CN203641405U - 立磨传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立磨传动装置,机壳内安装伞齿轮轴(1)、二级齿轮轴(3)和轴(13),二级齿轮轴(3)上安装伞齿轮(2),伞齿轮(2)啮合伞齿轮轴(1),轴(13)上的二级大齿轮Ⅰ(4)和二级大齿轮Ⅱ(14)啮合二级齿轮轴(3),轴(13)上联接两只三级小齿轮(5),两只三级小齿轮(5)通过直齿啮合大齿圈(7),大齿圈(7)通过铰制孔螺栓联接输出法兰(9)上,输出法兰(9)通过滑动轴承(10)安装底座(11)上,输出法兰(9)上通过螺栓和圆柱销联接磨盘(8),整体构成立磨传动装置。本实用新型采用功率分流,结构简单紧凑,降低立磨安装高度,增加立磨的稳定性,维护十分方便,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域,具体涉及立磨传动装置。
背景技术
目前,国内市场现有的立式磨机传动装置绝大部分为:圆锥齿轮加行星二级传动、双级行星传动或圆锥齿轮加圆柱齿轮加行星三级传动,磨辊以及粉磨物料的压力由位于减速机上部的推力瓦承受,推力瓦将压力传给减速机壳体,最后传给减速机基础。当减速机输入功率大于5000KW时,由于结构复杂,传统结构的减速机的伞齿轮、行星架等零部件的设计、制造以及安装调整就很困难,特别是减速机壳体承受磨辊以及粉磨物料的压力,长时间运转会导致壳体变形,对减速机长期稳定运转将产生非常不利的影响。现有的立磨减速机无论是国产的还是进口的,故障率都很高。同时传统结构的减速机在维修时须抬起磨辊,然后将减速机整体拉出立磨底部,由于立磨底部空间小,操作很不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于:设计一种立磨传动装置,既保证制造成本相对较低,普通设备即可加工,投资较少,工艺简单,又保证安装使用维护方便,承载能力大,能保证长期稳定运转。
本实用新型的技术解决方案是:该立磨传动装置包括伞齿轮轴、伞齿轮、二级齿轮轴、二级大齿轮Ⅰ、三级小齿轮、关节轴承、大齿圈、磨盘、输出法兰、滑动轴承、底座、胀紧套、轴和二级大齿轮Ⅱ,在机壳内安装伞齿轮轴、二级齿轮轴和轴,二级齿轮轴上安装伞齿轮,伞齿轮啮合伞齿轮轴,轴上安装二级大齿轮Ⅰ和二级大齿轮Ⅱ,二级大齿轮Ⅰ和二级大齿轮Ⅱ啮合二级齿轮轴,轴上通过鼓型齿和关节轴承联接两只三级小齿轮,两只三级小齿轮通过直齿啮合大齿圈,大齿圈通过铰制孔螺栓联接输出法兰上,输出法兰通过滑动轴承安装底座上,输出法兰上通过螺栓和圆柱销联接磨盘,整体构成立磨传动装置。
其中,二级齿轮轴采用螺旋角不相等且旋向相反的双斜齿带动二级大齿轮Ⅰ和二级大齿轮Ⅱ,并抵消伞齿轮产生的轴向力。
其中,二级大齿轮Ⅱ内安装胀紧套调整二级大齿轮Ⅰ和二级大齿轮Ⅱ的同步运转。
其中,滑动轴承为静压润滑轴承,由多块推力瓦组成,通过公称压力31.5MPa的高压油泵向其压力油腔供油。
本实用新型具有以下优点:
1、采用功率分流,使传动装置结构简单紧凑,降低生产成本,降低立磨安装高度,增加立磨的稳定性。
2、大齿圈直接固定在输出法兰上,维修减速机时不需要抬起磨盘,直接将除大齿圈以外的其余传动部分整体移出,输出法兰以及磨盘仍然留在滑动轴承上,使得整个传动装置的维护十分方便。
3、整个传动装置不承受磨盘上的粉磨压力和磨辊的重力,大大延长传动装置的使用寿命。
4、对企业机加工设备和检测设备精度要求不高,绝大多数企业现有设备就可以生产。
5、传动装置布置形式灵活,根据设备安装需要,可在大齿圈圆周方向任意角度安装,也可两套传动装置同时对称安装,承载能力可达10000KW以上。
6、三级小齿轮通过鼓型齿和关节轴承联接在
轴上,使两只三级小齿轮自行调位达到均载。
7、滑动轴承为静压润滑轴承,由多块推力瓦组成,通过公称压力31.5MPa的高压油泵向其压力油腔供油,承载来自输出法兰的垂直压力和径向力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中:1.伞齿轮轴,2.伞齿轮,3.二级齿轮轴,4.二级大齿轮Ⅰ,5.三级小齿轮,6.关节轴承,7.大齿圈,8.磨盘,9.输出法兰,10.滑动轴承,11.底座,12.胀紧套,13.轴,14.二级大齿轮Ⅱ。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型的具体结构,下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
如图1、2所示,该立磨传动装置包括伞齿轮轴1、伞齿轮2、二级齿轮轴3、二级大齿轮Ⅰ4、三级小齿轮5、关节轴承6、大齿圈7、磨盘8、输出法兰9、滑动轴承10、底座11、轴13和二级大齿轮Ⅱ14,在机壳内安装伞齿轮轴1、二级齿轮轴3和轴13,二级齿轮轴3上安装伞齿轮2,伞齿轮2啮合伞齿轮轴1,轴13上安装二级大齿轮Ⅰ4和二级大齿轮Ⅱ14,二级大齿轮Ⅰ4和二级大齿轮Ⅱ14啮合二级齿轮轴3,轴13上通过鼓型齿和关节轴承6联接两只三级小齿轮5,两只三级小齿轮5通过直齿啮合大齿圈7,大齿圈7通过铰制孔螺栓联接输出法兰9上,输出法兰9通过滑动轴承10安装底座11上,输出法兰9上通过螺栓和圆柱销联接磨盘8,整体构成立磨传动装置。
其中,二级齿轮轴3采用螺旋角不相等且旋向相反的双斜齿带动二级大齿轮Ⅰ4和二级大齿轮Ⅱ14,并抵消伞齿轮2产生的轴向力。
其中,二级大齿轮Ⅱ14内安装胀紧套12调整二级大齿轮Ⅰ4和二级大齿轮Ⅱ14的同步运转。
其中,滑动轴承10为静压润滑轴承,由多块推力瓦组成,通过公称压力31.5MPa的高压油泵向其压力油腔供油。
其中,伞齿轮轴1、伞齿轮2、二级齿轮轴3、二级大齿轮Ⅰ4、二级大齿轮Ⅱ14、三级小齿轮5材质为20CrMnMoA,齿面硬度为HRC54-62;大齿圈7材质为42CrMoA,齿面硬度为HB280-320。
工作时,伞齿轮轴1带动伞齿轮2,二级齿轮轴3同时带动二级大齿轮Ⅰ4和二级大齿轮Ⅱ14,二级大齿轮Ⅰ4和二级大齿轮Ⅱ14分别带动一只三级小齿轮5,两只三级小齿轮5同时与大齿圈7啮合,从而带动输出法兰9以及磨盘8实现功率输出。
Claims (4)
1.立磨传动装置,其特征在于:该立磨传动装置包括伞齿轮轴(1)、伞齿轮(2)、二级齿轮轴(3)、二级大齿轮Ⅰ(4)、三级小齿轮(5)、关节轴承(6)、大齿圈(7)、磨盘(8)、输出法兰(9)、滑动轴承(10)、底座(11)、轴(13)和二级大齿轮Ⅱ(14),机壳内安装伞齿轮轴(1)、二级齿轮轴(3)和轴(13),二级齿轮轴(3)上安装伞齿轮(2),伞齿轮(2)啮合伞齿轮轴(1),轴(13)上安装二级大齿轮Ⅰ(4)和二级大齿轮Ⅱ(14),二级大齿轮Ⅰ(4)和二级大齿轮Ⅱ(14)啮合二级齿轮轴(3),轴(13)上通过鼓型齿和关节轴承(6)联接两只三级小齿轮(5),两只三级小齿轮(5)通过直齿啮合大齿圈(7),大齿圈(7)通过铰制孔螺栓联接输出法兰(9)上,输出法兰(9)通过滑动轴承(10)安装底座(11)上,输出法兰(9)上通过螺栓和圆柱销联接磨盘(8),整体构成立磨传动装置。
2.根据权利要求1所述的立磨传动装置,其特征在于:二级齿轮轴(3)采用螺旋角不相等且旋向相反的双斜齿带动二级大齿轮Ⅰ(4)和二级大齿轮Ⅱ(14),并抵消伞齿轮(2)产生的轴向力。
3.根据权利要求1所述的立磨传动装置,其特征在于:二级大齿轮Ⅱ(14)内安装胀紧套(12)调整二级大齿轮Ⅰ(4)和二级大齿轮Ⅱ(14)的同步运转。
4.根据权利要求1所述的立磨传动装置,其特征在于:滑动轴承(10)为静压润滑轴承,由多块推力瓦组成,通过公称压力31.5MPa的高压油泵向其压力油腔供油。
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CN103573927A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-12 | 江苏省金象传动设备股份有限公司 | 立磨传动装置 |
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- 2013-10-28 CN CN201320667213.0U patent/CN203641405U/zh not_active Expired - Lifetime
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