CN203639573U - 铜电解阳极分片移载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铜电解阳极分片移载装置，是由安装座1、传动轴2、动力传动链轮3、行星齿轮传动副4、摇臂5、连接板6和举升臂7构成。采用行星齿轮传动副驱动摇臂举升机构，连续准确地将阳极板逐一从入口输送机上分片移载到前翻板机上，以便将阳极板由竖直状态翻转成水平状态并输送到整形机，进行板面平直整形加工。装置具有结构简单紧凑，工作平稳准确，分片移载速度及节拍与阳极制备自动化生产线的生产速度及节拍保持同步的特点。而且，还可应用于阴、阳极等间距排距作业工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属铜冶炼技术领域，特别是用于铜电解阳极整形制备工艺流程中，将入口输送机上的整垛阳极板逐一单块分片移载到前翻板机上的装置。
背景技术
铜的提纯精炼，大都采用电解冶炼法。电解时，将阴、阳极板等间距相间地装入盛有电解液的电解槽内，通入直流电进行电解精炼。在电流的作用下，阳极板的铜离子逐渐迁移并附着在阴极板上，阴极板即为高纯度的电铜产品。但铜电解阳极板大都为明模浇铸制品，其板面的平直度，导电挂耳的导电性，以及在槽内的悬垂度等技术指标均难于满足电解工艺的要求。为使电解工序正常进行，减少短路，提高电流效率，提升各项技术经济指标，必须对入槽的铜电解阳极进行板面平直整形，导电挂耳矫正和底面铣削，以及阴、阳极等间距相间排距等一系列加工制备。
传统的分片移载装置结构复杂。分片和移载是两套传动装置，一套装置负责竖直举升一块阳极板，使单块阳极板从整垛阳极板中分离。另一套装置负责将单块的阳极板移载到前翻扳机上。因此，动作复杂，造成故障率较高，无法满足自动化生产的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铜电解阳极分片移载装置，采用行星齿轮传动副驱动摇臂举升机构，连续准确地将阳极板逐一从入口输送机上分片移载到前翻板机上，以便将阳极板由竖直状态翻转成水平状态并输送到整形机，进行板面平直整形加工，更适于自动化生产线的生产节拍。
方案为：一种铜电解阳极分片移载装置是由安装座、传动轴、动力传动链轮、行星齿轮传动副、摇臂、连接板和举升臂构成。其中，安装座安装在入口输送机末端的机架上，其上装有传动轴上；动力传动链轮安装在行星齿轮传动副的中心齿轮及其轴上；行星齿轮传动副的齿轮均安装在传动轴上；摇臂分别安装在行星齿轮传动副的两传动轴上；连接板连接在两摇臂上；举升臂固定连接在连接板上。
工作方式：在自动化生产中铜电解阳极制备工艺流程中，其入口输送机以步进方式连续将合格的整垛阳极板输送过来，分片移载装置的动力装置按铜电解阳极制备生产线的生产速度及节拍，通过动力传动链轮及行星齿轮传动副，驱动摇臂举升机构作上下前后运动，连续准确地将阳极板逐一从入口输送机的输送链上举升脱离并向前移载，放置到前翻板机上。翻板机随即将阳极板由竖直状态翻转成水平状态并输送到整形机，进行板面平直整形加工。
本实用新型采用行星齿轮传动副驱动摇臂举升机构，连续准确地将阳极板逐一从入口输送机上分片移载到前翻板机上，以便将阳极板由竖直状态翻转成水平状态并输送到整形机，进行板面平直整形加工。装置具有结构简单紧凑，工作平稳准确，分片移载速度及节拍与阳极制备自动化生产线的生产速度及节拍保持同步的特点。而且，还可应用于阴、阳极等间距排距作业工序。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的侧视图
具体实施方式：
一种铜电解阳极分片移载装置是由安装座1、传动轴2、动力传动链轮3、行星齿轮传动副4、摇臂5、连接板6和举升臂7构成。其中，安装座1由厚钢板焊接并加工制成，用螺栓安装在入口输送机末端的机架上。传动轴2由优质碳素结构钢加工制成，通过带座轴承安装在安装座1上。动力传动链轮3由优质碳素结构钢加工制成，用沉头螺栓及键，安装在行星齿轮传动副4的中心齿轮及其轴上。行星齿轮传动副4的齿轮由优质碳素结构钢加工制成，分别用键安装在传动轴2上。摇臂5由优质碳素结构钢加工制成，分别用键安装在行星齿轮传动副4的两传动轴2上。连接板6由厚钢板加工制成，用销轴连接在两摇臂5上。举升臂7由优质碳素结构钢加工制成，用沉头螺栓紧固连接在连接板6上。
Claims (1)
1.一种铜电解阳极分片移载装置，其特征在于：是由安装座(1)、传动轴(2)、动力传动链轮(3)、行星齿轮传动副(4)、摇臂(5)、连接板(6)和举升臂(7)构成，其中，安装座(1)安装在入口输送机末端的机架上，其上装有传动轴(2)上；动力传动链轮(3)安装在行星齿轮传动副(4)的中心齿轮及其轴上；行星齿轮传动副(4)的齿轮均安装在传动轴(2)上；摇臂(5)分别安装在行星齿轮传动副(4)的两传动轴(2)上；连接板 (6)连接在两摇臂(5)上；举升臂(7)固定连接在连接板(6)上。
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