CN203960384U - 一种阴极摇摆电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴极摇摆电镀设备，包括机架，机架上设置有摇摆架，摇摆架上对称设置有多组导电V型座，每组相互对称的导电V型座之间架设有产品挂具，产品挂具位于设置在机架上的电镀槽内，还包括摇摆机构；摇摆机构包括设置于摇摆架的四个角落底部的偏心轮，四个偏心轮由摇摆驱动电机驱动并同步同向圆周摇摆。该实用新型使产品挂具在电镀液中均匀摇动，工件附近的电镀液更新速度更快，表面与电镀液接触的更均匀，减少阴极表面的摇摆死角，降低浓度差极化，因而能采用高电流密度电镀，从而加快金属离子的沉积速度，可以提高电镀效率，获得更好的镀层质量。

Description

一种阴极摇摆电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种阴极摇摆电镀设备。

背景技术

阴极摇摆机构主要主要是用在电镀生产设备上的一个机构，在电镀过程中，为了获得更好的镀层质量、提高电镀效率和阴极附近的金属离子不断更新不贫乏，通常利用阴极摇摆的搅拌方式来实现。

国内普遍使用的阴极摇摆方式只是做单纯的上下或水平直线式往复运动。其中，上下式的阴极摇摆机构，是采用凸轮机构的方式实现的。做上下移动的部件下方安装有滚轮，滚轮放在三角形凸轮的斜面上，通过电机带动偏心轮旋转，驱动三角形凸轮做水平直线往复运动，从而实现阴极做上下移动。其中，水平式的阴极摇摆机构，是采用偏心轮的方式来实现的。将阴极移动架放在滚动轮上，通过电机带动偏心轮旋转，再通过连杆拖动阴极移动架做水平直线运动。

现有的阴极摇摆方式只是做单纯的上下或水平直线式往复运动，存在以下缺点：一、不能及时均匀的补充阴极表面的金属离子，造成浓差极化，只能采用低电流密度电镀，从而降低了金属离子的沉积速度，降低了生产效率；二、不能满足复杂零件的电镀需求，例如：在阴极零件的上下表面有凹坑或沉孔，当阴极只做水平移动时，就会造成凹坑或沉孔内的电镀液不能很好的更新，金属离子就会得不到补充或补充量不够，形成搅拌死角。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阴极摇摆电镀设备，以使摇摆架呈圆周摇摆运动，提高电镀层质量及电镀效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种阴极摇摆电镀设备，包括机架，所述机架上设置有摇摆架，所述摇摆架上对称设置有多组导电V型座，每组相互对称的所述导电V型座之间架设有产品挂具，所述产品挂具位于设置在所述机架上的电镀槽内，还包括摇摆机构；所述摇摆机构包括设置于所述摇摆架的四个角落底部的偏心轮，四个所述偏心轮由摇摆驱动电机驱动并同步同向圆周摇摆。

其中，所述摇摆驱动电机设置在一位于所述机架上的驱动电机架上，所述摇摆驱动电机两侧输出端通过轴承座设置有同轴心的主传动轴，两侧所述主传动轴的输出端均设置有主动链轮；

还包括两根通过轴承座安装在所述机架上并与所述主传动轴平行的偏心轮轴，两根所述偏心轮轴相互平行且每根所述偏心轮轴的两端均连接有两个所述偏心轮；其中一根所述偏心轮轴的两端还设置有与所述主动链轮一一对应的被动链轮，所述主动链轮与被动链轮之间通过滚子链连接，且所述偏心轮轴的两端还设置有伞齿轮；另一根所述偏心轮轴的两端也设置有所述伞齿轮，两根所述偏心轮轴的两端分别通过两端设置有伞齿轮的副传动轴连接，所述副传动轴两端的所述伞齿轮与两根所述偏心轮轴同一端的所述伞齿轮分别啮合；所述副传动轴通过轴承座安装在所述机架上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种阴极摇摆电镀设备，与传统的只做上下或水平式直线往复运动的摇摆机构相比，通过本实用新型使产品挂具在电镀液中均匀摇动，工件附近的电镀液更新速度更快，表面与电镀液接触的更均匀，减少阴极表面的摇摆死角，降低浓度差极化，因而能采用高电流密度电镀，从而加快金属离子的沉积速度，可以提高电镀效率，获得更好的镀层质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种阴极摇摆电镀设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种阴极摇摆电镀设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的电镀设备中摇摆机构的俯视结构示意图。

图中数字表示：

1.机架              2.驱动电机架          3.摇摆驱动电机

4.滚子链            5.摇摆架              6.产品挂具

7.导电V型座         8.电镀槽              9.偏心轮

10.主传动轴         11.轴承座             12.主动链轮

13.被动链轮         14.轴承座             15.伞齿轮

16.轴承座           17.副传动轴           18.偏心轮轴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至3，本实用新型提供的阴极摇摆电镀设备，包括机架1，机架1上设置有摇摆架5，摇摆架5上对称设置有多组导电V型座7，每组相互对称的导电V型座7之间架设有产品挂具6，产品挂具6位于设置在机架1上的电镀槽8内，还包括摇摆机构；摇摆机构包括设置于摇摆架5的四个角落底部的偏心轮9，四个偏心轮9由摇摆驱动电机3驱动并同步同向圆周摇摆。

其中，摇摆驱动电机3设置在一位于机架1上的驱动电机架2上，摇摆驱动电机3两侧输出端通过轴承座11设置有同轴心的主传动轴10，两侧主传动轴10的输出端均设置有主动链轮12；还包括两根通过轴承座14安装在机架1上并与主传动轴10平行的偏心轮轴18，两根偏心轮轴18相互平行且每根偏心轮轴18的两端均连接有两个偏心轮9；其中一根偏心轮轴18的两端还设置有与主动链轮12一一对应的被动链轮13，主动链轮12与被动链轮13之间通过滚子链4连接，且偏心轮轴18的两端还设置有伞齿轮15；另一根偏心轮轴18的两端也设置有伞齿轮15，两根偏心轮轴18的两端分别通过两端设置有伞齿轮15的副传动轴17连接，副传动轴17两端的伞齿轮15与两根偏心轮轴18同一端的伞齿轮15分别啮合；副传动轴17通过轴承座16安装在机架1上。

基于图1至3，本实用新型的工作原理：

启动摇摆驱动电机3，摇摆驱动电机3驱动两侧的主传动轴10转动，进而通过主动链轮12及滚子链4驱动被动链轮13而带动其中一根设置有被动链轮13的偏心轮轴18转动，该偏心轮轴18转动的同时，通过两端的伞齿轮15啮合带动两根副传动轴17转动，并进而通过伞齿轮15啮合带动另外一根偏心轮轴18转动，两个偏心轮轴18同步转动的同时带动四个偏心轮9同步进行同向转动，进而驱动摇摆架5进行圆周抛动，摇摆架5圆周抛动的同时带动产品挂具6内的产品进行相应的圆周线抛动，产品挂具6在电镀液中均匀摇动，工件附近的电镀液更新速度更快，表面与电镀液接触的更均匀，减少阴极表面的摇摆死角，降低浓度差极化，因而能采用高电流密度电镀，从而加快金属离子的沉积速度，可以提高电镀效率，获得更好的镀层质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种阴极摇摆电镀设备，包括机架，所述机架上设置有摇摆架，所述摇摆架上对称设置有多组导电V型座，每组相互对称的所述导电V型座之间架设有产品挂具，所述产品挂具位于设置在所述机架上的电镀槽内，其特征在于，还包括摇摆机构；所述摇摆机构包括设置于所述摇摆架的四个角落底部的偏心轮，四个所述偏心轮由摇摆驱动电机驱动并同步同向圆周摇摆。

2.根据权利要求1所述的一种阴极摇摆电镀设备，其特征在于，所述摇摆驱动电机设置在一位于所述机架上的驱动电机架上，所述摇摆驱动电机两侧输出端通过轴承座设置有同轴心的主传动轴，两侧所述主传动轴的输出端均设置有主动链轮；

还包括两根通过轴承座安装在所述机架上并与所述主传动轴平行的偏心轮轴，两根所述偏心轮轴相互平行且每根所述偏心轮轴的两端均连接有两个所述偏心轮；其中一根所述偏心轮轴的两端还设置有与所述主动链轮一一对应的被动链轮，所述主动链轮与被动链轮之间通过滚子链连接，且所述偏心轮轴的两端还设置有伞齿轮；另一根所述偏心轮轴的两端也设置有所述伞齿轮，两根所述偏心轮轴的两端分别通过两端设置有伞齿轮的副传动轴连接，所述副传动轴两端的所述伞齿轮与两根所述偏心轮轴同一端的所述伞齿轮分别啮合；所述副传动轴通过轴承座安装在所述机架上。