CN202658241U - 一种铜电解阳极整形对中定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铜电解阳极整形对中定位装置，是由支座、支座、V形定位块、导向柱、圆螺母和液压缸构成。工作时，由两套定位装置左右对称相向布置进行对中定位。使得铜电解阳极板在整形矫正和铣削过程中，可以保证极板左右的间距，为实现良好的阳极耳部的矫正和铣削提供保障，提高加工效率和自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼机械设备技术，特别是一种用于铜电解方面阳极整形的对中定位装置。
背景技术
铜的精炼大都采用电解精炼法。而铜的电解精炼法，通常有三种方法：常规电解精炼法、永久性阴极极板法和薄形阳极板法，常规电解精炼法是目前应用最广的一种方法。该法是将矿石经初步火法精炼后所获得的阳极铜溶液，用浇注机铸成所需形状和尺寸的阳极板。电解时，将阳极板和阴极板相间地装入盛有电解液的电解槽内，通入直流电流进行电解精炼。在电流的作用下，铜于阳极板上被溶解而沉积于阴极板上，沉积的铜即为电解铜成品。为使电解工序正常进行，减少短路、提高电流效率、降低能耗、获得高质量的成品、改善各项经济指标，必须对装入的阳极板进行整体平整、耳部矫正及挂耳导电面处理等操作。
电解工艺对装入电解槽内的阳极板的要求是，极板间距在极板整个板面范围内应均匀一致，阳极板挂耳与导电板的接触电阻应尽可能小。对于阳极板在电解槽内的悬挂状态，如整个板面左右的间距不等，使矫耳和铣耳作业不能正常进行，其原因：一是铸模的拔模斜度致使挂耳底面斜度有偏差，使其在运送过程中发生左右错动；二是挂耳的变形，阳极板的两个挂耳在顶板、取板、运送过程中往往会发生变形，尤其是小阳极板，由于挂耳根部横截面尺寸比较小，更易变形，也会使其左右错动。为保证铜阳极板挂耳在进行矫耳和铣耳加工时的精度，采用对中定位装置是必须的，但目前尚未有类似相关技术。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铜电解阳极整形对中定位装置，使得铜电解阳极板在整形矫正和铣削过程中，可以保证极板左右的间距及定位，为实现良好的阳极耳部的矫正和铣削提供了保障，也提高了加工的效率和自动化程度。
具体技术方案为：
一种铜电解阳极整组对中定位装置，是由上、下支座、V形定位块、导向柱、圆螺母和液压缸构成。其中，上、下支座相互固定联接，V形定位块装于导向柱上。液压缸通过圆螺母与支座固定，液压缸的推杆通过螺栓与V形定位块固定联接。
工作方式：
铜阳极板由专用设备运送至矫耳装置入口位置，由夹紧机构和推板机构将一块铜阳极板推入矫耳工位，两定位装置左右对称相向布置。在检测到铜阳极板到位信号后，左右两定位装置的导向柱迅速伸缩使得固定于其上的V形定位块左右卡住铜阳极板两侧，对铜阳极板进行对中矫正。完成加工后，将铜阳极板送出，同时推入另外一块待加工铜阳极板，重复上述工序。
本实用新型采用V形定位块结构设计，不仅能有效的提高定位精度，而且能实现不同厚度的极板的对中夹紧定位，从而增加了设备的柔性度。液压缸推杆和V形定位块采用螺栓联接，增加了机构的灵活性，且结构简单、紧凑。增加了两个导向柱，可有效的提高定位的准确精度，且有效的减少了液压缸杆的磨损。本实用新型使得铜电解阳极板在整形矫正和铣削过程中，可以保证极板左右的间距，为实现良好的阳极耳部的矫正和铣削提供了保障，也提高了加工的效率和自动化程度。通过液压驱动，不但噪声小，而且工作效率高。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图2 是本实用新型的主视放大图。
其中，支座1，支座2，V形定位块3，导向柱4，圆螺母5，液压缸6。
具体实施方式
一种铜电解阳极整形对中定位装置，是由支座（1）、支座（2）、V形定位块（3）、导向柱（4）、圆螺母（5）和液压缸（6）构成。其中，支座（1）和支座（2）固定联接，V形定位块（3）装于导向柱（4）上。液压缸（6）通过圆螺母（5）与支座（2）固定，液压缸（6）的推杆与V形定位块（3）通过螺栓固定联接。工作时，由两套定位装置左右对称相向布置进行对中定位。
Claims (1)
1.一种铜电解阳极整形对中定位装置，其特征在于：是由支座（1）、支座（2）、V形定位块（3）、导向柱（4）、圆螺母（5）和液压缸（6）构成，其中，支座（1）和支座（2）固定联接，V形定位块（3）装于导向柱（4）上，液压缸（6）通过圆螺母（5）与支座（2）固定，液压缸（6）的推杆与V形定位块（3）固定联接。
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|---|---|---|---|---|
| CN103614748A (zh) * | 2013-08-31 | 2014-03-05 | 盐城市电子设备厂有限公司 | 锰或锌阴极板入槽的方法及其定位导向装置 |
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Cited By (2)
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