CN203636004U

CN203636004U - 一种数控立式钻床

Info

Publication number: CN203636004U
Application number: CN201320871690.9U
Authority: CN
Inventors: 李呈峰
Original assignee: TAIZHOU FEIDA MACHINE TOOL CO Ltd
Current assignee: TAIZHOU FEIDA MACHINE TOOL CO Ltd
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-27

Abstract

本实用新型提供了一种数控立式钻床，属于机械技术领域。它解决了现有数控立式钻床自动化程度低等问题。本数控立式钻床包括电气箱、主轴箱、电机、套筒、进给传动机构、立柱、底座和机架，底座固装于机架上，立柱固装于底座上，主轴箱和电气箱安装于立柱上，进给传动机构位于主轴箱内，套筒内固连有主轴，进给传动机构包括进给电机、蜗杆轴、蜗轮、蜗轮轴和齿轮轴，进给电机由一运动控制器控制，进给电机的输出轴与蜗杆轴相联动，蜗轮固连在蜗轮轴上且蜗轮与蜗杆轴相啮合，齿轮轴与蜗轮轴相固连且齿轮轴与套筒侧部相啮合。本实用新型具有自动化程度高、便于加工等优点。

Description

一种数控立式钻床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别涉及一种数控立式钻床。

背景技术

现有的立式钻床进刀机构大致分为手动进刀、半自动进刀和自动进刀，其中手动进刀机构的缺点明显：1、钻孔精度低；2、劳动强度大，这对于现如今日益增长的劳动力成本，企业推行自动化生产设备是必然的趋势。关于自动和半自动进刀机构，现有的进刀机构设计并不合理，使用离合器啮合实现主轴升降的结构，操作者需要手动或者半自动，不能自动化生产，定位精度相对较差，无法保证产品质量精度要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理、便于加工，能降低生产成本的数控立式钻床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控立式钻床，包括电气箱、主轴箱、电机、套筒、进给传动机构、立柱、底座和机架，所述的底座固装于机架上，所述的立柱固装于底座上，所述的主轴箱和电气箱安装于立柱上，所述的进给传动机构位于主轴箱内，所述的套筒内固连有主轴，其特征在于，所述的进给传动机构包括进给电机、蜗杆轴、蜗轮、蜗轮轴和齿轮轴，所述的进给电机由一运动控制器控制，所述的进给电机的输出轴与蜗杆轴相联动，所述的蜗轮固连在蜗轮轴上且蜗轮与蜗杆轴相啮合，所述的齿轮轴与蜗轮轴相固连且齿轮轴与套筒侧部相啮合。

本数控立式钻床工作时，进给电机由运动控制器控制，进给电机带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴转动时带动蜗轮运动，经蜗轮带动与齿轮轴联动的蜗轮轴转动，使齿轮轴转动，经齿轮轴的齿条传动带动套筒升降，实现主轴进给，结构设计合理，自动化程度高，便于加工，而且加工精度高。

在上述的一种数控立式钻床中，所述的运动控制器具有过载保护电路。运动控制器控制进给电机工作时，进给过程中发生超负荷过载时，钻头自动回退，避免机件或工件的损坏。

在上述的一种数控立式钻床中，所述的主轴箱上安装有操作面板，所述的操作面板与运动控制器相联接。

在上述的一种数控立式钻床中，所述的操作面板上还设有启动加工程序的启动按钮、暂停加工程序的暂停按钮、使主轴升降的主轴上升按钮、主轴下降按钮、调节电机双速切换的双速开关、使主轴箱升降的升降开关、调节主轴转速时使用的主轴点动按钮、急停按钮和电源指示灯。功能设置齐全，便于操作。

在上述的一种数控立式钻床中，所述的主轴箱上设有能改变主轴转速的调速把手。通过转动调速把手，进行拨档调节，改变主轴转速。

与现有技术相比，本数控立式钻床具有以下优点：1、整体机床结构紧凑简洁，通过运动控制器控制，全自动运行操作，安全可靠；2、运动控制器具有直线插补、延时等待、程序循环等基本功能，可以实现自动化的加工；3、自动化生产有利于生产管理的现代化，降低生产成本，能取得更好的经济效益。

附图说明

图1是本数控立式机床的立体结构示意图。

图2是本数控立式机床中进给机构的剖视示意图。

图3是本数控立式机床中进给机构的另一角度的剖视示意图。

图4是是本数控立式机床中操作面板的结构示意图。

图中，1、电气箱；2、主轴箱；3、电机；4、套筒；5、立柱；6、底座；7、机架；8、进给电机；9、蜗杆轴；10、蜗轮；11、蜗轮轴；12、齿轮轴；13、运动控制器；14、主轴；15、操作面板；16、启动按钮；17、暂停按钮；18、主轴上升按钮；19、主轴下降按钮；20、双速开关；21、升降开关；22、主轴点动按钮；23、急停按钮；24、电源指示灯；25、调速把手。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本数控立式钻床包括电气箱1、主轴箱2、电机3、套筒4、进给传动机构、立柱5、底座6和机架7，底座6固装于机架7上，立柱5固装于底座6上，主轴箱2和电气箱1安装于立柱5上，进给传动机构位于主轴箱2内，套筒4内固连有主轴14，进给传动机构包括进给电机8、蜗杆轴9、蜗轮10、蜗轮轴11和齿轮轴12，进给电机8由一运动控制器13控制，进给电机8的输出轴与蜗杆轴9相联动，蜗轮10固连在蜗轮轴11上且蜗轮10与蜗杆轴9相啮合，齿轮轴12与蜗轮轴11相固连且齿轮轴12与套筒4侧部相啮合。

如图1和图4所示，主轴箱2上设有能改变主轴14转速的调速把手25，通过转动调速把手25，进行拨档调节，改变主轴14转速；主轴箱2上安装有操作面板15，操作面板15与运动控制器13相联接，运动控制器13具有过载保护电路，运动控制器13控制进给电机8工作时，进给过程中发生超负荷过载时，钻头自动回退，避免机件或工件的损坏。操作面板15上还设有启动加工程序的启动按钮16、暂停加工程序的暂停按钮17、使主轴14升降的主轴上升按钮18、主轴下降按钮19、调节电机3双速切换的双速开关20、使主轴箱2升降的升降开关21、调节主轴14转速时使用的主轴点动按钮22、急停按钮23和电源指示灯24。

本数控立式钻床工作时，进给电机8由运动控制器13控制，进给电机8带动蜗杆轴9旋转，蜗杆轴9转动时带动蜗轮10运动，经蜗轮10带动与齿轮轴12联动的蜗轮轴11转动，使齿轮轴12转动，经齿轮轴12的齿条传动带动套筒4升降，实现主轴14进给，结构设计合理，替代了以往离合器带动套筒4升降的这种手动或半自动结构，提高了自动化程度，便于加工，降低了制造成本，而且加工精度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电气箱1、主轴箱2、电机3、套筒4、立柱5、底座6、机架7、进给电机8、蜗杆轴9、蜗轮10、蜗轮轴11、齿轮轴12、运动控制器13、主轴14、操作面板15、启动按钮16、暂停按钮17、主轴上升按钮18、主轴下降按钮19、双速开关20、升降开关21、主轴点动按钮22、急停按钮23、电源指示灯24、调速把手25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种数控立式钻床，包括电气箱（1）、主轴箱（2）、电机（3）、套筒（4）、进给传动机构、立柱（5）、底座（6）和机架（7），所述的底座（6）固装于机架（7）上，所述的立柱（5）固装于底座（6）上，所述的主轴箱（2）和电气箱（1）安装于立柱（5）上，所述的进给传动机构位于主轴箱（2）内，所述的套筒（4）内固连有主轴（14），其特征在于，所述的进给传动机构包括进给电机（8）、蜗杆轴（9）、蜗轮（10）、蜗轮轴（11）和齿轮轴（12），所述的进给电机（8）由一运动控制器（13）控制，所述的进给电机（8）的输出轴与蜗杆轴（9）相联动，所述的蜗轮（10）固连在蜗轮轴（11）上且蜗轮（10）与蜗杆轴（9）相啮合，所述的齿轮轴（12）与蜗轮轴（11）相固连且齿轮轴（12）与套筒（4）侧部相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种数控立式钻床，其特征在于，所述的运动控制器（13）具有过载保护电路。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控立式钻床，其特征在于，所述的主轴箱（2）上安装有操作面板（15），所述的操作面板（15）与运动控制器（13）相联接。

4.根据权利要求3所述的一种数控立式钻床，其特征在于，所述的操作面板（15）上还设有启动加工程序的启动按钮（16）、暂停加工程序的暂停按钮（17）、使主轴（14）升降的主轴上升按钮（18）、主轴（14）下降按钮、调节电机（3）双速切换的双速开关（20）、使主轴箱（2）升降的升降开关（21）、调节主轴（14）转速时使用的主轴点动按钮（22）、急停按钮（23）和电源指示灯（24）。

5.根据权利要求1或2所述的一种数控立式钻床，其特征在于，所述的主轴箱（2）上设有能改变主轴（14）转速的调速把手（25）。