CN203629428U - 空调换热器清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空调换热器清洗设备，包括输送泵和分设于输送泵的两个输送端并与换热器连通的第一清洗管路和第二清洗管路，第一清洗管路上设置有对清洗杂质进行过滤的过滤器，第一清洗管路上还设置有添加清洗液的可开闭的加液支管路。由第一清洗管路上可开闭的加液支管路添加到第一清洗管路内清洗液，清洗液添加完成后，空调换热器清洗设备和换热器之间形成清洗液流通的回路，通过开启输送泵输送清洗液在换热器的内腔内流动，实现了清洗液对换热器内腔的有效和快速的清洗工作，实现了对换热器内部脏堵的有效清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调清洗技术领域，更具体地说，涉及一种空调换热器清洗设备。
背景技术
随着空调在家电市场上的逐步推广，空调器走进了千家万户。但由于空调器安装维修不规范，或安装使用环境较差，以及空调器漏氟等原因，容易造成因空调制冷系统脏堵，导致空调器发生故障。
空调制冷系统的脏堵一般存在于空调器的换热器部件中，换热器包括空调系统的蒸发器和冷凝器，因空调换热器部件内部结构复杂，弯曲部分多，给清洗工作带来困难，即使利用清洗液清洗也很难保证清洗干净，常会导致制冷系统的二次故障。
因此，如何实现对空调换热器内部脏堵的有效清洗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种空调换热器清洗设备，以实现对空调换热器内部脏堵的有效清洗。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种空调换热器清洗设备，包括输送泵和分设于所述输送泵的两个输送端并与换热器连通的第一清洗管路和第二清洗管路，所述第一清洗管路上设置有对清洗杂质进行过滤的过滤器，所述第一清洗管路上还设置有添加清洗液的可开闭的加液支管路。
优选地，在上述空调换热器清洗设备中，所述输送泵为双向循环泵，所述双向循环泵的动力端设置为驱动其工作的变速电机。
优选地，在上述空调换热器清洗设备中，所述第二清洗管路上设置有控制管路内清洗液流速和压力的流量调节装置。
优选地，在上述空调换热器清洗设备中，所述流量调节装置为半开式电磁阀。
优选地，在上述空调换热器清洗设备中，所述第一清洗管路上还设置有与所述过滤器并联的清洗旁路，并联的所述第一清洗管路和所述清洗旁路上均设置有控制清洗液流向的电磁阀，并联的所述第一清洗管路上的电磁阀设置于靠近所述第一清洗管路的换热器连接端。
优选地，在上述空调换热器清洗设备中，所述第一清洗管路的开放端部设置有排放清洗液的排放支路，所述排放支路上设置有控制其开闭的排放电磁阀。
优选地，在上述空调换热器清洗设备中，所述加液支管路的端部设置有存储清洗剂的清洗剂储罐，所述加液支管路上设置有控制其开闭的加液电磁阀。
优选地，在上述空调换热器清洗设备中，所述过滤器为可拆卸式过滤器。
优选地，在上述空调换热器清洗设备中，还包括控制设备按预定工作参数运行的控制器。
优选地，在上述空调换热器清洗设备中，所述控制器上设置有清洗时间设定模块、电机转速设定模块、半开式电磁阀开度控制模块以及显示空调换热器清洗设备工作状态的显示屏。
本实用新型提供的空调换热器清洗设备，包括输送泵和分设于输送泵的两个输送端并与换热器连通的第一清洗管路和第二清洗管路，第一清洗管路上设置有对清洗杂质进行过滤的过滤器，第一清洗管路上还设置有添加清洗液的可开闭的加液支管路。空调换热器清洗设备在清洗工作前，首先将第一清洗管路和第二清洗管路与换热器的进液口和出液口相连，第一清洗管路和第二清洗管路的端部均设置为与换热器端口匹配的连接结构，保证连接结构稳定。由第一清洗管路上可开闭的加液支管路添加到第一清洗管路内清洗液，清洗液添加完成后，空调换热器清洗设备和换热器之间形成清洗液流通的回路，通过开启输送泵输送清洗液在换热器的内腔内流动，实现了清洗液对换热器内腔的有效和快速的清洗工作，实现了对换热器内部脏堵的有效清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的空调换热器清洗设备的连接结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种空调换热器清洗设备，实现了对空调换热器内部脏堵的有效清洗。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1为本实用新型提供的空调换热器清洗设备的连接结构示意图。
本实用新型提供了一种空调换热器清洗设备，包括输送泵5和分设于输送泵5的两个输送端并与换热器1连通的第一清洗管路11和第二清洗管路12，第一清洗管路11上设置有对清洗杂质进行过滤的过滤器7，第一清洗管路11上还设置有添加清洗液的可开闭的加液支管路16。空调换热器清洗设备在清洗工作前，首先将第一清洗管路11和第二清洗管路12与换热器1（蒸发器或冷凝器）的进液口和出液口相连，第一清洗管路11和第二清洗管路12的端部均设置为与换热器1端口匹配的连接结构，保证连接结构稳定。由第一清洗管路11上可开闭的加液支管路16添加到第一清洗管路11内清洗液，清洗液添加完成后，空调换热器清洗设备和换热器1之间形成清洗液流通的回路，通过开启输送泵5输送清洗液在换热器1的内腔内流动，实现了清洗液对换热器1内腔的有效和快速的清洗工作，实现了对换热器内部脏堵的有效清洗。
在本实用新型一具体实施例中，输送泵5为双向循环泵，双向循环泵的动力端设置为驱动其工作的变速电机4。输送泵5为循环泵，且循环泵采用双向输送的循环泵，通过变速电机4的带动也可实时改变清洗设备内部清洗剂的流速和方向。
变速电机4设计有高、中、低3档速度选择，并且可以正反向运行，可实时改变循环泵的转速和方向。通过变速电机4和双向循环泵的配合使用，可对清洗设备内清洗液的流速进行变速控制，从而对换热器内脏堵实现更加有效的清洗。
在本实用新型一具体实施例中，第二清洗管路12上设置有控制管路内清洗液流速和压力的流量调节装置。优选地，流量调节装置为半开式电磁阀2。通过控制半开式电磁阀2的开度，可对清洗液在第二清洗管路12内的流速和压力进行调整，并通过与变速电机4的流速调节配合，通过变速电机4和循环泵的运行速度和方向的变换，结合半开式电磁阀2的开启状态就可调节内部清洗剂的流向和流速，达到彻底清洗的目的。
在本实用新型一具体实施例中，第一清洗管路11上还设置有与过滤器7并联的清洗旁路14，并联的第一清洗管路11和清洗旁路14上均设置有控制清洗液流向的电磁阀，包括第一清洗管路11上的电磁阀8和清洗旁路14上的电磁阀13，并联的第一清洗管路11上的电磁阀8设置于靠近第一清洗管路11的开放端。空调换热器清洗设备在启动前，需要首先通过加液支管路16添加到第一清洗管路11和第二清洗管路12内，过滤器设置于第一清洗管路上，然而清洗液添加时并不需要进行过滤工作，且直接将清洗液由过滤器添加到清洗管路内清洗液流动较慢，时长加长，通过设置与过滤器并联的清洗旁路，并在清洗旁路和并联的第一清洗管路上均分别设置电磁阀2和电磁阀1，在清洗液添加过程中，和利用清洗液清洗换热器1的过程中，开启电磁阀2，关闭电磁阀1，实现清洗液的快速添加和清洗工作，在换热器1清洗工作完成后，关闭电磁阀2开启电磁阀1，过滤器7参与到换热器1的脏堵清洗工作中，对管路中的杂质进行清除。
在本实用新型一具体实施例中，第一清洗管路11的换热器连接端部设置有排放清洗液的排放支路10，排放支路10上设置有控制其开闭的排放电磁阀9。清洗液在换热器1内流动清洗完后，通过清洗设备端部的排放支路10将清洗液排放出清洗系统内，避免清洗后的清洗液残留杂质在清洗设备的管路中残留。排放支路10上设置控制其开闭的排放电磁阀9，排放电磁阀9的开启或关闭控制排放支路的打开或关闭。
在本实用新型一具体实施例中，加液支管路16的端部设置有存储清洗剂的清洗剂储罐15，加液支管路16上设置有控制其开闭的加液电磁阀6。清洗设备在工作前，清洗液进入其内部管路。清洗液在第一清洗管路11内时由变速电机4低速工作带动循环泵提供清洗液的流动动力，因此要保证清洗设备内部密闭的输送环境，通过设置清洗剂储罐15，保证了清洗管路内部环境的密闭性。添加清洗液时，将适量的清洗剂加入清洗剂储罐15，开启加液支管路16上的加液电磁阀6，清洗液流入到清洗设备的清洗管路内。
在本实用新型一具体实施例中，过滤器7为可拆卸式过滤器。过滤器7采用可拆卸式高精度过滤器，杂质在过滤器中积累，清洗完毕后，拆下过滤器进行清洗，清洗过后装回便可重复使用，方便快捷。
在本实用新型一具体实施例中，还包括控制设备按预定工作参数运行的控制器3。控制器3与各个电磁阀之间电连接，以控制各个电磁阀的开启或关闭，对清洗设备的工作进行自动控制。控制器3同时与变速电机4电连接，从而可由控制器3控制变速电机4的转速，使得清洗设备内部清洗液在清洗时达到不同的清洗强度。由控制器3对清洗设备的自动工作集中控制，只需在控制器3上设置好相应设备的工作参数即可实现清洗设备的一键操作，方便快捷。
具体地，控制器3上设置有清洗时间设定模块、电机转速设定模块、半开式电磁阀开度控制模块以及显示空调换热器清洗设备工作状态的显示屏。通过设置不同的控制模块，实现对清洗时间设定、清洗模式设定、电机转速设定、半开式电磁阀设定等功能，同时控制器设置显示屏，显示屏为液晶显示屏，使得控制器的参数设定和运行、报警信息在显示屏上一目了然。
根据本实用新型提供的空调换热器清洗设备的具体结构，可设置多种清洗模式，如清洗强度较小的常规清洗模式和清洗强度较强的超强清洗模式。
在常规清洗模式，可对脏堵情况不是很严重的蒸发器或冷凝器1进行清洗，按照附图1提供的清洗系统，将适量清洗剂加入清洗剂储罐15，开机设定清洗模式（常规、强效可选），清洗时间（20-60min可调），设定变速电机4转速（自动、高、中、低可选），设定循环泵5（双向、单向可选），设置完毕后启动清洗机。此时装置运行指示灯亮，电磁阀13和电磁阀16开启，电磁阀2全开，电磁阀8和电磁阀9关闭，10S后变速电机4以低速启动，20S后电磁阀16关闭，系统按用户设定参数运行，10min后，电磁阀13关闭，电磁阀8开启，循环泵自动切换到单向模式（对于设定了双向模式而言），电磁阀2每隔1min全开一次，直到清洗完成。清洗时间达到用户设定值后，电磁阀5开启，变速电机4以低速运行30S，使系统内的清洗剂排完，此时完成指示灯亮，蜂鸣器报警，系统停止工作，常规清洗完成。
在超强清洗模式时，可对脏堵情况比较严重的蒸发器或冷凝器1进行清洗，如图1所示连接系统，将适量清洗剂加入清洗剂储罐15，开机设定清洗模式（常规、强效可选），清洗时间（20-60min可调），电机转速自动设置为自动模式，循环泵5自动设置为双向模式，设置完毕后启动清洗机。此时装置运行指示灯亮，电磁阀13和电磁阀16开启，电磁阀2全开，电磁阀8和电磁阀9关闭，10S后变速电机4以低速启动，20S后电磁阀16关闭，系统按用户设定参数运行，此时开始，每隔3min循环泵5换向1次，并且在循环泵3min换向周期内电机速度按低、中、高的顺序，每1min变换一次，按此循环。10min后，电磁阀13关闭，电磁阀8开启，循环泵5自动切换到单向模式，电磁阀2每隔1min全开一次，直到清洗完成。清洗时间达到用户设定值后，电磁阀9开启，电机以低速运行30S，使系统内的清洗剂排完，此时完成指示灯亮，蜂鸣器报警，系统停止工作，超强清洗完成。
在清洗设备运行过程中，均是通过由清洗旁路14围成的清洗管路进行清洗，清洗一段时间后切换到过滤器所在的管路对清洗液中杂质进行完全去除，然后清洗液排出，获得清洗后的蒸发器或冷凝器。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种空调换热器清洗设备，其特征在于，包括输送泵（5）和分设于所述输送泵（5）的两个输送端并与换热器连通的第一清洗管路（11）和第二清洗管路（12），所述第一清洗管路（11）上设置有对清洗杂质进行过滤的过滤器（7），所述第一清洗管路（11）上还设置有添加清洗液的可开闭的加液支管路（16）。
2.根据权利要求1所述的空调换热器清洗设备，其特征在于，所述输送泵（5）为双向循环泵，所述双向循环泵的动力端设置为驱动其工作的变速电机。
3.根据权利要求1所述的空调换热器清洗设置，其特征在于，所述第二清洗管路（12）上设置有控制管路内清洗液流速和压力的流量调节装置。
4.根据权利要求3所述的空调换热器清洗设置，其特征在于，所述流量调节装置为半开式电磁阀（2）。
5.根据权利要求3所述的空调换热器清洗设置，其特征在于，所述第一清洗管路（11）上还设置有与所述过滤器（7）并联的清洗旁路（14），并联的所述第一清洗管路（11）和所述清洗旁路（14）上均设置有控制清洗液流向的电磁阀（8、13），并联的所述第一清洗管路（11）上的电磁阀（8）设置于靠近所述第一清洗管路（11）的换热器连接端。
6.根据权利按要求5所述的空调换热器清洗设备，其特征在于，所述第一清洗管路（11）的开放端部设置有排放清洗液的排放支路（10），所述排放支路（10）上设置有控制其开闭的排放电磁阀（9）。
7.根据权利要求1所述的空调换热器清洗设备，其特征在于，所述加液支管路（16）的端部设置有存储清洗剂的清洗剂储罐（15），所述加液支管路（16）上设置有控制其开闭的加液电磁阀（6）。
8.根据权利要求1所述的空调换热器清洗设备，其特征在于，所述过滤器（7）为可拆卸式过滤器。
9.根据权利要求1所述的空调换热器清洗设备，其特征在于，还包括控制设备按预定工作参数运行的控制器（3）。
10.根据权利要求9所述的空调换热器清洗设备，其特征在于，所述控制器（3）上设置有清洗时间设定模块、电机转速设定模块、半开式电磁阀开度控制模块以及显示空调换热器清洗设备工作状态的显示屏。
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