CN203622943U - 一种眼镜板材焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种眼镜加工设备，特别是指一种眼镜板材焊接机。本实用新型采用如下技术方案：包括放料座、位于放料座上部的上模板及驱动机构，驱动机构与上模板连接，驱动机构驱动上模板沿水平面做圆周运动，驱动机构包括驱动源、偏心轴及振动组件，偏心轴包括同心部及与同心部连接的第一偏心部，振动组件套设于第一偏心部上，且上模板连接于振动组件上，驱动源驱动偏心轴转动；本实用新型在于：采用微动的圆周加工方式取代现有的手工加工，只需驱动上模板对部件之间实现高频振动，便可实现焊接，杜绝了采用丙酮粘合导致桩头或者叶子与眼镜板材容易分离的情况发生，降低了报废率，且勿需使用丙酮，大大改进了生产环境，避免了丙酮的使用。

Description

一种眼镜板材焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜加工设备，特别是指一种眼镜板材焊接机。

背景技术

眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，在现代社会中，得到了广泛的使用，市场需求量非常大，为了满足市场需求量，自动化生产设备得到了众商家的重视，现有的在眼镜生产的过程中，将桩头或者叶子定位于眼镜板材上时，由于桩头、叶子及眼镜板材均为塑料材质，基本上采用人工利用丙酮将桩头或者叶子粘附于眼镜板材上，由于丙酮会与塑料的表面产生化学反应而生成其他不透明的黏结剂，从而将桩头或叶子粘附与眼镜板材上，该种制作方法存在以下缺点：1、在低温及潮湿等恶劣环境下，桩头或者叶子与眼镜板材容易分离，不牢固，造成报废率较高；2、由于丙酮具有辛辣甜味，极其难闻，造成制作人员生产环境较差,且在生产过程中需有丙酮的参与,增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工出的塑料眼镜板材连接可靠、报废率较低、节约生产成本且生产环境较好的眼镜板材焊接机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种眼镜板材焊接机，包括放料座、位于放料座上部的上模板及驱动机构，所述的驱动机构与上模板连接，所述的驱动机构驱动上模板沿水平面做圆周运动，所述的驱动机构包括驱动源、偏心轴及振动组件，该驱动源驱动偏心轴转动,所述的偏心轴包括同心部及与同心部连接的第一偏心部，所述的振动组件套设于第一偏心部上，该上模板连接于振动组件上。

通过采用上述技术方案，采用微动的圆周加工方式取代现有的手工加工，在该加工过程中，只需驱动上模板对部件之间实现高频振动，便可实现焊接，杜绝了采用丙酮粘合导致桩头或者叶子与眼镜板材容易分离的情况发生，降低了报废率，且勿需使用丙酮，大大改进了生产环境，避免了丙酮的使用，从而降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的偏心轴还包括第二偏心部，第二偏心部介于同心部与第一偏心部之间设置，且第一偏心部与第二偏心部的偏心方向相反。

通过采用上述技术方案，使偏心轴在转动过程中圆周方向平稳，杜绝了偏心轴在转动过程中晃动的情况产生，有效的保证了偏心轴在转动过程中的稳定性能。

本实用新型进一步设置为：还包括有导向机构，所述的导向机构包括偏心轴轴套及轴承，所述的轴承套设于偏心轴外壁，且偏心轴轴套套设于轴承外壁。

通过采用上述技术方案，提高了偏心轴转动的稳定性，保证了偏心轴的同心部在转动过程中的同心部，提高了偏心轴的使用寿命，杜绝了偏心轴在使用过程中不平稳导致偏心轴歪曲的情况产生，且在偏心轴上套设轴承，提高了偏心轴转动的灵活度。

本实用新型进一步设置为：所述的振动组件包括转盘及轴承，所述的轴承套设于第一偏心部的外壁，且转盘套设于轴承的外壁。

通过采用上述技术方案，偏心轴通过转盘的转动，带动上模板圆周方向上的微动，实现了上模板的振动，结构简单。易于实现。

本实用新型进一步设置为：还包括卸料机构，所述的卸料机构包括卸料气缸及推料件，所述的推料件与卸料气缸的气缸轴连接，且放料座位于推料件的运动路径上。

通过采用上述技术方案，设置于自动卸料系统，在加工完之后能卸料气缸驱动推料件直接将拼接好的塑料眼镜基板推落，实现了卸料功能，结构简单，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动源为电机,该电机的电机轴上连接有电机带轮，所述的偏心轴的同心部上连接有主轴带轮，且电机带轮与主轴带轮采用带传动连接。

通过采用上述技术方案，采用电机及带传动实现对偏心轴的驱动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振，且带传动具有造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

本实用新型进一步设置为：还包括有平衡机构，所述的平衡机构包括轴承散热套，该轴承散热套套设于转盘的外壁，且轴承散热套的两侧均设置有滑动组件。

优选为，所述的滑动组件包括拉杆、导柱及双向导套，所述的双向导套上设置有相互垂直的第一通道及第二通道，所述的拉杆的一端与轴承散热套连接，另一端与第一通道滑移连接，所述的导柱的两端穿出贯穿第二通道，且导柱与第二通道滑移连接。

通过采用上述技术方案，对振动组件的运动起到定位的作用，且对振动组件的运动起到导向及定位的作用，保证了振动组件的偏心运动平稳的进行。

本实用新型进一步设置为：所述的轴承散热套上的内壁设置有散热槽，且轴承散热套的侧壁上至少设置有两个与散热槽相通的散热孔，其中一个散热孔连接有进油管，另外一个散热孔连接有出油管。

通过采用上述技术方案，在保证振动组件转动平稳时，振动组件会产生热量，导致振动组件表面磨损严重，从而降低了振动组件的使用寿命，为了延长振动组件的使用寿命，在轴承散热套上开设散热槽及散热孔，利用冷却油的灌通，实现了对振动组件的冷却，特别是转盘，且冷却油还可对振动组件起到润滑的作用，降低了振动组件的磨损量，有效的延长了振动组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构主视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构剖视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中局部结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中轴承散热套的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中双向导套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种眼镜板材焊接机，包括上底板1、下底板2、放料座3及位于放料座上部的上模板4，上底板1与下底板2之间通过立柱5固定连接，放料座3设置于下底板2上，且放料座3可沿下底板2上下运动，在本实用新型具体实施例中，还包括有驱动机构，所述的驱动机构与上模板连接，该驱动机构驱动上模板沿水平面做圆周运动，其中需要说明的是上模板本身不会以偏心轴的轴心旋转,而是上模板本身以偏心轴的轴心在水平面上做圆周方向上运动,其中驱动机构包括电机10、偏心轴8及振动组件，该偏心轴由上至下依次包括同心部81、第二偏心部82及第一偏心部83，该振动组件套设于第一偏心部上，且上模板连接于振动组件上，驱动源驱动偏心轴转动，该电机10的电机轴上连接有电机带轮12，该偏心轴的同心部81连接有主轴带轮13，且电机带轮12与主轴带轮13采用带传动连接，电机驱动偏心轴81转动，且第一偏心部与第二偏心部的偏心方向相反，且第一偏心部的偏心量与第二偏心部的偏心量相等，使偏心轴在转动过程中圆周方向平稳，杜绝了偏心轴在转动过程中晃动的情况产生，有效的保证了偏心轴在转动过程中的稳定性能；综上所述，采用微动的圆周加工方式取代现有的手工加工，在该加工过程中，只需驱动上模板对部件之间实现高频振动，便可实现焊接，杜绝了采用丙酮粘合导致桩头或者叶子与眼镜板材容易分离的情况发生，降低了报废率，且勿需使用丙酮，大大改进了生产环境，避免了丙酮的使用，从而降低了生产成本；且采用电机及带传动实现对偏心轴的驱动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振，防止电机在驱动偏心轴转动时振动，且带传动具有造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

如图3所示，在本实用新型具体实施例中，为了提高了偏心轴8转动的稳定性，保证了偏心轴在转动过程中的同心度，还包括有导向机构，该导向机构包括偏心轴轴套11及轴承14，该轴承14套设与偏心轴的同心部81的外壁，且分别套设于偏心轴的同心部81上下两端，且偏心轴轴套11套设于轴承14外壁，且第二偏心部82及第一偏心部83穿出偏心轴轴套11的下端，第一偏心部83用于连接振动组件组件，该振动组件包括转盘15及轴承17，该轴承17套设于第一偏心部83的外壁，且转盘15套设于轴承17的外壁，轴承17对转盘15的转动起到导向作用，使偏心轴转动更加灵活，且上模板4与转盘15的下端面固定连接，提高了偏心轴转动的稳定性，保证了偏心轴的同心部在转动过程中的同心部，提高了偏心轴的使用寿命，杜绝了偏心轴在使用过程中不平稳导致偏心轴歪曲的情况产生，且在偏心轴上套设轴承，提高了偏心轴转动的灵活度，偏心轴的转动带动轴承转动,由于轴承的外壁与转盘之间的摩擦力,此时转盘的运动与轴承的转动明显不一致,其中转盘自身不会跟随轴承产生旋转，而是转盘在水平面上作为质点做圆周方向上的微动,从而转盘也带动上模板在水平面上做圆周方向上的微动，由于偏心轴的高速转动,最终带动上模板在水平面上实现高频微动,实现了上模板的高频振动，结构简单,易于实现。

如图3所示，在本实用新型具体实施例中，还包括有平衡机构，所述的平衡机构包括轴承散热套18，该轴承散热套18套设于转盘15的外壁，且轴承散热套18的内壁设置有散热槽181，该散热槽181贴设于转盘15的外壁上，且轴承散热套18的侧壁上设置有两个与散热槽181相通的散热孔182，其中一个散热孔连接有进油管，另外一个散热孔连接有出油管，在保证振动组件转动平稳时，振动组件会产生热量，导致振动组件表面磨损严重，从而降低了振动组件的使用寿命，为了延长振动组件的使用寿命，在轴承散热套上开设散热槽及散热孔，利用冷却油的灌通，实现了对振动组件的冷却，特别是转盘，且冷却油还可对振动组件起到润滑的作用，降低了振动组件的磨损量，有效的延长了振动组件的使用寿命。

如图3及图5所示，为了保证了转盘的偏心运动平稳的进行，在轴承散热套的两侧设置有滑动组件9，其中滑动组件包括拉杆20、导柱21及双向导套19，双向导套19上设置有相互垂直的第一通道191及第二通道192，且第二通道192位于第一通道191的上部设置，第一通道191与第二通道192不相通，该拉杆20的一端与轴承散热套18固定连接，另一端与第一通道滑191移连接，对散热轴承套的左右运动起到导向及定位的作用，且导柱21的两端穿出贯穿第二通道192，导柱21与第二通道192滑移连接，最后导柱21通过两根支杆22与上底板1固定连接，对散热轴承套18的前后运动起到导向及定位的作用，通过这两组的配合，对散热轴承套水平面上的圆周运动起到导向及定位的作用，对转盘的运动起到导向的作用，最终实现对上模板的圆周运动起到导向的作用；且当偏心轴带动轴承转动时，轴承带动转盘转动，转盘带动轴承散热套运动,拉杆对轴承散热套的运动起到拖延的作用，使轴承散热套与偏心轴的转动不同步程度更高，使转盘与偏心轴的转动不同步,最后使上模板与偏心轴的转动不同步,使上模板在水平面上作为质点做圆周运动,从而实现了上模板的高频振动。

在本实用新型具体实施例中，还包括卸料机构，所述的卸料机构包括卸料气缸6及推料件7，该卸料气缸6的气缸体固定于放料座3上，推料件7与卸料气缸6的气缸轴连接，且放料座3上的放料腔位于推料件7的运动路径上，在卸料时，气缸轴驱动推料件7运动，推动塑料基板落料，设置于自动卸料系统，在加工完之后能卸料气缸驱动推料件直接将拼接好的塑料眼镜基板推落，实现了卸料功能，结构简单，易于实现。

其中放料座的下部还连接有推动气缸23，该推动气缸23的气缸轴与放料座3连接，推动气缸23的气缸体与下底板2连接，可通过推动气缸推动放料座向上运动，将放料座上的塑料基板靠近上模板，实现加工的工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种眼镜板材焊接机，其特征在于：包括放料座、位于放料座上部的上模板及驱动机构，所述的驱动机构与上模板连接，该驱动机构驱动上模板沿水平面做圆周运动。

2.根据权利要求1所述的眼镜板材焊接机，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动源、偏心轴及振动组件，该驱动源驱动偏心轴转动,所述的偏心轴包括同心部及与同心部连接的第一偏心部，所述的振动组件套设于第一偏心部上，该上模板连接于振动组件上。

3.根据权利要求2所述的眼镜板材焊接机，其特征在于：所述的偏心轴还包括第二偏心部，第二偏心部介于同心部与第一偏心部之间设置，且第一偏心部与第二偏心部的偏心方向相反。

4.根据权利要求2或3所述的眼镜板材焊接机，其特征在于：还包括有导向机构，所述的导向机构包括偏心轴轴套及轴承，所述的轴承套设于偏心轴外壁，且偏心轴轴套套设于轴承外壁。

5.根据权利要求2或3所述的眼镜板材焊接机，其特征在于：所述的振动组件包括转盘及轴承，所述的轴承套设于第一偏心部的外壁，且转盘套设于轴承的外壁。

6.根据权利要求2或3所述的眼镜板材焊接机，其特征在于：还包括卸料机构，所述的卸料机构包括卸料气缸及推料件，所述的推料件与卸料气缸的气缸轴连接，且放料座位于推料件的运动路径上。

7.根据权利要求4所述的眼镜板材焊接机，其特征在于：所述的驱动源为电机,该电机的电机轴上连接有电机带轮，所述的偏心轴的同心部上连接有主轴带轮，且电机带轮与主轴带轮采用带传动连接。

8.根据权利要求5所述的眼镜板材焊接机，其特征在于：还包括有平衡机构，所述的平衡机构包括轴承散热套，该轴承散热套套设于转盘的外壁，且轴承散热套的两侧均设置有滑动组件。

9.根据权利要求8所述的眼镜板材焊接机，其特征在于：所述的滑动组件包括拉杆、导柱及双向导套，所述的双向导套上设置有相互垂直的第一通道及第二通道，所述的拉杆的一端与轴承散热套连接，另一端与第一通道滑移连接，所述的导柱的两端穿出贯穿第二通道，且导柱与第二通道滑移连接。

10.根据权利要求8所述的眼镜板材焊接机，其特征在于：所述的轴承散热套上的内壁设置有散热槽，且轴承散热套的侧壁上至少设置有两个与散热槽相通的散热孔，其中一个散热孔连接有进油管，另外一个散热孔连接有出油管。

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