CN105485880A - 一种导风板摆动结构及风管机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种导风板摆动结构，导风板、至少控制一对导风板摆动的导风板摆动装置，所述导风板摆动装置包括驱动装置和齿轮传动装置，所述驱动装置与所述齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置包括主动啮合件和至少一组从动啮合件，所述从动啮合件与所述导风板固定连接。通过本发明解决了现有技术中导风板摆动结构存在的调节方式不稳定，容易卡死、成本高的问题，调节方式更加稳定可靠，且可以有效的降低生产成本。

Description

一种导风板摆动结构及风管机

技术领域

本发明属于空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种导风板摆动结构及具有导风板摆动结构的风管机。

背景技术

现有技术中风管机出风面板的导风板多需要进行相关的调节，用于改变导风板的出风方向，使导风板转动一定的角度，现有技术中对导风板的调节大多是通过手动调节来实现导风板出风方向调节，这样调节起来不方便并且不能连续调节，随着技术不断发展出现了一些通过多个电机驱动多个导风板转动的结构实现对导风板的出风角度的调整，结构每个导风板需要有一个单一的电机进行驱动调节，多个导风板则需要多个电机，这种结构的调节方式成本很高，此外，还有电机通过连杆驱动多个导风板的，但这种连杆驱动需要的空间比较大，连杆带动形式的运转平稳度差，并且连杆在运动过程中由于存在死点，容易出现卡死的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提出一种导风板摆动结构，解决了现有技术中导风板摆动结构存在的调节方式不稳定，容易卡死、成本高的问题，调节方式更加稳定可靠，且可以有效的降低生产成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种导风板摆动结构，其特征在于，导风板、至少控制一对导风板摆动的导风板摆动装置，所述导风板摆动装置包括驱动装置和齿轮传动装置，所述驱动装置与所述齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置包括主动啮合件和至少一组从动啮合件，所述从动啮合件与所述导风板固定连接。

本发明还提出一种风管机，包括上述技术方案中所述导风板摆动结构。

本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本发明提出一种导风板摆动结构，包括有导风板和与导风板连接的控制至少一对导风板的导风板摆动装置，导风板摆动装置包括驱动装置和齿轮传动装置，通过驱动装置来驱动齿轮传动装置转动，齿轮传动装置通过主动啮合件与至少一对从动啮合件的啮合对应的控制与至少一对从动啮合件固定连接的至少一对导风板转动，实现对多个导风板转动方向和转动角度的控制，本发明通过采用齿轮传动装置进行传动，提高了传动效率且传动平稳性强、传动可靠性高，同时可以实现内部对多个导风板进行同步控制，相应的降低了生产成本，提高了控制的效率。

附图说明

图1为本发明一种导风板摆动结构实施例一的装配结构图；

图2为本发明导风板摆动结构实施例一的结构分解图；

图3为本发明导风板摆动结构实施例一中导风板与齿轮传动装置的结构分解图；

图4为本发明导风板摆动结构的实施例一的齿轮传动装置的结构分解图；

图5为本发明导风板摆动结构的实施例一中从动齿轮一和导风板连接座配合主视图；

图6为本发明导风板摆动结构的导风板的结构示意图；

图7为本发明导风板摆动结构的实施例一的齿轮盒与面板框配合的结构示意图；

图8为本发明导风板摆动结构的实施例二的结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参见图1-8所示，本发明提供一种导风板摆动结构，导风板1、至少控制一对导风板1摆动的导风板摆动装置2，所述导风板摆动装置2包括驱动装置21和齿轮传动装置22，所述驱动装置21与所述齿轮传动装置22连接，所述齿轮传动装置22包括主动啮合件和至少一组从动啮合件，所述从动啮合件与所述导风板1固定连接。

实施例1：

具体的，本实施例中提出一种用于调节控制导风板1出风方向的导风板摆动结构，可以实现对导风板1出风角度的自动控制，使导风板1转动合适的位置，本实施例中导风板1的摆动角度为水平面至从水平面向下60度的范围，最高位置中导风板1可以摆动到水平位置，然后开始向下摆动到60度范围，在驱动装置21的驱动下实现来回摆动，驱动装置21为电机，可以根据需求选用步进电机或伺服电机，只要可以满足实现正反方向换向和摆动即可；传动装置选用齿轮传动装置22，齿轮传动装置22传动效率高、传动平稳性可靠，寿命长，需要空间小；可以满足实现对导风板1进行稳定有效的调整，并且不会存在死点的问题，且齿轮传动装置的传动可靠性高，不容易发生故障，且维修较为方便，本实施例中齿轮传动装置22包括有主动啮合件和从动啮合件，主动啮合件为主动齿轮，从动啮合件为从动齿轮，为满足导风板1内部安装空间的需求，优选的，所述主动啮合件为扇形齿轮221，选用扇形齿轮221既可以满足传动需求，且可以同时满足风管机的内部装配空间的需求，所述从动啮合件为从动齿轮一222，所述从动齿轮一222设置有1对，优选的，所述1对从动齿轮一222直径小于所述扇形齿轮221直径且对称设置在所述扇形齿轮221的两端分别与所述扇形齿轮221啮合，所述从动齿轮一222与导风板1连接固定。主动啮合件选用扇形齿轮221，若扇形齿轮221与从动齿轮一222的半径之比为1:2，则可以满足扇形齿轮221转动30度，从动齿轮一222转动60度的需求，故扇形齿轮221的直径应大于从动齿轮一222的直径，当然，从动齿轮一222也可以选用具有一定圆心角度的扇形齿轮或为整个的从动啮合齿轮，只要可以满足转动时的角度需求即可，在此不做具体形式和结构的限制；从动齿轮一222对称设置在扇形齿轮221的两端，分别和扇形齿轮221啮合，这样在扇形齿轮221转动时则可以相应的带动2个从动齿轮一222进行同步的转动，每一从动齿轮一222均对应的和一个导风板1进行连接固定，进而通过一个扇形齿轮221来同步的带动2个导风板1进行同步方向的转动，实现了一次性对多个导风板1进行控制。

具体在连接时，先将设置在导风板1上的连接座3和与从动齿轮一222的插装轴4插装在一起，对应的，在导风板1上设置有连接座3，连接座3上设置卡槽31，从动齿轮一222固定设置在一插装轴4上，从动齿轮一222通过所述插装轴4插装在所述卡槽31内且与所述连接座3紧配合。插装轴4与从动齿轮一222为固定连接，从动齿轮一222转动则相应带动插装轴4转动，插装轴4插装在连接座3设置的卡槽31内，与卡槽31为紧配合连接，通过紧配合的连接方式可以有效的防止从动齿轮一222从卡槽31内脱出，保证了传动的稳定性和可靠性。

优选的，所述卡槽31为环形安装槽，所述插装轴4的截面为多边形，多边形为四边形、六边形或八边形。优选的，多边形为八边形，插装轴4的截面为八边形，其对应的插装轴4的外侧面为八边形结构，而卡槽31截面为圆形安装孔，优选的，所述八边形的外接圆直径应略大于所述圆形安装孔的直径，用于确保两者之为紧配合，八边形插装卡设在圆形安装孔内，通过八边形面的卡设可以确保在转动时两者之间产生较大的摩擦力，这样使导风板1不宜脱出，驱动更加稳定可靠。

为确保连接的牢固性，不仅需要通过连接座3内的卡槽31与插装轴4配合插紧固定，同时还通过设置在连接座3上的定位槽32与设置在插装轴4上的定位凸起41配合实现对从动齿轮一222和导风板1连接的固定，在插装轴4上设置定位凸起41，连接座3上与设置有与所述定位凸起41配合的定位槽32，配合时，将定位凸起41对应的插装在定位槽32内实现插装轴4和连接座3的定位固定，连接座3与导风板1固定，通过从动齿轮一222转动带动插装轴4转动，通过插装轴4转动则相应的带动与连接座3固定连接的导风板1的摆动，实现对导风板1的摆动方向和出口风位置的控制，定位槽32设置有2个，2个定位槽32对称设置，其中一定位槽32与所述定位凸起41位置对应设置，另一定位槽则可沿环形安装槽截面的任一方向轴线对应的和与定位凸起位置对应处的定位槽32对称设置。在进行插装定位配合时，定位凸起42与其位置对应的一个定位槽32进行插装配合即可，设置2个定位槽32可使导风板1在进行装配时无需必须选择与其配套的从动齿轮一222配合，可以与任意的从动齿轮一222进行组装配合，可任意搭配使用，且导风板1可以重复使用，无需对每个导风板1进行单独开模具，降低了生产费用且更加便于生产和加工制作。

优选的，所述定位凸起41与所述插装轴4为一体加工成型件,将插装轴4的多边形截面和定位凸起41可以用线切割一次加工成型，一次到位，方便易操作，并且准确率高。

进一步的，本实施例中的导风板摆动装置2对称设置有2组，所述2组导风板摆动装置2安装设置在一齿轮盒5内，所述齿轮盒5上设置有安装孔51，所述安装孔51内设置有沿定位孔周向设置的多个导向定位筋52，所述面板框6上设置有定位柱61，所述齿轮盒5通过所述导向定位筋52与所述定位柱61的紧固连接。

根据实际生产应用的需求对2对导风板1进行单独的控制，通过对应的控制导风板摆动装置2即可，当然，也可以根据实际产品的需求应得设置有3对或4对或多对，在此不做具体限制，1对导风板摆动装置2安装设置在同一齿轮盒5内，所述齿轮盒5上设置有安装孔51，所述安装孔51内设置有沿安装孔51周向设置的多个导向定位筋52，所述面板框6上设置有定位柱61，在进行装配时先通过导向定位筋52的导向作用将齿轮盒5插装到面板框6内，当齿轮盒5与面板框6装配到位后通过导向定位筋52与定位柱61的配合插紧固定，插紧固定后可再通过螺钉进行进一步固定。优选的，齿轮盒5包括有齿轮盖53和与齿轮盖扣合的齿轮壳54，齿轮传动装置22的整个齿轮组均安装在齿轮壳54上，然后将齿轮盖53盖合在齿轮壳54上实现对内部齿轮传动装置中齿轮组的封装。

实施例2：

本实施例中的导风板摆动结构也对应包括有导风板1和导风板摆动装置2，导风板摆动装置2中的齿轮传动装置22也包括有主动啮合件和从动啮合件，而本实施例中的主动啮合件包括驱动齿轮225和齿条223，驱动齿轮225和齿条223进行啮合带动齿条223进行直线运行，齿条223直线运行带动从动啮合件进行转动，从动啮合件为从动齿轮二224，从动齿轮二224至少设置有2个，所述齿条223与所述从动齿轮二224啮合，所述从动齿轮二224与所述导风板1连接固定。

齿条223主要通过驱动齿轮225驱动，驱动齿轮225可以根据实际需求设置有2个或多个，对齿条进行同步驱动，驱动后作为带动从动齿轮二224的主动啮合件，与其啮合的从动齿轮二224进行啮合，一个齿条223可以根据需求加工成不同的长度，用于实现和至少2个从动齿轮二224进行啮合，既可以实现通过一个齿条223水平运动同步带动多个从动齿轮二224进行转动，多个从动齿轮二224分别对应的和多个导风板1进行连接固定，这样可以通过齿条223带动至少2个与从动齿轮二224连接的导风板1进行同步摆动，一次性实现对多个导风板1出风方向和出风角度的调节和控制，当然，可以根据实际导风板1的安装空间和齿轮相应的选择需要齿条带动的导风板1转动的个数，可以为2个或4个或多个，在此不做具体形式的限制。

本实施例中的齿轮传动装置22安装设置在齿轮盒7内，齿轮盒7包括有齿轮盖73和与齿轮盖73扣合的齿轮壳74，齿轮齿条传动装置的整个均安装在齿轮壳74上，然后将齿轮盖73盖合在齿轮壳74上实现对内部齿轮齿条传动装置中部件的封装。

从动齿轮二224与导风板1进行连接固定，其连接方式与选用实施例1中所述的从动齿轮一222的连接实施方式相同，在此不做赘述。

本实施例还提出一种风管机，包括实施例1中所述导风板摆动装置2。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种导风板摆动结构，其特征在于，包括导风板、至少控制一对导风板摆动的导风板摆动装置，所述导风板摆动装置包括驱动装置和齿轮传动装置，所述驱动装置与所述齿轮传动装置连接，所述齿轮传动装置包括主动啮合件和至少一对从动啮合件，所述从动啮合件与所述导风板固定连接。

2.根据权利要求1所述的导风板摆动结构，其特征在于，所述主动啮合件为扇形齿轮，所述从动啮合件为从动齿轮一，所述从动齿轮一设置有1对，所述1对从动齿轮一直径小于所述扇形齿轮直径且对称设置在所述扇形齿轮的两端分别与所述扇形齿轮啮合，所述从动齿轮一与导风板连接固定。

3.根据权利要求2所述的导风板摆动结构，其特征在于，所述导风板摆动装置对称设置有2组，所述2组导风板摆动装置通过安装设置在一齿轮盒内，所述导风板设置在一面板框上，所述齿轮盒上设置有安装孔，所述安装孔内设置有沿定位孔周向设置的多个导向定位筋，所述面板框上设置有定位柱，所述齿轮盒通过所述导向定位筋与所述定位柱紧固连接。

4.根据权利要求3所述的导风板摆动结构，其特征在于，所述导风板上设置有连接座，所述连接座上设置有卡槽，所述从动齿轮一固定设置在一插装轴上，所述从动齿轮一通过所述插装轴插装在所述卡槽内且与所述连接座紧配合。

5.根据权利要求4所述的导风板摆动结构，其特征在于，所述卡槽为环形安装槽，所述插装轴的截面为多边形，所述多边形为四边形、六边形或八边形。

6.根据权利要求4所述的导风板摆动结构，其特征在于，所述插装轴上设置有定位凸起，所述卡槽上设置有与所述定位凸起配合的定位槽，所述定位槽设置有2个，所述2个定位槽对称设置，所述其中一定位槽与所述定位凸起位置对应设置。

7.根据权利要求1所述的导风板摆动结构，其特征在于，所述主动啮合件包括驱动齿轮和齿条，所述从动啮合件为从动齿轮二，所述从动齿轮二至少设置有2个，所述驱动齿轮和齿条啮合，所述齿条与所述从动齿轮二啮合，所述从动齿轮二与所述导风板连接固定。

8.根据权利要求6所述的导风板摆动结构，其特征在于，所述定位凸起与所述插装轴为一体加工成型件。

9.根据权利要求8所述的导风板摆动结构，其特征在于，所述驱动装置为步进电机或伺服电机。

10.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述导风板摆动结构。