CN104229437B - 理瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开一种理瓶机，具有机架，机架上设有风机，电机，风机上方设有风室，风室上方设有与电机通过主轴连接的转盘，转盘上设有若干个垂直向上的导向风道，风机通过管道Ⅰ与风室连通，转盘的边缘设有数个限位机构，限位机构包括瓶身挡板，位于瓶身挡板下方的瓶颈托块；转盘周边围有壳体，壳体上设有数个通孔，数个通孔与位于壳体外壁的负压腔室连通形成负压孔带，壳体上设有出瓶口，出瓶口与翻瓶机构对接。该理瓶机结构简单，体积小，重量轻，便于拆卸及组装，同时具有理瓶效率高，工作稳定，适应性强，且自动化的优点。

Description

理瓶机

技术领域

本发明创造涉及一种理瓶机，适用于灌装生产线之前对瓶子的整理。

背景技术

理瓶机是灌装生产线的前置设备，主要用于将塑料瓶放进正确的工作位置，并有秩序的理出，再将理出的瓶子与灌装生产线对接用于生产。目前现有的理瓶机，具有设体积大，质量重，不宜运输与安装，理瓶效率低，适用性差，加工成本高等缺陷。

如上海某厂的理瓶机，先将塑料瓶摆放进入工作位置的机构中，设置有与水平方向成一定角度的倾斜转盘，并在转盘四周设置有豁口，作为摆放塑料瓶的工作位置，利用塑料瓶的重力在转盘的低位进行摆放。这种理瓶机虽然结构简单，但具有以下缺点：1、这种倾斜结构只能在转盘的低位进行放瓶，使得高位的工作位置没有被有效利用。2、所有塑料瓶在转盘的低位聚集，影响了塑料瓶进入工作位置的概率，影响理瓶机的理瓶效率。3、这种理瓶机，只适用于瓶壁厚，重量大的瓶子，对于瓶壁薄质量轻的瓶子不适用。

再如松原某厂的理瓶机，塑料瓶需要掉到旋转体边缘上固定的阁槽中，这种结构限定了瓶子的高度和直径，限制了厂家不同克重，不同的瓶型要求，并且瓶子在掉到阁槽的过程中，对瓶子有划伤，影响瓶子外观，其反瓶翻转机构在对瓶壁薄，重量轻的瓶子，在翻转过程中，出现挤瓶、卡瓶的现象，影响机器的工作效率，其理瓶机的出瓶是靠瓶身靠瓶身推送瓶的方式向前输出与灌装线对接，使得瓶壁薄的瓶子，非常容易挤压变形，使瓶子和灌装线连接不畅，影响灌装生产的稳定性，降低了生产效率。

理瓶机的速度、稳定性和可靠性，直接影响灌装生产线的生产效率，塑料瓶应用范围广、使用量大，在用工成本不断升高的今天，为了降低企业生产成本，提高生产效率，研制一种适应性强，理瓶效率高，工作稳定的理瓶机，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明创造为了解决现有技术存在的问题，提供一种理瓶机，通过在理瓶机的转盘上设置垂直向上的导向风道，使瓶子瓶口朝下悬浮起来，通过设置在壳体壁上的负压孔带，将瓶子吸附在壳体上并进入设置在转盘上的限位机构，再将正确归位的瓶子引入翻瓶机构中，使瓶子摆正后进入灌装生产线。该理瓶机结构简单，体积小，重量轻，便于拆卸及组装，同时具有理瓶效率高，工作稳定，适应性强，且自动化的优点。

本发明创造采用的技术方案为：

理瓶机，具有机架，机架上设有风机，电机，风机上方设有风室，风室上方设有与电机通过主轴连接的转盘，转盘上设有若干个垂直向上的导向风道，风机通过管道Ⅰ与风室连通，转盘的边缘设有数个限位机构，限位机构包括瓶身挡板，位于瓶身挡板下方的瓶颈托块；转盘周边围有壳体，壳体上设有数个通孔，数个通孔与位于壳体外壁的负压腔室连通形成负压孔带，壳体上设有出瓶口，出瓶口与翻瓶机构对接。

所述的理瓶机，所述翻瓶机构包括与机架连接的支架，固设在支架上的旋转电机和两条并设的U型导轨形成的轨道，两条U型导轨内部设有齿形皮带，齿形皮带绕设在旋转电机的皮带轮上，两条U型导轨的一端位于与出瓶口相对应的瓶颈托块下方，另一端与灌装生产线对接，两条U型导轨的间距与瓶口的外径相匹配，齿形皮带的齿形作用于瓶口带动瓶子沿轨道移动。

所述的理瓶机，所述两条U型导轨的一端具有相对设置的斜面，两斜面组成一豁口，豁口与甁口外壁配合，所述U型导轨由两条一端为弧形的导轨组成。

所述的理瓶机，所述齿形皮带的齿与瓶口内壁配合。

所述的理瓶机，所述齿的高度为2-10mm，每个齿都由1-4个齿牙组成。

所述的理瓶机，所述转盘的中部设有与转盘同轴的圆锥凸起。

所述的理瓶机，所述风机的进风口通过管道Ⅱ与负压腔室连通，风机的出风口通过管道Ⅰ或风室连通，所述管道Ⅱ上设有过滤器。

所述的理瓶机，壳体内壁还连有剔出机构，包括位于瓶身挡板上方并与壳体内壁活动连接的安装架Ⅰ，置于安装架Ⅰ上的档杆、与档杆配合的拨片，控制拨片运动的剔出电机。

所述的理瓶机，壳体内壁还连有扶瓶机构，所述扶瓶机构，包括位于瓶身挡板上方并与壳体内壁活动连接的安装架Ⅱ，置于安装架Ⅱ上的扶瓶风机，所述扶瓶风机的出风口朝向壳体内壁。

所述的理瓶机，其特征在于，所述机架上还设有电气控制箱和与电气控制箱线连接的PLC控制器。

本发明创造具有以下有益效果：

1、本发明创造通过在转盘上设置垂直向上的导向风道，使转盘上方产生垂直向上的风柱，利用瓶口和瓶底的重力差，使瓶子瓶口朝下悬浮起来，在通过负压孔带将悬浮起来的瓶子吸附至壳体内壁，进入位于转盘边缘的限位机构中使瓶子进入正确的工作位置，由于利用风向将瓶子归位，因此不会对瓶子造成挤压或划伤，影响瓶子的外观。随着转盘的旋转，每个限位机构都可以得以利用，即使选用表面面积小的转盘也可以高效快速进行理瓶。还可以通过调整限位机构的大小达到适应各种规格型号瓶子的目的。

2、通过设置扶瓶风机，将未能正确进入限位机构中瓶子的扶正，然后再通过负压孔带把瓶子吸附在壳体壁上，进一步提高限位机构上有效瓶子的数量，提高该理瓶机的理瓶效率。

3、通过设置剔除机构，利用档杆将瓶口朝上的瓶子拨到，再通过剔除电机控制拨片的旋转将该瓶子剔除，使该瓶子再次进入转盘中重新进行筛选，防止在限位机构的入口处出现卡瓶现象，而影响该限位机构正常工作。通过调节档杆和拨片的安装高度，可以使该剔除机构适用于各种高度不同的瓶子。

4、通过设置翻瓶机构，将从出瓶口出来反瓶即瓶口朝下的瓶子翻转为正瓶即瓶口朝上的瓶子后，便于直接输入灌装生产线上进行生产。采用带有齿形皮带的旋转翻瓶机构，使本理瓶机出瓶更快，更顺畅。通过齿形皮带带动瓶口在轨道上运行不挤压瓶身，使得瓶壁薄，质量轻的瓶子也可以通过本理瓶机实现理瓶的目的，降低成本，增加效益。轨道由两条U型导轨并设组成，两条U型导轨的间距与瓶口的外径相匹配，可以通过调节两条U型导轨的间距使轨道适应于不同口径大小的瓶子。U型导轨采用两根一端为弧形的导轨对接而成，因此可以通过调节两根一端为弧形导轨的间距，来调节齿形皮带与两条U型导轨内壁的距离，以适应瓶口高度不同的瓶子，使该翻瓶机构适应性广，使得该理瓶机可以适用于各种型号的瓶子。

5、本发明创造本理瓶机具有工作效率高，瓶型兼容性宽泛，体积小，重量轻等优点，该理瓶机采用PLC控制，自动化程度更高，一人即可操作本机。

附图说明

图1为本发明创造理瓶机的右视图。

图2为本发明创造理瓶机的左视图。

图3为本发明创造理瓶机的俯视图。

图4为翻转机构示意图。

图5为壳体上负压孔带示意图。

图6为限位机构和剔除机构示意图。

图7为齿形皮带的齿与瓶口内壁配合的示意图。

其中，1-机架，2-电机，3-主轴，4-转盘，5-导向风道，6-风室，7-瓶身挡板，8-瓶颈托块，9-壳体，10-通孔，11-负压腔室，12-负压孔带，13-出瓶口，14-U型导轨，15-齿形皮带，16-档杆，17-扶瓶风机，18-剔除电机，19-拨片，20-电气控制箱，21-PLC控制器，22-圆锥凸起，50-瓶子，51-瓶底，52-瓶身，53-瓶颈，54-瓶口，

具体实施方式

如1-3所示，一种理瓶机，包括机架1，设置机架1上的风机，电机2，风机通过管道Ⅰ与位于上方的风室6连通，风室6的上方设有与电机2通过主轴3连接的转盘4，转盘4的中部设有与转盘4同轴的圆锥凸起22，转盘4上设有数个垂直向上的导向风道5，数个导向风道5交错设置，组成如图3所示的数个框形，也可组成数个圆形，三角形，菱形，多边形或无规则图形依据瓶子50的型号视具体情况而定。风机通过风室6与导向风道5连通，转盘4的边缘设有数个如图6所示的限位机构，限位机构包括瓶身挡板7，位于瓶身挡板7下方的瓶颈托块8；转盘4周边围有壳体9，壳体9上设有数个通孔10，数个通孔10与位于壳体9外壁的负压腔室11连通形成负压孔带12如图5所示，优选地，风机的进风口通过管道Ⅱ与负压腔室11连通，风机的出风口通过管道Ⅰ与风室6连通，管道Ⅱ上设有过滤器，用于过滤进入风机中的空气，保证瓶子50的清洁度。

壳体9上设有出瓶口13，出瓶口13与翻瓶机构对接，如图4所示翻瓶机构固定在与机架1连接的支架上，支架上固设有旋转电机和两条并设的U型导轨14形成的轨道，两条U型导轨14内部设有齿形皮带15，齿形皮带15绕设在旋转电机的皮带轮上，两条U型导轨14的一端位于与出瓶口13相对应的瓶颈托块8下方，两条U型导轨14的一端具有相对设置的斜面，两斜面组成一豁口，豁口与甁口54外壁配合，优选地豁口与瓶颈52和瓶口54的连接处配合，另一端与灌装生产线对接，两条U型导轨14的间距与瓶口54的外径相匹配，如图7所示齿形皮带15的齿形作用于瓶口54带动的瓶子50沿轨道移动。

优选地，U型导轨14由两条一端为弧形的导轨组成。

优选地，齿形皮带15的齿与瓶口54内壁配合，每个齿的高度为2-10mm，每个齿都由3个齿牙组成。

如图1所示壳体9内壁还设有剔出机构，包括位于瓶身挡板7上方并与壳体9内壁活动连接的安装架Ⅰ，置于安装架Ⅰ上的档杆16、与档杆16配合的拨片19，控制拨片19运动的剔出电机18。档杆16的高度小于正瓶即瓶口朝上时瓶子50位于限位机构中的瓶口54高度，大于反瓶即瓶口朝下时瓶子50位于限位机构中瓶底51的高度。壳体9内壁还设有扶瓶机构，包括位于瓶身挡板7上方并与壳体9内壁活动连接的安装架Ⅱ，置于安装架Ⅱ上的扶瓶风机17，扶瓶风机17的出风口朝向壳体9内壁。可以通过调节安装架Ⅰ和/或安装架Ⅱ在壳体9内壁的安装高度，来调节剔出机构和/或扶瓶机构的高度。机架1上还设有电气控制箱20和与电气控制箱20线连接的PLC控制器21，上述的风机，电机2，扶瓶风机17，剔除电机18等电气装置均与电气控制箱20线连接，再通过人工操作PLC控制器21对该理瓶机进行操控，实现一人即可操作本理瓶机的目的，自动化程度高。

本理瓶机工作原理：首先通过提升机将数个瓶子50，提升至由壳体9和转盘4围成的理瓶工作室内，风机通过真空负压腔室11吸气，通过风机供气到风室6中，风穿过转盘4上的导向风道，在转盘4的上方形成数条垂直向上的风柱，落在转盘4上的瓶子50，在瓶口54与瓶底51的重力差下，瓶子50大部分都瓶口54朝下悬浮起来，在圆锥凸起22和转盘4旋转的作用下，瓶子50靠近位于转盘4边缘的限位机构旁，负压腔室11通过负压孔带12的作用将瓶子吸附到壳体9的上，使瓶子50进入限位机构中，如果有未正确进入限位机构中的瓶子50，则通过扶瓶风机17作用于壳体9内壁的风将该瓶子50扶正，使其正确归位。如果有瓶口54朝上的瓶子50靠近限位机构，则通过剔除机构中的档杆16将该瓶子50档在限位机构外边，再通过拨片19的旋转将该瓶子拨倒，再次随转盘4旋转重新归位。正确进入限位机构的瓶子50，转到出瓶口13时，在U型导轨14和齿形皮带的作用下进入翻瓶机构，使瓶子50旋转成瓶口54朝上后，再进入灌装生产线进行生产。

Claims (9)

1.理瓶机，具有机架，其特征在于，机架上设有风机，电机，风机上方设有风室，风室上方设有与电机通过主轴连接的转盘，转盘上设有若干个垂直向上的导向风道，风机通过管道Ⅰ与风室连通，转盘的边缘设有数个限位机构，限位机构包括瓶身挡板，位于瓶身挡板下方的瓶颈托块；转盘周边围有壳体，壳体上设有数个通孔，数个通孔与位于壳体外壁的负压腔室连通形成负压孔带，壳体上设有出瓶口，出瓶口与翻瓶机构对接；

所述翻瓶机构包括与机架连接的支架，固设在支架上的旋转电机和两条并设的U型导轨形成的轨道，两条U型导轨内部设有齿形皮带，齿形皮带绕设在旋转电机的皮带轮上，两条U型导轨的一端位于与出瓶口相对应的瓶颈托块下方，另一端与灌装生产线对接，两条U型导轨的间距与瓶口的外径相匹配，齿形皮带的齿形作用于瓶口带动瓶子沿轨道移动。

2.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征在于，所述两条U型导轨的一端具有相对设置的斜面，两斜面组成一豁口，豁口与甁口外壁配合，所述U型导轨由两条一端为弧形的导轨组成。

3.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征在于，所述齿形皮带的齿与瓶口内壁配合。

4.根据权利要求1或3所述的理瓶机，其特征在于，所述齿的高度为2-10mm，每个齿都由1-4个齿牙组成。

5.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征在于，所述转盘的中部设有与转盘同轴的圆锥凸起。

6.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征在于，所述风机的进风口通过管道Ⅱ与负压腔室连通，风机的出风口通过管道Ⅰ与风室连通，所述管道Ⅱ上设有过滤器。

7.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征在于，壳体内壁还连有剔出机构，包括位于瓶身挡板上方并与壳体内壁活动连接的安装架Ⅰ，置于安装架Ⅰ上的档杆、与档杆配合的拨片，控制拨片运动的剔出电机。

8.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征在于，壳体内壁还连有扶瓶机构，所述扶瓶机构，包括位于瓶身挡板上方并与壳体内壁活动连接的安装架Ⅱ，置于安装架Ⅱ上的扶瓶风机，所述扶瓶风机的出风口朝向壳体内壁。

9.根据权利要求1-3、5-8任一所述的理瓶机，其特征在于，所述机架上还设有电气控制箱和与电气控制箱线连接的PLC控制器。