CN203622932U - 绝缘用薄膜成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工性、维护性优异，且能够针对一张薄膜连续地进行凹凸不同的多个部分的成型的绝缘用薄膜成型机。成型机（A）具有：一对折叠辊（5），这一对折叠辊能够朝将薄膜（3）拉入一对折叠辊之间的方向及其相反方向旋转；以及推压模具（6），该推压模具（6）将薄膜（3）推压于一对折叠辊（5），通过一对折叠辊（5）反转，薄膜（3）被推压于该推压模具（6），由此来决定薄膜（3）的弯曲角度。

Description

绝缘用薄膜成型机

技术领域

本实用新型涉及对设置于马达的定子铁心与线圈之间的绝缘用薄膜进行成型的绝缘用薄膜成型机。

背景技术

作为将薄膜等纸张成型为规定的角度的方法，公开有如下方法：在搭载有将以层叠状态堆叠的多张纸张的中央部折叠、并沿着折痕进行装订的骑马订式装订器的后处理工具（finisher）中，在利用折页刀将上述各纸张的中央部推入折叠辊之间而形成折痕之后，使带有折痕的纸张以V字形依次落下至V字形的承纸盘并使之层叠，沿着以层叠状态堆叠的纸张的折痕用订书钉进行装订（例如，参照专利文献1）。

并且，还公开有如下装置：一种金属制冲压模具，该金属制冲压模具具备：下模具，该下模具在上表面设置有收纳部，该收纳部由包括曲线部的线状的槽、裂口、孔中的任一种构成；上模具，在该上模具设置有折页刀，该折页刀的刀尖角度为40°～60°，前端呈R（弧）状，并且能够隔着插片与上述收纳部嵌合；以及驱动部件，该驱动部件使上述上模具相对于上述下模具下降，并利用上述折页刀将放置在上模具与下模具之间的插片的预定折弯部分推入上述收纳部内，在上述金属制冲压模具设置有加热器，该加热器对上述收纳部以及上述折页刀中的至少一方进行加热（例如参照专利文献2）。

专利文献1：日本特开2010－150002号公报（例如第6页、图1等）

专利文献2：日本特开2004－306460号公报（例如图2、图3等）

然而，在专利文献1的成型方法中，在折页刀（12）朝下方移动而将纸张（3）推入折叠辊（11）之后，该折页刀（12）在折叠辊释放纸张之前朝上方移动而从纸张退避。因此，纸张的折叠角度仅由折叠辊彼此的按压力决定。由此，难以形成充分的折痕，并且难以任意设定折叠角度。并且，由于存在朝承纸盘落下的落下工序，因此无法针对一张纸张连续地进行凹凸不同的多个部分的成型。

并且，在专利文献2的成型方法中，例如在将插片（8）的折弯角度设定为90°的情况下，如果考虑回弹则需要将插片弯曲至90°以下。因此，下模具（3）的槽（收纳部5）的凹角为90°以下，在加工时能够使用的工具受限，并且当在下模具的槽中附着有异物的情况下难以将异物除去。此外，在变更薄膜（插片）的材质、厚度等的规格的情况下，回弹特性发生变化，因此，即便角度相同也必须更换上模具（2）以及下模具。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种加工性、维护性优异，且能够针对一张薄膜连续地进行凹凸不同的多个部分的成型的绝缘用薄膜成型机。

本实用新型所涉及的绝缘用薄膜成型机具有具有：一对折叠辊；以及推压模具，该推压模具与上述一对折叠辊对置配置，利用上述一对折叠辊与上述推压模具成型设置于马达的定子铁心与线圈之间的绝缘用薄膜，上述绝缘用薄膜成型机的特征在于，上述一对折叠辊构成为能够朝将上述绝缘用薄膜拉入上述一对折叠辊之间的方向及其相反方向旋转，上述推压模具构成为将上述绝缘用薄膜推压于上述一对折叠辊。

根据本实用新型所涉及的绝缘用薄膜成型机，由于并未采用复杂的结构，因此加工性、维护性优异，并且，能够利用折叠辊和推压模具容易地执行在绝缘用薄膜形成具有期望的角度的充分的折痕的作业。

附图说明

图1A是用于对使用了利用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机成型的薄膜的马达的定子进行说明的示意图，示出除去线圈后的状态的定子的立体图。

图1B是用于对使用了利用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机成型的薄膜的马达的定子进行说明的示意图，示出定子的俯视图。

图2A是用于对使用了利用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机成型的薄膜的马达的定子的定子铁心的绕线前的状态进行说明的示意图，示出定子铁心的局部立体图。

图2B是用于对使用了利用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机成型的薄膜的马达的定子的定子铁心的绕线前的状态进行说明的示意图，示出定子铁心的局部放大立体图。

图3A～图3E是用于对使用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机进行的绝缘用薄膜成型方法进行说明的示意图。

图4A～图4H是用于对使用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机在一张薄膜连续地成型折痕时的流程进行说明的示意图。

图5是示出本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机的实际的结构例的示意图。

图6是简要地示出将利用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机成型的薄膜安装于定子铁心的工序的示意图。

图7A～图7E是示出本实用新型的实施方式2所涉及的绝缘用薄膜成型机的结构例以及动作的示意图。

标号说明

1：定子铁心；2：线圈；3：薄膜；4：爪；4a：爪；4b：爪；5：折叠辊；6：推压模具；6a：凸部；7：箭头；8：折叠辊；9：推压模具；9a：凸部；10：输送用装夹件；11：输送用装夹件；12：绝缘体；12a：绝缘体；12b：绝缘体；13：切断器；18：折叠辊；19：推压模具；19a：凸部；51：背轭部；52：齿部；53：槽；100：定子；A：成型机；B：成型机；a：成型工具；b：成型工具；c：成型工具；d：成型工具；e：成型工具。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。另外，包括图1A、图1B在内，在以下的图中，存在各构成部件的大小关系与实际部件不同的情况。并且，包括图1A、图1B在内，在以下的各图中，标有相同符号的部件是相同或相当的部件，这点在说明书全文中是通用的。此外，在说明书全文中表述的构成要素的形态只是示例，并不限于说明书中的记载。

实施方式1

图1A、图1B是用于对使用了利用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机成型的薄膜3的马达的定子100进行说明的示意图。图2A、图2B是用于对定子100的定子铁心1的绕线前的状态进行说明的示意图。基于图1A、图1B以及图2A、图2B对定子100进行说明。图1A示出除去线圈2后的状态的定子100的立体图，图1B示出定子100的俯视图。图2A示出定子铁心1的局部立体图，图2B示出定子铁心1的局部放大立体图。

定子100是与使用例如永磁铁的转子组合而构成无刷DC马达（同步电动机）的定子。该定子100通过将多个（此处为9个）定子铁心1组装成圆筒状（圆环状）构成。定子铁心1包括在组装状态下连接成圆环状的背轭部51、以及在组装状态下从背轭部51向中心突出的齿部52。

在各齿部52，以集中绕组方式卷绕有线圈2。如果使定子铁心1朝齿部52侧弯曲而组装成圆环状，则在相邻的齿部52之间形成有槽53。如图1B所示，该槽53成为收纳被卷绕于齿部52的线圈2的空间。另外，定子铁心1可以通过将例如厚度为0.1mm～0.7mm左右的电磁钢板冲裁成规定形状、并使冲裁出的多个电磁钢板层叠而构成。并且，可以预先将除一处以外的各定子铁心1的两端连结在一起，而后在将各定子铁心1组装成圆环状时再将未连结的一处连结（参照图2A），也可以在将分离的各定子铁心1组装成圆环状时使各定子铁心1连结而完成组装。

并且，如图1A所示，在定子100的各槽53安装有薄膜（绝缘用薄膜）3。即，线圈2隔着薄膜3卷绕于齿部52。进而，在各定子铁心1的上下端部设置有作为绝缘材料的绝缘体12。薄膜3的上部由设置于定子铁心1的上端的绝缘体12a固定，下部由设置于定子铁心1的下端的绝缘体12b固定。即，在将线圈2卷绕于定子铁心1时，绝缘体12以及薄膜3构成绝缘材料。

如图1B所示，如果在卷绕有线圈2的状态下组装定子100，则在各定子铁心1与线圈2之间配置有薄膜3。薄膜3以及绝缘体12可以使用例如PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）等热塑性树脂而形成。并且，薄膜3以及绝缘体12的构成材料既可以相同也可以不同。另外，通常绝缘体12被加工为其上部能够保持线圈2的末端侧。

基于图2A、图2B对薄膜3的安装进行详细说明。

在卷绕线圈2之前，对于定子铁心1，如图2A所示，各定子铁心1的两端除一处之外均被预先连结在一起，并以未连结的部分作为边界展开。在该状态下，以覆盖各齿部52的外周面的方式安装薄膜3。进而，如图2A以及图2B所示，薄膜3通过被勾挂于形成在绝缘体12的爪4而被固定于各齿部52。

爪4是绝缘体12的一部分，与绝缘体12的内周面隔开规定间隔且沿定子铁心1的高度方向延伸。即，作为绝缘体12a的一部分的爪4a将薄膜3的上端部的一部分夹在该爪4a与绝缘体12a的内周面以及定子铁心1的背轭部51的内周面之间，从而对薄膜3的上端部进行固定。同样，作为绝缘体12b的一部分的爪4b将薄膜3的下端部的一部分夹在该爪4b与绝缘体12b的内周面以及定子铁心1的背轭部51的内周面之间，从而对薄膜3的下端部进行固定。

为了将薄膜3勾挂于爪4，要求在薄膜3形成充分的折痕、并将折痕成型为规定的角度，以便将薄膜3收纳于爪4与绝缘体12a的内周面以及定子铁心1之间。

图3A～图3E是用于对使用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机进行的绝缘用薄膜成型方法进行说明的示意图。基于图3A～图3E对使用本实用新型的实施方式1所涉及的绝缘用薄膜成型机（以下称为成型机A）进行的绝缘用薄膜成型方法进行说明。另外，此处，作为一例，以薄膜3由厚度为0.08mm的PP（聚丙烯）构成、且推压模具6的凸部6a的凸角被设定为90°的情况为例进行说明。并且，在图3A～图3E中，薄膜3的输送方向由箭头7表示。

如图3A所示，成型机A在薄膜3的单面侧（纸面上侧）设置有绕与薄膜3的输送方向（箭头7）正交的轴旋转的一对折叠辊5，在另一单面侧（纸面下侧）设置有与折叠辊5对置配置、且能够沿与薄膜3的薄膜面正交的方向移动的推压模具6。折叠辊5相互带有按压力地接触。推压模具6具有朝薄膜3下侧的薄膜面突出的凸部6a，由此来决定被推压的薄膜3的折弯角度。

接下来，对成型机A的工作进行说明。

对于成型机A，当如图3A所示薄膜3被输送到折叠辊5与推压模具6之间时（箭头7），如图3B所示使推压模具6朝薄膜面的方向移动。于是，推压模具6的凸部6a与薄膜3的下侧的薄膜面抵接，将薄膜3推压于折叠辊5的纸面下侧。此处，如图3C所示，成型机A使一对折叠辊5朝将薄膜3拉入一对折叠辊5之间的方向旋转。即，使纸面右侧的折叠辊5朝纸面右方旋转，使纸面左侧的折叠辊5朝纸面左方旋转。

如图3C所示，当一对折叠辊5旋转时，薄膜3被拉入一对折叠辊5之间。被拉入到一对折叠辊5之间的薄膜3被折叠成90°以下，并形成有折痕。然后，如图3D所示，成型机A使一对折叠辊5反转。当一对折叠辊5反转时，薄膜3被推压于推压模具6的凸部6a。成型机A将薄膜3推压于推压模具6的凸部6a，由此将薄膜3扩开至凸部6a的凸角、即90°。最后，如图3E所示，成型机A使推压模具6从薄膜3返回。这样，成型机A在薄膜3成型90°的折痕。

如上，成型机A在将薄膜3弯曲至规定的角度以下而形成折痕之后将薄膜3展开至规定的角度。因此，根据成型机A，能够成型在角度展开方向上的回弹受到抑制的薄膜3。因此，能够成型与定子铁心1的槽53相匹配、容易勾挂于爪4的薄膜3。

并且，折叠辊5由普通的橡胶辊等构成即可，推压模具6具有带有规定角度的简单的凸形状即可，由于这些成型工具不具有凹部，因此加工性、维护性非常优异。

此外，不存在使薄膜3向承纸盘等落下的落下工序，因此能够将折叠辊5与推压模具6相对于薄膜3配置在相反方向、或沿输送方向连续配置，能够针对一张薄膜3连续地进行凹凸不同的多个部分的成型。

图4A～图4H是用于对使用成型机A在一张薄膜3连续成型折痕时的流程进行说明的示意图。基于图4A～图4H对使用成型机A进行的针对一张薄膜3的连续折痕成型进行说明。在图4A中以箭头7表示薄膜3的输送方向。另外，在图4B～图4H中省略了表示薄膜3的输送方向的箭头7。

作为成型机A的成型工具连续配置的一例，如图4A所示，除了折叠辊5与推压模具6之外，在薄膜3的输送方向（箭头7）的上游侧配置有相对于薄膜3使折叠辊5以及推压模具6位置相反的一对折叠辊8和推压模具9。另外，此处，作为一例，以薄膜3由厚度为0.08mm的PP（聚丙烯）构成、将推压模具6的凸部6a的凸角设定为90°、将推压模具9的凸部9a的凸角设定为120°的情况为例进行说明。

接下来，对成型工具连续配置而成的成型机A的动作进行说明。

对于成型机A，当如图4A所示薄膜3被输送到折叠辊8与推压模具9之间以及折叠辊5与推压模具6之间时（箭头7），如图4B所示使推压模具9朝薄膜面的方向移动。于是，推压模具9的凸部9a与薄膜3的上侧的薄膜面抵接，从而将薄膜3推压于折叠辊8的纸面上侧。此处，如图4C所示，成型机A使一对折叠辊8朝将薄膜3拉入一对折叠辊8之间的方向旋转。即，使纸面右侧的折叠辊8朝纸面左方旋转，使纸面左侧的折叠辊8朝纸面右方旋转。

如图4C所示，当一对折叠辊8旋转时，薄膜3被拉入一对折叠辊8之间。被拉入到一对折叠辊8之间的薄膜3暂且被弯曲至120°以下而形成有折痕。然后，如图4D所示，成型机A使一对折叠辊8反转。当一对折叠辊8反转时，薄膜3被推压于推压模具9的凸部9a。成型机A通过将薄膜3推压于推压模具9的凸部9a而将薄膜3展开至凸部9a的凸角即120°。

接下来，如图4E所示，成型机A使推压模具9从薄膜3退回，并使推压模具6朝薄膜面的方向移动。于是，推压模具6的凸部6a与薄膜3的下侧的薄膜面抵接，将薄膜3推压于折叠辊5的纸面下侧。此处，如图4F所示，成型机A使一对折叠辊5朝将薄膜3拉入一对折叠辊5之间的方向旋转。即，使纸面右侧的折叠辊5朝纸面右方旋转，使纸面左侧的折叠辊5朝纸面左方旋转。

如图4F所示，当一对折叠辊5旋转时，薄膜3被拉入一对折叠辊5之间。被拉入到一对折叠辊5之间的薄膜3暂且被弯曲至90°以下而形成有折痕。然后，如图4G所示，成型机A使一对折叠辊5反转。当一对折叠辊5反转时，薄膜3被推压于推压模具6的凸部6a。成型机A通过将薄膜3推压于推压模具6的凸部6a而将薄膜3展开至凸部6a的凸角即90°。最后，如图4H所示，成型机A使推压模具6退回，由此，能够在一张薄膜3成型凹凸的角度不同的折痕。

另外，此时，从薄膜3的输送方向（箭头7）的后方（纸面右侧）起依次进行成型，成型时的位置由薄膜3的输送方向的前端决定，由此，即便薄膜3因在先的成型而弯曲，也能够以成型位置不会偏移的方式进行接下来的成型。

图5是示出成型机A的实际的结构例的示意图。基于图5对作为成型机A而实际假想的结构例进行说明。图5举例示出成型机A具备5组成型工具（折叠辊、推压工具）的结构。另外，在图5中，以箭头7表示薄膜3的输送方向。此处，作为一例，以薄膜3由厚度为0.08mm的PP（聚丙烯）构成、将推压模具6的凸部6a的凸角设定为90°、将推压模具9的凸部9a的凸角设定为120°、将推压模具19的凸部19a的凸角设定为120°的情况为例进行说明。

各成型工具的沿薄膜输送方向的排列位置与薄膜3的应当进行成型的位置对应。该结构、即将5组成型工具作为一个总成的结构，与定子铁心1的一个槽的量相当。进而，通过将成型后的薄膜3输送一个槽的量，能够依次进行成型前的新的薄膜3的成型，能够反复进行薄膜3的成型。由此，能够容易地针对一张薄膜3进行所有的槽的量的成型。

成型机A构成为从薄膜3的输送方向的前端侧开始按次序依次配置成型工具a（折叠辊18与推压模具19）、成型工具b（折叠辊5与推压模具6）、成型工具c（折叠辊8与推压模具9）、成型工具d（折叠辊5与推压模具6）、以及成型工具e（折叠辊18与推压模具19）。另外，折叠辊18与推压模具19是使折叠辊8与推压模具9上下方向反转而进行配置的工具。进而，在成型机A中，在薄膜3的输送中使用至少两个装夹件即配置于输送方向（箭头7）的前端侧的输送用装夹件10与配置在输送方向（箭头7）的后端侧的输送用装夹件11。对于输送用装夹件10以及输送用装夹件11，只要能够使薄膜3即可，其种类等并无特殊限定。

在图5所示的结构中，与利用图4A～图4H说明的结构相同，从薄膜3的输送方向的后方起对薄膜3进行成型。因此，对于薄膜3，该薄膜3被朝薄膜3的成型部（与各成型工具对应的部分）牵拉。因此，在成型机A中，在将薄膜3向折叠辊（折叠辊5、8、18中的任一个）推压的时刻，解除输送用装夹件10、11对薄膜3的固定，以使得薄膜3能够沿输送方向自由移动，除了薄膜3的成型部以外不对薄膜3施加张力。并且，在薄膜3的成型后，在下一次成型开始前，仅使输送用装夹件10返回规定位置，由此，能够以成型位置不会偏移的方式进行下一次的成型。

在完成了薄膜3的一个槽的量的成型后，利用输送用装夹件10、11将薄膜3输送一个槽的量并将其交接至省略图示的其它的装夹件，然后仅使输送装夹件10、11返回原来的位置而再次保持薄膜3。此时，输送装夹件10、11在折叠辊（折叠辊5、8、18）与推压模具（推压模具6、9、19）之间通过。薄膜3的成型完毕部以未施加有张力的方式被保管。在所有的槽的量成型结束后，利用切断器13将薄膜3切断，从而得到所有的槽的量的成型均已完毕的成型薄膜3。

图6是简要示出将利用成型机A成型的薄膜3安装于定子铁心1的工序的示意图。基于图6对将薄膜3安装于定子铁心1的工序进行说明。另外，图6中示出一个槽的量的薄膜3的安装工序。

使利用图5所示的成型机A成型的薄膜3沿着定子铁心1的槽53的内周。此时，使薄膜3的成型部位于槽53的各个角部。但是，薄膜3的中央部的成型部位于当定子铁心1被组装成圆环状时的各定子铁心1的连结部分。在使薄膜3沿着槽53的内周的状态下，将绝缘体12a、12b安装于各定子铁心1的上下方。

此时，由于利用成型机A对薄膜3进行了充分的成型而使得薄膜3能够通过定子铁心1与绝缘体12的爪4之间，因此薄膜3的安装变得容易。在图6中示出一个槽的量的薄膜3的安装工序，但实际上如利用图5说明了的那样，针对一张薄膜3进行了所有的槽的量的成型。因此，只要在完成相对于所有的槽53的装配并卷绕线圈2之后将朝定子铁心1的内径侧突出的薄膜3切断即可（参照图2A）。然后，使各定子铁心1变形为圆筒形状，并对端部进行焊接，从而完成定子100。

如上，根据成型机A，利用折叠辊在薄膜3形成折痕，并通过将薄膜3推压于具有形成有规定角度的凸形状的推压模具来决定折叠角度，因此，易于形成充分的折痕并获得规定的角度。并且，根据成型机A，构成成型机A的成型工具不存在凹部，具有成型工具的加工性、维护性优异的效果。此外，根据成型机A，由于不存在使薄膜3朝承纸盘等落下的落下工序，因此，通过相对于薄膜将折叠辊和推压模具反向配置，能够进行凹凸不同的部分的成型，并且，通过沿薄膜的输送方向连续配置上述折叠辊和推压模具，具有能够针对一张薄膜3连续地进行多个成型的效果。

实施方式2

图7A～图7E是示出本实用新型的实施方式2所涉及的绝缘用薄膜成型机（以下，称之为成型机B）的结构例以及动作的示意图。基于图7A～图7E对成型机B的结构以及动作进行说明。另外，对于该实施方式2而言，以其与上述的实施方式1的不同点为中心进行说明，对与实施方式1具有相同作用的部分标记相同的标号并省略说明。

图7A～图7E中示出成型机B具备5组成型工具（折叠辊、推压模具）的结构的例子。另外，在图7A～图7E中，以箭头7表示薄膜3的输送方向。此处，作为一例，以薄膜3由厚度为0.08mm的PP（聚丙烯）构成，将推压模具6的凸部6a的凸角设定为90°，将推压模具9的凸部9a的凸角设定为120°，将推压模具19的凸部19a的凸角设定为120°的情况为例进行说明。

如图7A所示，成型机B的基本结构、成型工具以及输送装夹件10、11的初始位置与实施方式1所涉及的成型机A相同，但在成型机B中，在推压模具将薄膜3推压于折叠辊的时刻，所有的成型工具以及输送用装夹件11能够沿输送薄膜3的方向（箭头7）自由移动。即，如图7B所示，当所有的推压模具运转时，薄膜3被朝成型工具牵拉，因此成型工具以及输送装夹件11使薄膜3朝输送方向的前方移动。

接下来，如图7C所示，在成型机B中，在所有的折叠辊朝将薄膜3拉入折叠辊之间的方向旋转而在薄膜3形成折痕时，成型工具以及输送装夹件11进一步使薄膜3朝输送方向的前方移动。之后，如图7D所示，在成型机B中，当使所有的折叠辊反转并将薄膜3推压于推压模具时，成型工具以及输送用装夹件11使薄膜3朝输送方向的后方移动。进而，如图7E所示，在成型机B中，当使所有的推压模具退回时，输送用装夹件11使薄膜3朝输送方向的后方移动。

如上，在成型机B中，即便薄膜3被朝成型工具牵拉，与此相应，成型工具以及输送用装夹件11能够使薄膜3朝输送方向的前方移动，因此薄膜3的成型位置不会发生偏移，能够同时进行所有的成型，与分别进行成型的情况相比，能够大幅缩短成型所需的时间。

除此之外，根据成型机B，由于利用折叠辊在薄膜3形成折痕，并通过将薄膜3推压于具有形成有规定角度的凸形状的推压模具来决定折叠角度，因此易于形成充分的折痕并获得规定的折叠角度。并且，根据成型机B，在构成成型机B的成型工具不存在凹部，具有成型工具的加工性、维护性优异的效果。此外，根据成型机B，由于没有使薄膜3朝承纸盘等落下的落下工序，因此，通过将折叠辊和推压模具相对于薄膜配置在相反方向，能够进行凹凸不同的成型，并且，通过将折叠辊和推压模具沿薄膜的输送方向连续配置，具有能够针对一张薄膜3连续地进行多个成型的效果。

另外，在实施方式1以及2中，均对由厚度为0.08mm的PP（聚丙烯）构成的薄膜3的成型进行了说明，但并不仅限于此。即，通过增大折叠辊彼此的按压力以及推压模具的朝折叠辊的推压力，则即便是针对如下的难以弯曲的薄膜也同样能够进行成型，该薄膜为：例如，在实施方式1和2中材质为PP，与此相对，使用PET（聚酯）那样的硬的材质，并且，在实施方式1和2中厚度为0.08mm，与此相对，厚度例如为0.12mm，厚度较厚，等等。

进而，如果假想这样的薄膜3，并根据材质为PP、厚度0.12mm的薄膜3来设定折叠辊彼此的按压力、推压模具的朝折叠辊的推压力，则即便将薄膜3的材质变更为PET、或使厚度变为0.08mm，也无需更换成型工具、无需进行力的变更就能够同样进行成型。因此，无需更换成型工具就能够容易地应对薄膜3的规格的变更。

Claims (4)

1.一种绝缘用薄膜成型机，该绝缘用薄膜成型机具有：

一对折叠辊；以及

推压模具，该推压模具与所述一对折叠辊对置配置，

利用所述一对折叠辊与所述推压模具成型设置于马达的定子铁心与线圈之间的绝缘用薄膜，

所述绝缘用薄膜成型机的特征在于，

所述一对折叠辊构成为能够朝将所述绝缘用薄膜拉入所述一对折叠辊之间的方向及其相反方向旋转，

所述推压模具构成为将所述绝缘用薄膜推压于所述一对折叠辊。

2.根据权利要求1所述的绝缘用薄膜成型机，其特征在于，

通过所述一对折叠辊反转，利用所述推压模具和所述一对折叠辊决定所述绝缘用薄膜的弯曲角度。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘用薄膜成型机，其特征在于，

所述绝缘用薄膜成型机具备多个成型工具，所述成型工具是以所述一对折叠辊以及所述推压模具作为一组而构成的，

将所述成型工具以沿所述绝缘用薄膜的输送方向排列的方式配置。

4.根据权利要求3所述的绝缘用薄膜成型机，其特征在于，

所述成型工具配置于与所述绝缘用薄膜的弯曲成型的部分对应的位置，能够对所述绝缘用薄膜的多个部位连续地执行弯曲成型。

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