CN203618251U - 一种可自锁的新型薄型金属盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自锁的新型薄型金属盖板，包括盖板主体及整机主体所述盖板主体上端设置有金属细丝，所述金属细丝与盖板主体间通过铆接或焊接连接，所述金属细丝中包括卡扣部分与连接段，卡扣部分开口部向外，分别设置在盖板主体的外侧，所述整机主体底端设有与卡扣部分相互配合安装的卡槽，所述卡扣部分包括弹性臂与折弯头部分，所述弹性臂与折弯头部分间的角度为10°到90°之间；本实用新型实现薄型金属盖板自锁功能，消除盖板的安装方式对结构造型设计的制约，盖板的安装厚度达到最小，为薄型机型的设计制造创造了有利条件，实现钣金制品无法达到的小尺寸几何形状设计制造，而且，部件的可靠性大大提高，生产效率提高，成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可自锁的新型薄型金属盖板。
背景技术
小型民用电子设备、小型通讯设备为了获得具有金属质感的外观以及更小的整机厚度尺寸，通常需要使用薄型金属盖板(门)。同时，金属盖板(门)的设置，往往能使设备的装配、使用及维修更加便利。
现有的技术方案中，各功能元素是利用比盖板主体更薄的板材通过钣金技术分别制成多个零件，然后通过焊接、铆接等技术将多个零件结合在一起，从而形成一个整体，见图1和图6。
盖板与整机主体的安装过程如图3和图7所示，先将卡扣对准整机主体上Y方向导槽装入至位置2，再沿X方向移动至工作位置3。
图中亦示意，盖板装入位置2时，左端需要有避让的空间。故在整机主体的左端设计了一个单独的零件，等盖板安装完成后再安装该单独零件。可见，盖板的安装方式对整机主体的结构造型方案有制约。
现有技术的缺点：
1)增加了设备整机厚度
功能元素的板厚(t2)叠加在主体板厚(t1)之上，使盖板(门)的安装厚度(H)增加了，这在薄型或超薄型设备上，尤其难以接受。
2)安装方式对整机的结构造型有制约，影响了整机外观的的整体性。
受钣金零件物理特性的制约，卡扣难以同时兼顾弹性和强度两个因素。当其高度尺寸较小时，强度好但可产生的弹性变形量不足，难以从工作位置的正上方装入整机主体且实现有效自锁；高度尺寸较大时，弹性变形量可满足但强度难以保证。其安装方式对整机结构造型有较大制约或损害。
3)制造效率低下，成本高。
制造过程需经过多套精密钣金模具加工，功能元素与盖板主体的焊接点多达数十个乃至一百数十个，效率低，制造成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现自锁功能的薄型金属盖板的设计及制造技术，具有简化整机结构造型设计、有效减小整机厚度，易于量产，制造成本较低等优势的可自锁的新型薄型金属盖板。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种可自锁的新型薄型金属盖板，其特征在于：包括盖板主体及整机主体所述盖板主体上端设置有金属细丝，所述金属细丝与盖板主体间通过铆接或焊接连接，所述金属细丝中包括卡扣部分与连接段，卡扣部分开口部向外，分别设置在盖板主体的外侧，所述整机主体底端设有与卡扣部分相互配合安装的卡槽，所述卡扣部分包括弹性臂与折弯头部分，所述弹性臂与折弯头部分间的角度为10°到90°之间，所述盖板主体通过上端的卡扣部分与整机主体相互配合安装，安装后卡扣部分的折弯头部分和弹性臂部分产生一个弹性变形量从而对卡槽保持压力。
作为优选的技术方案，所述金属细丝截面形状为圆形或方形，直径小于盖板主体厚度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现薄型金属盖板自锁功能，消除盖板的安装方式对结构造型设计的制约，盖板的安装厚度达到最小，为薄型机型的设计制造创造了有利条件，实现钣金制品无法达到的小尺寸几何形状设计制造，而且，部件的可靠性大大提高，生产效率提高，成本降低。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为现有技术薄型金属盖板典型结构图；
图2为盖板与整机主体工作图；
图3为盖板与整机主体的安装示意图；
图4为较好的盖板安装方式图；
图5为新型薄型金属盖板图；
图6为图1中A-A处的局部剖视图；
图7为图2中B-B处的结构示意图。
具体实施方式
如图2、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型的一种可自锁的新型薄型金属盖板，包括盖板主体1及整机主体2，所述盖板主体1上端设置有金属细丝做成的功能元素，所述金属细丝与盖板主体间通过铆接或焊接连接，所述金属细丝包括卡扣部分5与连接段4，卡扣部分5开口部向外，分别设置在盖板主体1的两侧，所述整机主体2底端设有与卡扣部分5相互配合安装的卡槽3，所述卡扣部分5包括弹性臂7与折弯头部分6，所述折弯头部分6与弹性臂7间的角度为10°到90°之间，所述盖板主体1通过上端的卡扣部分5与整机主体2相互配合安装，安装后卡扣部分5的折弯头部分6和弹性臂部分7产生一个弹性变形量从而对卡槽保持压力。
作为优选的实施方式，所述金属细丝截面形状为圆形(或)、方形，直径小于盖板主体厚度。
如图2和图7所示，在设定的工作位置，卡扣与整机主体的卡槽互相扣合，重叠的部分防止盖板沿厚度方向脱出。如果此时卡扣仍保持着一定的弹性变形量从而对卡槽产生压力，则盖板沿长度方向(垂直于该截面)的位移趋势也会被该压力产生的摩擦阻力所限制。
如图4所示，盖板主体在其设定的工作位置的正上(下)方向整机主体装入，卡扣部分受到压力时向中心线方向产生弹性变形，当卡扣部分允许的弹性 变形量大于图2中的W值时，盖板可以顺利安装至设定工作位置，此后，卡扣仍保持适量的弹性变形量从而对整机主体卡槽形成压力，实现自锁。
1)金属细丝的方案，见下表：
假设图2为一电子产品整机主体的横剖面。
盖板主体选用304(0Cr18Ni9)不锈钢板，0.6mm厚度，HRB＝90，
金属细丝可选择304HRB101，0.2mm直径。
设计卡扣的形状，使其在工作位置仍保持适量弹性变形量，从而保持对卡槽的压力(参考图4)。
铆接段细丝全部压入盖板主体，故盖板的安装厚度为0.6mm。
与现有最好技术相比，本发明具有明显优势：
1)实现薄型金属盖板(门)自锁功能，消除盖板(门)的安装方式对结构造型设计的制约.
2)盖板(门)的安装厚度达到最小，即等于其主体板材的厚度.为薄型机型的设计制造创造了有利条件。
3)实现钣金制品无法达到的小尺寸几何形状设计制造，而且，部件的可靠性大大提高。
4)生产制造方面的优势，列表评估对比如下
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保扩范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的 保护范围为准。
Claims (2)
1.一种可自锁的新型薄型金属盖板，其特征在于：包括盖板主体及整机主体(.)所述盖板主体上端设置有金属细丝，所述金属细丝与盖板主体间通过铆接或焊接连接，所述金属细丝中包括卡扣部分与连接段，卡扣部分开口部向外，分别设置在盖板主体的外侧，所述整机主体底端设有与卡扣部分相互配合安装的卡槽，所述卡扣部分包括弹性臂与折弯头部分，所述弹性臂与折弯头部分间的角度为10°到90°之间，所述盖板主体通过上端的卡扣部分与整机主体相互配合安装.
2.根据权利要求1所述的可自锁的新型薄型金属盖板，其特征在于：所述金属细丝截面形状为圆形或方形，直径小于盖板主体厚度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320659504.5U CN203618251U (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种可自锁的新型薄型金属盖板 |
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| CN201320659504.5U CN203618251U (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种可自锁的新型薄型金属盖板 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN203618251U true CN203618251U (zh) | 2014-05-28 |
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ID=50770865
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| CN (1) | CN203618251U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104984928A (zh) * | 2015-07-12 | 2015-10-21 | 安徽捷迅光电技术有限公司 | 柜式色选机后下门卡槽装置 |
| CN110800382A (zh) * | 2017-06-20 | 2020-02-14 | 黑拉有限责任两合公司 | 用于固定板的装置 |
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2013
- 2013-10-23 CN CN201320659504.5U patent/CN203618251U/zh not_active Expired - Fee Related
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