CN203616240U - 一种拉力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉力测试装置，该拉力测试装置用于测试太阳能电池片和焊带的焊接拉力，包括拉力计，拉力计用于连接太阳能电池片的焊带端部，还包括定位机构，定位机构固定于太阳能电池片上并开设有滑槽，拉力计安装于滑槽内并可沿滑槽滑动，以拉动焊带由太阳能电池片剥离，滑槽底部具有供剥离后焊带通过的开口。与现有技术相比，本方案通过增设上述结构的定位机构，限定了拉力计相对于太阳能电池片的运动轨迹，减少了测试过程中人为因素对测试结构的影响，从而提高了测试精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉力测试技术领域，特别涉及一种拉力测试装置，该拉力测试装置用于测试太阳能电池片和焊带的焊接拉力。
背景技术
太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
加工太阳能电池组件工艺过程中一个较为重要的工艺是焊接，焊接工艺就是把单片的太阳能电池片焊接成串，即通过焊带将多个太阳能电池片依次串联。为了保证焊带与太阳能电池片连接牢固，焊接工艺完成后通过测试焊接拉力，来判断两者的连接强度是否达到工艺要求。
目前，所采用的焊接拉力装置具体为普通拉力计，具体测试步骤包括：首先将焊带的端部连接于拉力计的拉钩上，然后通过拉力计拉动焊带使其由太阳能电池片剥离，与此同时读取拉力计读数，该数值即为太阳能电池片和焊带的焊接拉力，最后通过比较该焊接拉力值与设定值之间的大小关系，来判断是否符合工艺要求。
为了保证测试精度，工艺规程中规定上述测试过程中必须保证测力计相对于太阳能电池片匀速移动，并在竖直方向上使两者的相对位置保持不变。然后，上述人工采用普通拉力计来测试焊接拉力，无法准确控制拉力计相对于太阳能电池片的运动轨迹及其运动速度，造成焊接拉力测试结果存在失真问题，因此该测试结构无法真实反应两者的连接强度。
有鉴于此，本领域技术人员亟待提供一种拉力测试装置，以解决利用现有测试装置测试焊接拉力时，因人为因素参与过多而导致测试结果的失真问题。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，一种拉力测试装置，该拉力测试装置用于测试太阳能电池片和焊带的焊接拉力，以解决利用现有测试装置测试焊接拉力时，因人为因素过多而导致测试结果的失真问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉力测试装置，该拉力测试装置用于测试太阳能电池片和焊带的焊接拉力，包括拉力计，拉力计用于连接太阳能电池片的焊带端部，还包括定位机构，定位机构固定于太阳能电池片上并开设有滑槽，拉力计安装于滑槽内并可沿滑槽滑动，以拉动焊带由太阳能电池片剥离，滑槽底部具有供剥离后焊带通过的开口。
与现有技术相比，本方案通过增设上述结构的定位机构，限定了拉力计相对于太阳能电池片的运动轨迹，减少了测试过程中人为因素对测试结构的影响，从而提高了测试精度。
优选地，所述滑槽和所述拉力计的配合间隙值范围为0.8-1.2mm。
优选地，所述配合间隙值为1mm。
本实用新型的一优选方案中，上述定位机构包括底板和多个限位板，多个限位板依次间隔固定连接于底板上，相邻两个限位板的侧壁和底板的上表面形成滑槽，开口开设于底板。
显然，本方案中的定位机构通过多个板件固定连接形成，因此具有结构简单、制造成本低的特点。此外，亦可以通过调整相邻两个限位板的间隔距离，以使该定位机构适用于不同外形尺寸的拉力计，从而拓展了其适用范围。
本实用新型的又一优选方案中，上述焊剂拉力测试装置还包括驱动部件，用于驱动拉力计沿滑槽滑动。
可以理解，通过增设驱动部件可保证拉力计相对于定位机构的匀速移动，这样不仅可降低了操作者劳动强度，而且进一步的减少了人为因素对测试结果的不利影响，从而更进一步的提高了测试精度。
优选地，所述定位机构由尼龙、赛刚、木材或者塑料材质制成。
附图说明
图1示出了本实用新型所提供的拉力测试装置的工作状态示意图；
图2示出了图1中B处局部放大示意图；
图3示出了图1中所示拉力测试装置的定位机构的结构示意图。
图1至图3中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：
1拉力计、2定位机构、21底板、211开口、22限位板、A滑槽、3太阳能电池片、4焊带。
具体实施方式
本实用新型的核心在于，提供一种拉力测试装置，该测试装置通过设置定位架构限定了拉力计相对于太阳能电池片的运动轨迹，减小了人为因素对测试结果的影响，从而提高了测试精度。
现结合附图，来说明本实用新型所提供的拉力测试装置的具体结构及测试步骤。
请参见图1和图2，其中，图1示出了本实用新型所提供的拉力测试装置的工作状态示意图；图2示出了图1中B处局部放大示意图。
如图1所示，本方案所提供拉力测试装置，用于测试太阳能电池片3和焊带4的焊接拉力，包括拉力计1，拉力计1用于连接太阳能电池片3的焊带4端部，还包括定位机构2，定位机构2固定于太阳能电池片3上并开设有滑槽A，拉力计1安装于滑槽A内并可沿滑槽A滑动，以拉动焊带4由太阳能电池片3剥离，滑槽A底部具有供剥离后焊带4通过的开口211。为了便于理解拉力测试装置与太阳能电池组件的配合关系，请一并参见图2。
测试过程中，首先将定位机构2压紧连接于太阳能电池片3的上表面，其次将拉力计1安装于滑槽A内，再将焊带4连接于拉力计1的挂钩上，然后使拉力计1沿滑槽A滑动，与此同时读取拉力计1的读数。
与现有技术相比，本方案通过增设上述结构的定位机构2。使拉力计1相对于太阳能电池片3沿特定轨迹移动，减少了测试过程中人为因素对测试结构的影响，从而提高了测试装置的测试精度。
需要说明的是，为了减小拉力计1滑动过程中相对于滑槽A的左右晃动而影响测试精度，经多次试验表明，滑槽A和拉力计1的配合间隙值范围为0.8-1.2mm时，测试精度较高。更进一步分析表明，配合间隙值为1mm时测试精度最佳。可以理解，在限定拉力计1相对于太阳能电池片3运动轨迹功能及装配工艺要求的基础上，滑槽A和拉力计1的配合间隙值也可采用其他数值。
更进一步，如图3所示，该图示出了图1中所示拉力测试装置的定位机构2的结构示意图。本方案中的定位机构2包括底板21和多个限位板22，多个限位板22依次间隔固定连接于底板21上，相邻两个限位板22的侧壁和底板21的上表面形成滑槽A，开口211开设于底板21。
显然，本方案通过板件固定连接形成定位机构2，具有结构简单、制造成本低的特点。此外，亦可以通过调整相邻两个限位板22的间隔距离，以使该定位机构2适用于不同外形尺寸的拉力计1，从而拓展了其适用范围。
可以理解，在满足限定拉力计1相对于太阳能电池片3运动轨迹、加工及装配工艺要求的基础上，该定位机构2亦可一体成型。
需要说明的是，上述方案中的拉力测试装置由驱动部件驱动拉力计1沿滑槽A移动，通过增设驱动部件可保证拉力计1相对于定位机构2的匀速移动，这样不仅可降低了操作者劳动强度，而且进一步的避免了人为因素的测试结果的不利影响，从而更进一步的测试精度。本方案中的驱动部件具体为电机，当然在满足驱动拉力计1功能的基础上，该驱动部件亦可为本领域技术人员常用的其他部件或结构。
此外，如前所述，定位机构2与太阳能电池片3压紧配合时，为了防止划伤太阳能电池片3等问题的发生，本方案中定位机构2由尼龙、赛刚、木材或者塑料等材质制成。这样不仅可避免划伤太阳能电池片3，而且具有质量轻、便于搬运等特点。可以理解，在满足限定拉力计相对于太阳能电池片运动轨迹的功能及加工工艺要求的基础上，该定位机构2亦可采用其他材质制成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉力测试装置，用于测试太阳能电池片(3)和焊带(4)的焊接拉力，包括拉力计(1)，所述拉力计(1)用于连接所述焊带(4)端部，其特征在于，还包括定位机构(2)，所述定位机构(2)固定于所述太阳能电池片(3)上并开设有滑槽(A)，所述拉力计(1)安装于所述滑槽(A)内并可沿所述滑槽(A)滑动，以拉动所述焊带(4)由所述太阳能电池片(3)剥离，所述滑槽(A)底部具有供剥离后所述焊带(4)通过的开口(211)。
2.根据权利要求1所述的拉力测试装置，其特征在于，所述滑槽(A)和所述拉力计(1)的配合间隙值范围为0.8-1.2mm。
3.根据权利要求2所述的拉力测试装置，其特征在于，所述配合间隙值为1mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉力测试装置，其特征在于，所述定位机构(2)包括底板(21)和多个限位板(22)，多个所述限位板(22)依次间隔固定连接于所述底板(21)上，相邻两个所述限位板(22)的侧壁和所述底板(21)的上表面形成所述滑槽(A)，所述开口(211)开设于所述底板(21)。
5.根据权利要求4所述的拉力测试装置，其特征在于，还包括驱动部件，用于驱动所述拉力计(1)沿所述滑槽(A)滑动。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的拉力测试装置，其特征在于，所述定位机构(2)由尼龙、赛刚、木材或者塑料材质制成。
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