CN203287490U - Pcb板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PCB板检测装置,它包括上位机(1)和测试装置,测试装置包括底座(2)和监控组件(3),底座(2)上滑动设置有载料板(5),底座(2)的上方设有横梁(7),横梁(7)滑动设置有垂直气缸(9),垂直气缸(9)的活塞杆端部设置有接触构件(10),底座(2)内设置有可编程逻辑控制器,接触构件(10)通过线路连接监控组件(3),可编程逻辑控制器和监控组件(3)分别通过线路连接上位机(1)。本实用新型的有益效果是:自动化程度高,操作简单,降低了检测人员的劳动强度,装置运行稳定可靠,检测效率高、耗时短,提高了生产效率,并降低了生产成本,数据记录全面、快捷,方便查询。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,特别是PCB板检测装置。
背景技术
目前,PCB板检测装置多为人工手动进行检测,完成一个工件的检测需要经过取料、放料、接触组件接触待测件、调节检测开关依次检测待测项目、并人工读取、记录检测值,提起接触组件、拆卸待测件;上述工序复杂、检测人员劳动强度大、检测耗时长、检测效率低,制约着PCB板的批量化生产,并且人工检测成本高,检测人员易疲惫,检测质量难以得到保证,不能满足生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种检测效率高、降低生产成本的PCB板检测装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:PCB板检测装置,它包括上位机和测试装置,所述的测试装置包括底座和用于检测PCB板的电流参数的监控组件,底座的上表面设有一个Y向导轨,Y向导轨上滑动设置有载料板,底座上还设置有驱动载料板沿Y向导轨滑动的驱动电机A,底座后端的两侧分别设有一个立柱,底座的上方设有一个横梁,横梁的两端分别固定于立柱的上端,横梁上设有一个X向导轨,X向导轨上滑动设置有垂直气缸,横梁上还设置有驱动垂直气缸沿X向导轨移动驱动电机B,垂直气缸上设置有电磁阀,垂直气缸的活塞杆端部固定设置有接触构件,底座内设置有可编程逻辑控制器,可编程逻辑控制器通过线路分别连接驱动电机A、驱动电机B、电磁阀和上位机,接触构件通过线路连接监控组件,监控组件通过线路连接上位机。
所述的载料板通过传动装置与驱动电机A连接,所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。
所述的垂直气缸通过传动装置与驱动电机B连接,所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。
它还包括一个控制手柄,控制手柄通过线路连接可编程逻辑控制器。
本实用新型具有以下优点:本实用新型自动化程度高,操作简单,降低了检测人员的劳动强度,装置运行稳定可靠,检测效率高、耗时短,极大的提高了生产效率,并降低了生产成本,数据记录全面、快捷,方便查询;一次上料可完成数十个工件的检测,缩短了装料、卸料时间。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中,1-上位机,2-底座,3-监控组件,4- Y向导轨,5-载料板,6-立柱,7-横梁,8- X向导轨,9-垂直气缸,10-接触构件,11-控制手柄,12-壳体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,PCB板检测装置,它包括上位机1和测试装置,所述的测试装置包括底座2和用于检测PCB板的电流参数的监控组件3,底座2的上表面设有一个Y向导轨4,Y向导轨4上滑动设置有载料板5,底座2上还设置有驱动载料板5沿Y向导轨4滑动的驱动电机A,底座2后端的两侧分别设有一个立柱6,底座2的上方设有一个横梁7,横梁7的两端分别固定于立柱6的上端,横梁7上设有一个X向导轨8,X向导轨8上滑动设置有垂直气缸9,横梁7上还设置有驱动垂直气缸9沿X向导轨8移动驱动电机B,垂直气缸9上设置有电磁阀,垂直气缸9的活塞杆端部固定设置有接触构件10,底座2内设置有可编程逻辑控制器,可编程逻辑控制器通过线路分别连接驱动电机A、驱动电机B、电磁阀和上位机1,接触构件10通过线路连接监控组件3,监控组件3通过线路连接上位机1。
所述的载料板5通过传动装置与驱动电机A连接,所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。
所述的垂直气缸9通过传动装置与驱动电机B连接,所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。
它还包括一个控制手柄11,控制手柄11通过线路连接可编程逻辑控制器。
所述的监控组件3包括可检测PCB板通过的电流大小的电流表、可控制电源启闭的电源开关、可改变电流方向的转向开关以及可降低电路板电压的负载工件,电流表、电源开关、转向开关均通过线路连接上位机1。
本实施例的上位机1和监控组件3固设于同一个壳体12内,结构稳定可靠,节省空间。
本实用新型的工作过程如下:将待测工件放置于载料板5上,通过控制手柄11可以调节垂直气缸9和载料板5的初始位置,然后由上位机1控制进行检测、记录工作,具体包括:通过控制电磁阀控制垂直气缸9伸出,使接触构件10接触PCB板,依次检测电流、电压、电阻等项目,并由上位机1实时记录检测值,检测完毕后,控制垂直气缸9收回,驱动电机A和/或驱动电机B动作,使载料板5上的下一个工件移动至垂直气缸9的下方,进行第二个工件的检测,如此反复,直至检测完载料板5上的所有待测工件。
Claims (4)
1.PCB板检测装置,其特征在于:它包括上位机(1)和测试装置,所述的测试装置包括底座(2)和用于检测PCB板的电流参数的监控组件(3),底座(2)的上表面设有一个Y向导轨(4),Y向导轨(4)上滑动设置有载料板(5),底座(2)上还设置有驱动载料板(5)沿Y向导轨(4)滑动的驱动电机A,底座(2)后端的两侧分别设有一个立柱(6),底座(2)的上方设有一个横梁(7),横梁(7)的两端分别固定于立柱(6)的上端,横梁(7)上设有一个X向导轨(8),X向导轨(8)上滑动设置有垂直气缸(9),横梁(7)上还设置有驱动垂直气缸(9)沿X向导轨(8)移动驱动电机B,垂直气缸(9)上设置有电磁阀,垂直气缸(9)的活塞杆端部固定设置有接触构件(10),底座(2)内设置有可编程逻辑控制器,可编程逻辑控制器通过线路分别连接驱动电机A、驱动电机B、电磁阀和上位机(1),接触构件(10)通过线路连接监控组件(3),监控组件(3)通过线路连接上位机(1)。
2.根据权利要求1所述的PCB板检测装置,其特征在于:所述的载料板(5)通过传动装置与驱动电机A连接,所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。
3.根据权利要求1所述的PCB板检测装置,其特征在于:所述的垂直气缸(9)通过传动装置与驱动电机B连接,所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。
4.根据权利要求1所述的PCB板检测装置,其特征在于:它还包括一个控制手柄(11),控制手柄(11)通过线路连接可编程逻辑控制器。
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2013
- 2013-06-17 CN CN2013203458402U patent/CN203287490U/zh not_active Expired - Lifetime
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