CN203613247U - 一种铜熔炼炉的精矿入料装置 - Google Patents
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Abstract
一种铜熔炼炉的精矿入料装置，涉及一种铜冶炼过程熔炼炉的入料装置结构的改进。其结构包括溜槽、入料口与溜槽联接的喷射分配器、设置于喷射分配器入口处的分料挡板、设置于喷射分配器下端的喷嘴，其特征在于在喷射分配器入口处的分料挡板上设置风管，该风管管壁上开有若干出风孔。本实用新型能够有效解决杂物堵塞入料口的问题，减少了人工清理的次数，使精矿能够平稳、均匀的进入熔炼炉中，保障了闪速熔炼过程顺利进行。
Description
技术领域
一种铜熔炼炉的精矿入料装置，涉及一种铜冶炼过程熔炼炉的入料装置结构的改进。
背景技术
熔炼炉精矿入料的核心技术之一是混合物料如何平稳、均匀的进入精矿喷嘴，随后进行闪速熔炼。目前普遍采用溜槽技术，即通过压缩风将进入溜槽的物料吹散，形成流化态，物料在重力的作用下进入入料口，入料口被多块分料挡板均匀分配成几个截面，物料通过这几个截面均匀进入喷射分配器，从喷嘴喷出进行熔炼炉进行熔炼。
熔炼炉入炉精矿大多采用编织袋运输，因此精矿中含有大量的碎编织袋等杂物，生产过程中杂物经常挂在入料口的挡板上，堵塞下料口，造成下料不均，必须及时清理才能保证正常生产。生产时由于物料处于流化状，打开盖板清理会喷出大量粉尘物料，造成生产环境的恶劣，增加清理难度。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种能够有效解决了杂物堵塞入料口的问题，保证均匀下料铜熔炼炉的精矿入料装置。
上述目的是通过下述方案实现的。
一种铜熔炼炉的精矿入料装置，其结构包括溜槽、入料口与溜槽联接的喷射分配器、设置于喷射分配器入口处的分料挡板、设置于喷射分配器下端的喷嘴，其特征在于在喷射分配器入口处的分料挡板上设置风管，该风管管壁上开有若干出风孔。
本实用型的一种铜熔炼炉的精矿入料装置，其特征在于所述的风管进气口与压缩空气供风管道联接，在压缩空气供风管设置有控制阀门。
本实用型的一种铜熔炼炉的精矿入料装置，其特征在于所述的分料挡板下端设置温度检测装置，该温度检测装置与压缩空气供风管设置有的控制阀门联动。
本实用型的一种铜熔炼炉的精矿入料装置，能够有效解决杂物堵塞入料口的问题，减少了人工清理的次数，使精矿能够平稳、均匀的进入熔炼炉中，保障了闪速熔炼过程顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种铜熔炼炉的精矿入料装置，其结构包括溜槽1、入料口3与溜槽联接的喷射分配器2、设置于喷射分配器入口处的分料挡板5、设置于喷射分配器下端的喷嘴4，在喷射分配器入口处的分料挡板上设置风管6，该风管管壁上开有若干出风孔；所述的风管进气口与压缩空气供风管道9联接，在压缩空气供风管设置有控制阀门7。
本实用型的一种铜熔炼炉的精矿入料装置，其特征在于所述的分料挡板下端设置温度检测装置8，该温度检测装置与压缩空气供风管设置有的控制阀门联动。
物料从溜槽中进入入料口，在入料口处的挡板的作用下均匀进入喷射分配器中。风管中通有空压风，防止精矿堵塞风管上的孔，经过一段时间后，通过控制阀，增大风管中的风力，大量空压风从风管上的孔中流出，以吹扫的方式作业，达到清理挡板上的杂物的目的。
更为优选的，在挡板下端分别设置若干个温度检测装置8，实时监控挡板附近的温度。当杂物挂在挡板上，堵塞精矿的入料口时，相应的温度检测点测得的温度降低。当温度检测点之间的温差过大时，用控制阀增大风管中的风力，挡板上的杂物被清理干净。
由于风管上的孔吹出的风的方向与溜槽中精矿的流动方向不同，因此能够有效清理随精矿的流动而悬挂在挡板上的杂物。
Claims (3)
1.一种铜熔炼炉的精矿入料装置，其结构包括溜槽、入料口与溜槽联接的喷射分配器、设置于喷射分配器入口处的分料挡板、设置于喷射分配器下端的喷嘴，其特征在于在喷射分配器入口处的分料挡板上设置风管，该风管管壁上开有若干出风孔。
2.根据权利要求1所述的一种铜熔炼炉的精矿入料装置，其特征在于所述的风管进气口与压缩空气供风管道联接，在压缩空气供风管设置有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的一种铜熔炼炉的精矿入料装置，其特征在于所述的分料挡板下端设置温度检测装置，该温度检测装置与压缩空气供风管设置有的控制阀门联动。
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