CN203600079U - 一种瓷砖表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷墙地砖深加工机械设计领域，特别是涉及瓷砖表面处理装置。该装置包括工作台，置于工作台上的前机架和后机架，还包括瓷砖进给系统：用于输送待进行表面处理的瓷砖；抛料系统：对瓷砖进给系统输送过程中的瓷砖表面进行表面高速抛刚性粒料，用于对瓷砖表面抛光处理或进行荔枝纹处理；粒料或粉尘回收系统：与抛料系统的进料口和出料口都进行连通，用于将抛料系统中的粉尘进行回收、有用的刚性粒料再次循环回收利用。该瓷砖表面处理装置可以根据实际需要对瓷砖表面打磨成光滑的抛光面，还可以打成凹凸不平的荔枝纹面，其适用范围广，制作过程节能省电，瓷砖的表面处理效果好，磨损或破损率小，生产效率高，且回收效率高，清洁无污染，适用于大批量的生产。

Description

一种瓷砖表面处理装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷墙地砖（石材）深加工机械设计领域，特别是涉及一种瓷砖（石材）抛光设备。

背景技术

随着我国建筑装饰材料（瓷砖、石材等）不断的更新和发展，瓷砖的日产量越来越大，这就要求瓷砖加工设备必须适应大产量和重载荷的要求。

瓷砖出窑炉之后的瓷砖表面，会在热胀冷缩的急剧作用下产生很大的变形，因此，在瓷砖抛光之前需要将瓷砖的变形烧结去掉。目前所采用的加工方式是磨削加工，所采用的加工设备是瓷砖刮平机，如图1所示，其主要原理是由滚筒驱动电机2’带动主动带轮3’、三角带4’、从动带轮5’驱动金刚滚筒1’作高速旋转，高速旋转的金刚滚筒1’上的磨粒对瓷砖表面进行定深磨削。

金刚滚筒1上的磨粒对瓷砖的加工模式是滑移切削的原理，如图2所示。金刚石磨粒7’在旋转的金刚滚筒1’的带动下，向前滑移挤压瓷砖7’，瓷砖7’在剪切应力的作用下破碎，因此磨削加工后的瓷砖成品合格率低。此外，由于瓷砖表面变形大，金刚滚筒1’需要将瓷砖的表面高点一一磨平，需要的金刚滚筒1就会不断的增加，电能耗巨大，设备占地面积大，需要盖大厂房，投资巨大，而且噪声大、振动大、污染环境，不能适应瓷砖大批量生产的实际情况。

另外，近年来随着人们生活水平的不断提高，审美观点也在变的越来越时尚和前卫。在建筑装饰上要求越来越高，光滑亮丽的石材饰面已经无法满足人们的审美需求，表面是荔枝纹的石材满足了人们的需求而不断的壮大和发展，所谓的荔枝面就是将石材光滑的表面打毛，将表面打的坑坑洼洼，凹凸不平。为了得到这种效果，所采用的方法就是用带尖的斧头一下一下的敲击石材表面。但是，人工加工的效率非常低，工人的劳动强度非常大，加工过程的粉尘对工人的身体健康造成了极大的损害。

因此，研发出一种能将大批量的将瓷砖表面进行抛光成光滑平面或者形成有一定凹凸不平的荔枝纹表面的瓷砖表面处理装置迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种瓷砖表面处理装置，该瓷砖表面处理装置可以根据实际需要对瓷砖表面打磨成光滑的抛光面，还可以打成凹凸不平的荔枝纹面，其适用范围广，制作过程节能省电，瓷砖的表面处理效果好，磨损或破损率小，生产效率高，且回收效率高，清洁无污染，适用于大批量的生产。

为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种瓷砖表面处理装置，包括工作台、置于工作台上的前机架和后机架，还包括，

瓷砖进给系统：安装于工作台上用于输送待进行表面处理的瓷砖；

抛料系统：安装于后支架上对瓷砖进给系统输送过程中的瓷砖表面进行表面高速抛刚性粒料，用于对瓷砖表面抛光处理或进行荔枝纹处理；

粒料或粉尘回收系统：安装于前支架和后支架上，且与抛料系统的进料口和出料口都进行连通，用于将抛料系统中的粉尘进行回收、有用的刚性粒料再次循环回收利用。

作为上述技术的进一步改进，所述瓷砖进给系统包括瓷砖进给驱动电机、安装于瓷砖进给驱动电机输出轴上的第一带轮传动副，所述第一带轮传动副包括主动滚筒、从动滚筒，张紧在主动滚筒和从动滚筒之间的用于输送瓷砖的传送带。

作为上述技术的更进一步改进，所述抛料系统包括抛料器、抛料器电机、抛料器电机支架，所述抛料器电机的输出端通过第二带轮传动副与抛料器连接驱动抛料器高速转动向瓷砖表面抛打粒料，所述第二带轮传动副包括主动带轮、从动带轮、张紧在主动带轮与从动带轮之间的传动带。

具体来说，所述抛料器包括T型壳体、置于T型壳体内部的主轴、圆盘、分料轮、叶片组，以及进料管，所述主轴的一端与从动带轮的输出轴同轴连接，另一端与圆盘固定连接，所述分料轮固定在圆盘的中部位置，所述叶片组均匀固定在圆盘的边缘位置连接，所述进料管的一端置于分料器的内部，所述T型壳体竖端的底部设有与粒料或粉尘回收系统的连通的粒料出口。

在本实用新型中，所述第二带轮传动副外围罩设有罩体。

在本实用新型中，所述抛料器的壳体与抛料器电机支架固定连接，所述抛料器电机支架固定在后机架上。

在本实用新型中，所述粒料或粉尘回收系统包括置于进料管的上端与进料管的进料端对应连接的入料箱，置于入料箱一侧与入料箱依次连接的回收箱、冲击破碎箱，置于入料箱的另一侧与入料箱依次连接的粉尘回收筒和除尘器，所述除尘器与后机架固定连接，所述回收箱与前机架固定连接。

在本实用新型中，所述入料箱为上部开口的漏斗形箱体，所述入料箱内部设有V型分离隔板，该V型隔板的一支路固定在入料箱的对应于回收箱的出口侧上方位置的内壁面，其另一支路与粉尘回收筒连通。

进一步，所述冲击破碎箱上端部为V型结构、底部为开口端，所述V型结构的一端与抛料器的出料口连接，另一端与回收箱连接，所述开口端对应于瓷砖的上表面位置。

为了防止粒料或者粉尘飞溅出，所述冲剂破碎箱的底部开口端的周边安装有密封毛毡，该密封毛毡还兼具较好的减震降噪作用。

在本实用新型中，所述刚性粒料是直径为0.1mm～0.8mm的钢砂或者为0.9mm～2mm的钢丸，通过该钢砂或钢丸作为高速抛打的介质，可以获得不同种效果的瓷砖表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型所述的瓷砖表面处理装置可以根据实际需要对瓷砖表面打磨成光滑的抛光面，还可以打成凹凸不平的荔枝纹面，其适用范围广；

（2）本实用新型瓷砖表面处理装置对瓷砖的表面处理效果好，其加工过程是通过钢砂或者钢丸冲击破碎瓷砖表面，无接触加工，振动小，磨损或破损率小，生产效率高，适用于大批量的生产；

（3）制作过程节能省电，能耗低；

（4）本实用新型在制作过程能循环利用，不污染环境；

（5）本实用新型所述的瓷砖表面处理装置占地面积小，结构简单，安装和维护都较为方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是现有技术中瓷砖刮平机结构示意图；

图2是现有技术中金刚石切削瓷砖表面的结构示意图；

图3本实用新型实施例一所述的瓷砖表面处理装置结构示意图（抛光处理）；

图4是实施例一中抛料系统结构示意图；

图5是实施例一中抛料（砂）器内部结构示意图；

图6是实施例一中粒料和粉尘回收系统局部剖视图；

图7是实施例一中抛料器抛砂过程示意图；

图8本实用新型实施例一钢砂抛打在瓷砖表面的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二钢砂抛打在瓷砖表面的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图3所示，本实用新型所述的一种瓷砖表面处理装置，包括工作台1、置于工作台1上的前机架2和后机架3，还包括，

瓷砖进给系统4：安装于工作台1上用于输送待进行表面处理的瓷砖；

抛料系统5：安装于后机架上对瓷砖进给系统4输送过程中的瓷砖表面进行表面高速抛刚性粒料，用于对瓷砖表面抛光处理或进行荔枝纹处理；

粒料或粉尘回收系统6：安装于前机架2和后机架3上，且与抛料系统5的进料口和出料口都进行连通，用于将抛料系统5中的粉尘进行回收、有用的刚性粒料再次循环回收利用。

如图3所示，所述瓷砖进给系统4包括瓷砖进给驱动电机41、安装于瓷砖进给驱动电机41输出轴上的第一带轮传动副，所述第一带轮传动副包括主动滚筒42、从动滚筒43，张紧在主动滚筒42和从动滚筒43之间的用于输送瓷砖的传送带44。

如图4、图5所示，所述抛料系统5包括抛料器51、抛料器电机52、抛料器电机支架53，所述抛料器电机52的输出端通过第二带轮传动副与抛料器51连接驱动抛料器51高速转动向瓷砖表面抛打粒料，所述第二带轮传动副包括主动带轮54、从动带轮55、张紧在主动带轮54与从动带轮55之间的传动带56。

所述抛料器51包括T型壳体511、置于T型壳体511内部的主轴512、圆盘512、分料轮513、叶片组514，以及进料管515，所述主轴512的一端与从动带轮55的输出轴同轴连接，另一端与圆盘512固定连接，所述分料轮513固定在圆盘512的中部位置，所述叶片组514均匀固定在圆盘512的边缘位置，所述进料管515的一端置于分料轮513的内部，所述T型壳体511竖端的底部设有与粒料或粉尘回收系统的连通的粒料出口。

在本实用新型中，如图4所示，所述第二带轮传动副的外围还罩设有罩体57，所述抛料器51的壳体与抛料器电机支架53固定连接，所述抛料器电机支架53固定在后机架3上。

在本实用新型中，所述粒料或粉尘回收系统6包括置于进料管515的上端与进料管515的进料端对应连接的入料箱61，置于入料箱61一侧与入料箱61依次连接的回收箱62、冲击破碎箱63，置于入料箱61的另一侧与入料箱61依次连接的粉尘回收筒64和除尘器65，所述除尘器65与后机架3固定连接，所述回收箱62与前机架2固定连接。

如图6所示，所述入料箱61为上部开口的漏斗形箱体，所述入料箱61内部设有V型分离隔板7，该V型隔板7的一支路71固定在入料箱61的对应于回收箱62的出口侧上方位置的内壁面，其另一支路72与粉尘回收筒64连通。且，所述冲击破碎箱63上端部为V型结构631、底部为开口端632，所述V型结构的一端与抛料器51的出料口连接，另一端与回收箱连接，所述开口端632对应于瓷砖的上表面位置。

为了防止粒料或者粉尘飞溅出，如图3所示，所述冲剂破碎箱63的底部开口端632的周边安装有密封毛毡8，该密封毛毡8还兼具较好的减震降噪作用。

在本实用新型中，如图8所示，所述刚性粒料是直径为0.1mm～0.8mm的钢砂20，通过该钢砂20作为高速抛打瓷砖表面的介质，可以获得抛光效果的光滑瓷砖表面。

以下具体说明本实用新型所述的瓷砖表面处理装置的工作原理：

如图2至图8所示，瓷砖进给驱动电机41驱动主动滚筒42转动，主动滚筒42通过摩擦力驱动传送带44移动和从动滚筒43转动，同时带动放置在其上瓷砖10不断的进给。抛料器电机52通过主动带轮54、传动带56、从动带轮55驱动抛料器51高速旋转，将从进料管515进入抛料器51的钢砂加速之后，抛向瓷砖10的表面。抛料器51抛出大量的钢砂20形成抛砂束30，抛射在瓷砖10的表面上。钢砂20将瓷砖10表面冲击破碎，同时由于弹性力的作用，钢砂20被弹起。在除尘器65的虹吸作用下，弹起的钢砂20和瓷砖10表面的粉尘50被吸入回收箱62，钢砂20和粉尘50的混合体进入入料箱61时，由于钢砂20密度大，钢砂20打在V形分离隔板7上便下落到入料箱61底部。经进料管515进入抛料器51，实现钢砂20的循环利用。而粉尘50则绕过V形分离隔板7经粉尘回收筒64进入除尘器65中，实现粉尘的回收再利用。

本实用新型所述的瓷砖表面处理装置不同于现有的切削类型的加工设备，其主要是以钢砂冲击破碎瓷砖为主要的加工形式该处理装置将瓷砖表面变形层打掉，实现瓷砖表面的平整，并且可以根据选用的钢砂20粒径的不同制成需要的一定粗糙度的平面。

本实用新型所述的瓷砖表面处理装置，使瓷砖表面一次性成形成所需的成品，加工效率高，清洁无污染，而且噪声小，同时是无接触的加工，因此，加工振动小，瓷砖碎砖率低，粉尘能够回收利用，而且是无水加工，成本较低。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，如图9所示，所选用的抛打瓷砖表面的粒料（或介质物）为直径较大的钢丸20a，通常其直径范围是0.9mm～2mm，可以根据实际需要制成凹凸不平的荔枝纹面的瓷砖，其装饰效果好，防滑性能高。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种瓷砖表面处理装置，包括工作台，置于工作台上的前机架和后机架，其特征在于：还包括

瓷砖进给系统：安装于工作台上用于输送待进行表面处理的瓷砖；

抛料系统：安装于后支架上对瓷砖进给系统输送过程中的瓷砖表面进行表面高速抛刚性粒料，用于对瓷砖表面抛光处理或进行荔枝纹处理；

粒料或粉尘回收系统：安装于前支架和后支架上，且与抛料系统的进料口和出料口都进行连通，用于将抛料系统中的粉尘进行回收、有用的刚性粒料再次循环回收利用。

2.根据权利要求1所述的瓷砖表面处理装置，其特征在于：所述瓷砖进给系统包括瓷砖进给驱动电机、安装于瓷砖进给驱动电机输出轴上的第一带轮传动副，所述第一带轮传动副包括主动滚筒、从动滚筒，张紧在主动滚筒和从动滚筒之间的用于输送瓷砖的传送带。

3.根据权利要求2所述的瓷砖表面处理装置，其特征在于：所述抛料系统包括抛料器、抛料器电机、抛料器电机支架，所述抛料器电机的输出端通过第二带轮传动副与抛料器连接驱动抛料器高速转动向瓷砖表面抛打粒料，所述第二带轮传动副包括主动带轮、从动带轮、张紧在主动带轮与从动带轮之间的传动带。

4.根据权利要求3所述的瓷砖表面处理装置，其特征在于：所述抛料器包括T型壳体、置于T型壳体横端内部的主轴、圆盘、分料轮、叶片组及进料管，所述主轴的一端与从动带轮的输出轴同轴连接，另一端与圆盘固定连接，所述分料轮固定在圆盘的中部位置，所述叶片组均匀固定在圆盘的边缘位置连接，所述进料管的一端置于分料器的内部，所述T型壳体竖端的底部设有与粒料或粉尘回收系统的连通的粒料出口。

5.根据权利要求3所述的瓷砖表面处理装置，其特征在于：所述第二带轮传动副外围罩设有罩体；所述抛料器的壳体与抛料器电机支架固定连接，所述抛料器电机支架固定在后机架上。

6.根据权利要求3至5任一项所述的瓷砖表面处理装置，其特征在于：所述粒料或粉尘回收系统包括置于进料管的上端与进料管的进料端对应连接的入料箱，置于入料箱一侧与入料箱依次连接的回收箱、冲击破碎箱，置于入料箱的另一侧与入料箱依次连接的粉尘回收筒和除尘器，所述除尘器与后机架固定连接，所述回收箱与前机架固定连接。

7.根据权利要求6所述的瓷砖表面处理装置，其特征在于：所述入料箱为上部开口的漏斗形箱体，所述入料箱内部设有V型分离隔板，该V型隔板的一支路固定在入料箱的对应于回收箱的出口侧上方位置的内壁面，其另一支路与粉尘回收筒连通。

8.根据权利要求7所述的瓷砖表面处理装置，其特征在于：所述冲击破碎箱上端部为V型结构、底部为开口端，所述V型结构的一端与抛料器的出料口连接，另一端与回收箱连接，所述开口端对应于瓷砖的上表面位置。

9.根据权利要求8所述的瓷砖表面处理装置，其特征在于：所述冲剂破碎箱的底部开口端的周边安装有密封毛毡。

10.根据权利要求1所述瓷砖表面处理装置，其特征在于：所述刚性粒料是直径为0.1mm～0.8mm的钢砂或者为0.9mm～2mm的钢丸。

Images