CN210388718U - 一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生态石生产加工设备技术领域，尤其是一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，它包括机架，所述机架的左侧内部安装有主动辊轮，所述机架的内部且位于主动辊轮的右侧等间距安装有若干条从动辊轮，所述主动辊轮的两端且位于机架的外部均安装有主动齿轮，所述若干条从动辊轮的两端且位于机架的外部均安装有从动齿轮；通过设有防尘罩、集尘罩、风机和吸尘器，有效避免了生态石在打磨时灰尘四处弥漫，不仅洁净了车间的生产环境，而且，还更好地保护工作人员的身体健康，另外，通过在本装置设有粗磨石、中磨石和精磨石，能够对生态石同时进行粗磨加工、中磨加工和精磨加工，从而降低企业的生产工序，提高生产效率，值得推广。

Description

一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及生态石生产加工设备技术领域，尤其是一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置。

背景技术

生态石是由Serious Materials公司研制的，它不需依靠加热凝固，使用时无需开采，利用可循环材料制成，具有较好的承重力，制造生态石的主要原料有粉煤灰、矿渣、水泥窑灰和填料。

生态石的制造工序是先加水混合后产生化学反应，再将生成的粘土状物质倒入模板中制成砖。另外，生态石不像普通石膏板混合有淀粉浆和纤维，因此可以杜绝白蚁和霉菌；它的价格和高级内墙差不多，是建造“绿色”房屋的首选。

目前，生态石可根据不同的材料造出不同的表面，以满足广大消费者的需求，其中有荔枝面、仿古面和古典镜面等等，由于荔枝面的生态石纹路较为清晰，深受广大消费者的喜欢。生态石在生产的过程中，其中的一道工序是在其表面进行打磨，以保证生态石表面的平整度。

可是，现有的生态石打磨装置存下以下缺点：1、生态石在打磨的过程中，灰尘弥漫，而现有的生态石打磨装置一般缺乏防尘机构，导致生产生态石的工作人员长期吸入大量的灰层，严重危害其身体健康；2、由于现有的生态石打磨装置缺乏灰尘收集机构，灰尘不仅大量落在工作台上，而且，还弥漫着整个车间，导致生产环境较为恶劣，无法达到环保指标；3、生态石的打磨需要经过粗磨加工、中磨加工和精磨加工，可是，现有的生态石打磨装置无法同时满足生态石的粗磨加工、中磨加工和精磨加工，传统的做法是：先将生态石在粗磨装置中进行粗磨加工，粗磨加工完成后，再将生态石拿到中细磨装置中进行中磨加工和精磨加工，可是，该做法增加了工序，降低了企业的生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，该打磨装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，其特征在于：它包括机架，所述机架的顶面和底面均设有开口，所述机架的左侧内部安装有主动辊轮且主动辊轮的两端均连通机架，所述主动辊轮连通机架的前侧面连接有驱动电机，所述机架的内部且位于主动辊轮的右侧等间距安装有若干条从动辊轮且若干条从动辊轮的两端均连通机架，所述主动辊轮的两端且位于机架的外部均安装有主动齿轮，所述若干条从动辊轮的两端且位于机架的外部均安装有从动齿轮，所述机架后侧面的主动齿轮与从动齿轮通过第一齿轮带连接，所述机架前侧面的主动齿轮与从动齿轮通过第二齿轮带连接，所述机架的底部焊接有与机架底面面积相等的集尘罩，所述集尘罩与机架连通，所述集尘罩的右侧设置有吸尘器，所述吸尘器的吸气管端连通集尘罩，所述机架的正上方设置有支撑架，所述支撑架的底面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸上的推杆端焊接有防尘罩，所述防尘罩的底面开口设置，所述支撑架的底面且位于第一气缸的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆端连通防尘罩连接有第一电机安装壳，所述第一电机安装壳内安装有第一电机，所述第一电机上的转轴端连通第一电机安装壳连接有粗磨石，所述支撑架的底面且位于第一气缸的右侧从左往右依次固定安装有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的推杆端连通防尘罩连接有第二电机安装壳，所述第二电机安装壳内安装有第二电机，所述第二电机上的转轴端连通第二电机安装壳连接有中磨石，所述第四气缸的推杆端连通防尘罩连接有第三电机安装壳，所述第三电机安装壳内安装有第三电机，所述第三电机上的转轴端连通第三电机安装壳连接有精磨石，所述防尘罩的顶面右侧设置有风机，所述风机的吹气端连通防尘罩且风机的机身固接在防尘罩的外壁上，所述防尘罩的内壁焊接有导风壳且导风壳均不与第二气缸、第三气缸和第四气缸上的推杆接触，所述风机的吹气端位于导风壳内，所述导风壳的底面等间距设有若干个导风管，该导风管的作用在于：通过设有一台风机也能将风均匀地往下吹。

进一步的，所述机架的左右侧面外壁均通过支架与地面固接。

进一步的，所述驱动电机的底面通过立柱与地面固接。

进一步的，所述防尘罩的前侧面设置有观察口，所述观察口内安装有透明玻璃，其作用在于：便于工作人员观察防尘罩内的情况。

进一步的，所述机架、集尘罩和防尘罩的材质均为高强度铝合金。

进一步的，所述支撑架的顶面与天花板固接。

本实用新型的工作原理为：工作时，人工将生态石放置在机架内部左侧的辊轮上，然后，启动第一气缸，第一气缸将防尘罩往下移动，直至防尘罩的底端刚好与机架的顶端接触，此时，启动风机和吸尘器，风机通过导风壳与导风管将冷风均匀往下吹，吸尘器能够吸收被风机吹下的灰尘，接着，启动驱动电机，驱动电机通过第一齿轮带和第二齿轮带带动主动辊轮和从动辊轮转动，从而带动生态石往右移动输送，待生态石输送至粗磨石的正下方时，停止驱动电机，换成启动第二气缸，第二气缸将其推杆往下推，直至粗磨石与生态石的顶面接触，此时，启动第一电机，第一电机带动粗磨石转动，进而在生态石表面进行粗磨加工，粗磨加工完成后，继续启动驱动电机，待生态石输送至中磨石的正下方时，停止驱动电机，换成启动第三气缸，第三气缸将其推杆往下推，直至中磨石与生态石的顶面接触，此时，启动第二电机，第二电机带动中磨石转动，进而在生态石表面进行中磨加工，中磨加工完成后，继续启动驱动电机，待生态石输送至精磨石的正下方时，停止驱动电机，换成启动第四气缸，第四气缸将其推杆往下推，直至精磨石与生态石的顶面接触，此时，启动第三电机，第三电机带动精磨石转动，进而在生态石表面进行精磨加工，最后，第一气缸上的推杆复位，将防尘罩提升，取出生态石即可。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有防尘罩、集尘罩、风机和吸尘器，有效避免了生态石在打磨时灰尘四处弥漫，不仅洁净了车间的生产环境，而且，还更好地保护工作人员的身体健康，另外，通过在本装置设有粗磨石、中磨石和精磨石，能够对生态石同时进行粗磨加工、中磨加工和精磨加工，从而降低企业的生产工序，提高生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架的俯视图；

图3为本实用新型防尘罩的正视图。

图中，1、机架；2、主动辊轮；3、驱动电机；4、从动辊轮；5、第一齿轮带；6、第二齿轮带；7、集尘罩；8、吸尘器；9、支撑架；10、第一气缸；11、防尘罩；12、第二气缸；13、第一电机；14、粗磨石；15、第三气缸；16、第四气缸；17、第二电机；18、中磨石；19、第三电机；20、精磨石；21、风机；22、导风壳；23、导风管；24、支架；25、立柱；26、观察口；27、透明玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，它包括机架1，所述机架1的顶面和底面均设有开口，所述机架1的左侧内部安装有主动辊轮2且主动辊轮2的两端均连通机架1，所述主动辊轮2连通机架1的前侧面连接有驱动电机3，所述机架1的内部且位于主动辊轮2的右侧等间距安装有若干条从动辊轮4且若干条从动辊轮4的两端均连通机架1，所述主动辊轮2的两端且位于机架1的外部均安装有主动齿轮，所述若干条从动辊轮4的两端且位于机架1的外部均安装有从动齿轮，所述机架1后侧面的主动齿轮与从动齿轮通过第一齿轮带5连接，所述机架1前侧面的主动齿轮与从动齿轮通过第二齿轮带6连接，所述机架1的底部焊接有与机架1底面面积相等的集尘罩7，所述集尘罩7与机架1连通，所述集尘罩7的右侧设置有吸尘器8，所述吸尘器8的吸气管端连通集尘罩7，所述机架1的正上方设置有支撑架9，所述支撑架9的底面中部固定安装有第一气缸10，所述第一气缸10上的推杆端焊接有防尘罩11，所述防尘罩11的底面开口设置，所述支撑架9的底面且位于第一气缸10的左侧固定安装有第二气缸12，所述第二气缸12的推杆端连通防尘罩11连接有第一电机安装壳，所述第一电机安装壳内安装有第一电机13，所述第一电机13上的转轴端连通第一电机安装壳连接有粗磨石14，所述支撑架9的底面且位于第一气缸10的右侧从左往右依次固定安装有第三气缸15和第四气缸16，所述第三气缸15的推杆端连通防尘罩11连接有第二电机安装壳，所述第二电机安装壳内安装有第二电机17，所述第二电机17上的转轴端连通第二电机安装壳连接有中磨石18，所述第四气缸16的推杆端连通防尘罩11连接有第三电机安装壳，所述第三电机安装壳内安装有第三电机19，所述第三电机19上的转轴端连通第三电机安装壳连接有精磨石20，所述防尘罩11的顶面右侧设置有风机21，所述风机21的吹气端连通防尘罩11且风机21的机身固接在防尘罩11的外壁上，所述防尘罩11的内壁焊接有导风壳22且导风壳22均不与第二气缸12、第三气缸15和第四气缸16上的推杆接触，所述风机21的吹气端位于导风壳22内，所述导风壳22的底面等间距设有若干个导风管23。

所述机架1的左右侧面外壁均通过支架24与地面固接。

所述驱动电机3的底面通过立柱25与地面固接。

所述防尘罩11的前侧面设置有观察口26，所述观察口26内安装有透明玻璃27。

所述机架1、集尘罩7和防尘罩11的材质均为高强度铝合金。

所述支撑架9的顶面与天花板固接。

本实施例中所述驱动电机采用的是上海左力电机有限公司生产的一种型号为YE2-100L1-4高效电动机。

本实施例中所述第一电机、第二电机和第三电机均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的一种型号为YVP355-8变频调速电机。

本实施例中所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均采用的是东莞市长信行气动设备有限公司生产的一种型号为L-CDQ2B32-25+25DZ-XC11的双行程单杆型气缸。

本实施例中所述风机采用的是德州旭瑞空调设备有限公司生产的一种型号为130FLJ1小型工频离心风机。

本实施例中所述吸尘器采用的是上海捷洁环保设备有限公司生产的一种型号为NSG-1445干湿吸尘器。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)的顶面和底面均设有开口，所述机架(1)的左侧内部安装有主动辊轮(2)且主动辊轮(2)的两端均连通机架(1)，所述主动辊轮(2)连通机架(1)的前侧面连接有驱动电机(3)，所述机架(1)的内部且位于主动辊轮(2)的右侧等间距安装有若干条从动辊轮(4)且若干条从动辊轮(4)的两端均连通机架(1)，所述主动辊轮(2)的两端且位于机架(1)的外部均安装有主动齿轮，所述若干条从动辊轮(4)的两端且位于机架(1)的外部均安装有从动齿轮，所述机架(1)后侧面的主动齿轮与从动齿轮通过第一齿轮带(5)连接，所述机架(1)前侧面的主动齿轮与从动齿轮通过第二齿轮带(6)连接，所述机架(1)的底部焊接有与机架(1)底面面积相等的集尘罩(7)，所述集尘罩(7)与机架(1)连通，所述集尘罩(7)的右侧设置有吸尘器(8)，所述吸尘器(8)的吸气管端连通集尘罩(7)，所述机架(1)的正上方设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底面中部固定安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)上的推杆端焊接有防尘罩(11)，所述防尘罩(11)的底面开口设置，所述支撑架(9)的底面且位于第一气缸(10)的左侧固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的推杆端连通防尘罩(11)连接有第一电机安装壳，所述第一电机安装壳内安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)上的转轴端连通第一电机安装壳连接有粗磨石(14)，所述支撑架(9)的底面且位于第一气缸(10)的右侧从左往右依次固定安装有第三气缸(15)和第四气缸(16)，所述第三气缸(15)的推杆端连通防尘罩(11)连接有第二电机安装壳，所述第二电机安装壳内安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)上的转轴端连通第二电机安装壳连接有中磨石(18)，所述第四气缸(16)的推杆端连通防尘罩(11)连接有第三电机安装壳，所述第三电机安装壳内安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)上的转轴端连通第三电机安装壳连接有精磨石(20)，所述防尘罩(11)的顶面右侧设置有风机(21)，所述风机(21)的吹气端连通防尘罩(11)且风机(21)的机身固接在防尘罩(11)的外壁上，所述防尘罩(11)的内壁焊接有导风壳(22)且导风壳(22)均不与第二气缸(12)、第三气缸(15)和第四气缸(16)上的推杆接触，所述风机(21)的吹气端位于导风壳(22)内，所述导风壳(22)的底面等间距设有若干个导风管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，其特征在于：所述机架(1)的左右侧面外壁均通过支架(24)与地面固接。

3.根据权利要求2所述的一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(3)的底面通过立柱(25)与地面固接。

4.根据权利要求3所述的一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，其特征在于：所述防尘罩(11)的前侧面设置有观察口(26)，所述观察口(26)内安装有透明玻璃(27)。

5.根据权利要求4所述的一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，其特征在于：所述机架(1)、集尘罩(7)和防尘罩(11)的材质均为高强度铝合金。

6.根据权利要求5所述的一种环保生态石荔枝面滚动打磨装置，其特征在于：所述支撑架(9)的顶面与天花板固接。

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