CN203599617U - 焊带切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种焊带切割装置，包括有至少两个可穿过焊带的导向座和设置于每个导向座上的切刀机构，其特征在于：所述的切割装置还包括有可驱动所述切刀机构切断焊带的驱动装置，所述的驱动装置包括有可转动的凸轮轴，所述凸轮轴横向地设置于所述导向座的焊带输入口端，所述的切刀装置可摆动地设置于所述导向座上，所述切刀装置的一端设置有可切断焊带的刀头，所述切刀装置的另一端和所述凸轮轴相抵。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过一根凸轮轴来控制切刀装置的刀头落下和抬起，能够同时实现对多组焊带切断刀具的控制，结构简单，操作方便，保证了同一电池片上不同焊带切断的同步性，确保电池片的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊带切割装置。
背景技术
现有技术中，如有专利号为ZL201120365770.8的中国实用新型《一种焊带切割装置》涉及切割装置技术领域，公开了一种焊带切割装置，该专利的切割装置包括导向底座和切刀机构，其中所述切刀机构包括切刀、传动轴和活动块，所述切刀垂直装设于传动轴的一端，所述活动块的侧壁上设有一斜槽，所述斜槽与水平面呈一夹角，所述传动轴的另一端装设于斜槽内。
上述实用新型专利虽然实现了切割的自动化，能够避免手工操作时对焊带造成污染，但是，上述专利的切割装置一次只能切断一根焊带，在实际生产过程中，一般的电池片都是三栅或两栅，每块电池片上需要焊接三根或两根焊带，这就需要同时配备上述专利中所提到的两套或两套以上的切割装置，还要保证各套之间的活动块运动的一致性，这不仅会增加整套设备的复杂性，而且若无法实现各套切割设备之间的运动一致性，则将影响到电池片焊带的最终焊接效果，从而影响电池片的性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且能够有效保证多组焊带切割一致性的焊带切割装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊带切割装置，包括有至少两个可穿过焊带的导向座和设置于每个导向座上的切刀机构，其特征在于：所述的切割装置还包括有可驱动所述切刀机构切断焊带的驱动装置，所述的驱动装置包括有可转动的凸轮轴，所述凸轮轴横向地设置于所述导向座的焊带输入口端，所述的切刀机构可摆动地设置于所述导向座上，所述切刀机构的一端设置有可切断焊带的刀头，所述切刀机构的另一端和所述凸轮轴相抵。
作为优选，所述的切刀机构可以通过以下结构实现，该切刀结构包括有摆杆、挡块、第一弹簧和第二弹簧，其中，所述刀头成形于挡块的下端，所述挡块通过轴铰接于所述摆杆的一端，所述摆杆在与所述挡块相对应的位置成型有凸台，所述第一弹簧的一端和所述挡块上端部相抵，该第一弹簧的另一端和所述凸台相抵，所述第二弹簧的一端和所 述摆杆的凸台相抵，该第二弹簧的另一端和所述导向座相抵。
为了确保摆杆在合理的范围内摆动，作为优选，所述摆杆的后部还开设有滑槽，所述滑槽内穿设有可限制所述摆杆尾部上翘距离的限位杆，所述限位杆的一端固定设置于所述导向座上，所述限位杆的另一端设置有防止滑出所述滑槽的大头端。
作为进一步优选，所述的限位杆呈T形，该限位杆的尾部成型有螺纹杆并螺纹连接于所述导向座上。
作为优选，所述驱动装置还包括有电机，所述电机的输出端通过皮带轮组和所述凸轮轴的其中一端相连。
为了实现对电机转动的控制，实现自动化控制功能，作为优选，所述的凸轮轴的另一端还设置有可检测该凸轮轴转动位置的传感器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过一根凸轮轴来控制切刀机构的刀头落下和抬起，能够同时实现对多组焊带切断刀具的控制，结构简单，操作方便，保证了同一电池片上不同焊带切断的同步性，确保电池片的焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图之一（未切割状态）。
图2为图1所示的局部剖视图。
图3为本实用新型实施例的立体结构示意图之二（切割状态）。
图4为图3所示的局部剖视图。
图5为本实用新型实施例的立体结构示意图之三（切割状态）。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图5所示，本实施例为一种焊带切割装置，该切割装置包括有三个（至少两个）导向座1、设置于每个导向座1上的切刀机构2和可驱动所有切刀机构2切断焊带的驱动装置，导向座1沿长度方向开设有可供焊带9穿过的导向孔11。
其中，切刀机构2包括有摆杆21、挡块22、第一弹簧23和第二弹簧24，摆杆21的一端通过轴铰接有所述的挡块，刀头221一体成型于挡块22的下端，摆杆21的另一端和下述的凸轮轴相抵，导向座1上还设置有支架3，摆杆21通过一枢轴可转动地连接该支架3上；摆杆21在与挡块22相对应的位置成型有凸台211，第一弹簧23的一端和挡块22的上端部相抵，第一弹簧23的另一端和凸台211相抵，第二弹簧24的一端和摆杆21的凸台211相抵，第二弹簧24的另一端和导向座1相抵；
摆杆21的后部还开设有滑槽212，滑槽212内穿设有两根可限制摆杆21尾部上翘 距离的限位杆4，每根限位杆4呈T形，该限位杆4的尾部成型有螺纹杆并螺纹连接于导向座1上，限位杆4的另一端设置有防止滑出滑槽212的大头端。
上述驱动装置包括有电机5和由该电机5驱动转动的凸轮轴6，凸轮轴6的两端分别支撑于支承座61上，并且，凸轮轴6横向地设置于三个导向座1的焊带9输入口端，电机5的输出端通过皮带轮组7和凸轮轴6的其中一端相连，凸轮轴6的另一端还设置有可检测该凸轮轴6转动位置的传感器8。
工作时，电机5启动并驱动凸轮轴6转动，由于凸轮轴6的偏心设置可以实现摆杆21以枢轴为支撑点的摆动，并通过第二弹簧24使摆杆21复位，进而带动挡块22下降或上升，最终实现刀头221的落下或抬起，完成对焊带9的切割动作。当焊带9处于输送状态时，摆杆21的末端是与凸轮轴6的小径端相抵，刀头221处于抬起状态；当焊带9处于切割状态时，摆杆21的末端是与凸轮轴6的大径端相抵，刀头221处于落下状态，为了保证焊接质量，此时，要停止焊带9的输送，位于凸轮轴6一侧的传感器8可以检测到凸轮轴6的转动状态，进而发送指令给焊带9输送的驱动机构，停止焊带9输送，等到电池片完成焊带9焊接后，再继续焊带9输送。
显然，本实施例仅通过一根凸轮轴6能够同时实现对多个切刀机构2的刀具控制，结构简单，操作方便，保证了焊接到同一电池片上不同栅线上的焊带9的切断同步性，保证电池片的焊接质量。
Claims (6)
1.一种焊带切割装置，包括有至少两个可穿过焊带的导向座和设置于每个导向座上的切刀机构，其特征在于：所述的切割装置还包括有可驱动所述切刀机构切断焊带的驱动装置，所述的驱动装置包括有可转动的凸轮轴，所述凸轮轴横向地设置于所述导向座的焊带输入口端，所述的切刀机构可摆动地设置于所述导向座上，所述切刀机构的一端设置有可切断焊带的刀头，所述切刀机构的另一端和所述凸轮轴相抵。
2.根据权利要求1所述的焊带切割装置，其特征在于：所述的切刀机构包括有摆杆、挡块、第一弹簧和第二弹簧，其中，所述刀头成形于挡块的下端，所述挡块通过轴铰接于所述摆杆的一端，所述摆杆在与所述挡块相对应的位置成型有凸台，所述第一弹簧的一端和所述挡块上端部相抵，该第一弹簧的另一端和所述凸台相抵，所述第二弹簧的一端和所述摆杆的凸台相抵，该第二弹簧的另一端和所述导向座相抵。
3.根据权利要求2所述的焊带切割装置，其特征在于：所述摆杆的后部还开设有滑槽，所述滑槽内穿设有可限制所述摆杆尾部上翘距离的限位杆，所述限位杆的一端固定设置于所述导向座上，所述限位杆的另一端设置有防止滑出所述滑槽的大头端。
4.根据权利要求3所述的焊带切割装置，其特征在于：所述的限位杆呈T形，该限位杆的尾部成型有螺纹杆并螺纹连接于所述导向座上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的焊带切割装置，其特征在于：所述驱动装置还包括有电机，所述电机的输出端通过皮带轮组和所述凸轮轴的其中一端相连。
6.根据权利要求5所述的焊带切割装置，其特征在于：所述的凸轮轴的另一端还设置有可检测该凸轮轴转动位置的传感器。
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