CN205254225U - 压痕条裁切刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压痕条裁切刀具，包括竖向设置在裁切工作台一侧的墙板，其结构特点是所述墙板的中部在裁切工作台的正上方竖向滑动安装有由升降动力机构驱动且针头向下设置的中心针，墙板上在中心针的两侧分别滑动安装有倾斜设置的切刀，两切刀的切削刃位于低端且均朝内设置，切刀的刀杆通过摆转联动机构与升降动力机构连接。本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高和裁切效果好的优点。

Description

压痕条裁切刀具

技术领域

本实用新型涉及压痕条裁切领域，具体的说是一种压痕条裁切刀具。

背景技术

纸板在压痕时需要使用压痕模，压痕模由多根压痕条首尾拼接组成。目前纸箱的型号和大小多种多样，需要的压痕模的规格也各不相同，因此需要依据尺寸和规格的大小对压痕条进行裁切，压痕条的裁切一般是将其端部的两侧各剪出一个斜角，形成尖部，从而与其它的压痕条拼接配合。为了保证压痕条尖端之间配合的紧密性以及保证整个压痕模框架与模板配合的平整性，在裁切完尖部之后还需要将切面修出一定的倾斜角度，该倾斜角度的修整只能由人工完成，操作费时费力，切口不美观，精度差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、裁切效果好的压痕条裁切刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型的压痕条裁切刀具包括竖向设置在裁切工作台一侧的墙板，其结构特点是所述墙板的中部在裁切工作台的正上方竖向滑动安装有由升降动力机构驱动且针头向下设置的中心针，墙板上在中心针的两侧分别滑动安装有倾斜设置的切刀，两切刀的切削刃位于低端且均朝内设置，切刀的刀杆通过摆转联动机构与升降动力机构连接。

采用上述结构，利用升降动力机构驱动中心针下落，利用中心针的针头将压痕条固定住，同时，在摆转联动机构的作用下，两侧倾斜的切刀将压痕条斜向切断，两个切刀分别切出前一段压痕条的头部和后一段压痕条的尾部，通过控制输送距离和切刀下落时间可精确控制压痕条的长度。可见，整个操作流程简单，省时省力，工作效率高。同时，由于切刀斜向设置，切削刃沿斜向下落，从而可在切口上形成具有一定角度的斜面，该斜面有助于压痕条端部的紧密配合，从而避免了人工修角的过程，进一步提高了工作效率且能保证切口美观，裁切效果更好。

所述切刀的切削刃包括两个刃口，刃口朝向下方且两刃口前端部搭接呈V形。V形的刃口结构刚好能同时切出压痕条的两个斜角。

所述升降动力机构包括竖直向下设置的气缸，气缸的活塞杆与中心针同轴设置。升降动力机构可采用手动压杆式结构也可采用自动控制的结构，本实用新型优选的采用气缸。

所述摆转联动机构包括一根横连杆、两根斜连杆和两根L形连杆，横连杆的中部垂直固接在气缸的活塞杆上，两根斜连杆分别铰接在横连杆的两端，L形连杆的中部铰装在墙板上，L形连杆的顶端与斜连杆铰接，L形连杆的底端固接有拨块，所述切刀的刀杆上开设有与拨块配合的拨槽。采用该结构，横连杆跟随气缸的活塞杆升降，带动斜连杆以及L形连杆的顶端升降，从而带动L形连杆摆转，利用L形连杆底端的拨块拨动切刀滑动，从而控制切刀底端的切削刃升降，完成切割。

所述墙板的两侧部分别间隔设置有两根与其垂直固接的切刀限位销，所述切刀的刀杆滑动穿装在两切刀限位销之间，两切刀限位销的顶部连接切刀限位板，所述L形连杆底端部与切刀的刀杆之间设置磁力吸合机构。两根切刀限位销组成切刀的滑动安装结构，由于该种滑动安装结构仅能限制刀杆顶端的摆动，在需要控制切刀上升时，仅利用拨块与拨槽的配合结构容易使得切刀的底端坠落，因此，设置磁力吸合机构将切刀的刀杆吸持住，在L形连杆的底端摆转上升时可带动切刀的底端上升，整体结构简单，控制方便，保证了裁切效果。

所述墙板的中部横向间隔设置有两根与其垂直固接的中心针限位销，所述中心针的针杆滑动穿装在两中心针限位销之间。中心针限位销可保证中心针的针头垂直升降。

所述墙板底部的中间位置垂直固接有横向设置的退料板，退料板的中部开设有可供中心针的针头穿过的通孔。设置退料板一方面起到了限位的作用，避免针头过度下落，另一方面，当针头上升到限位板以上时，被裁切下来的压痕条废料可被阻挡下来。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高和裁切效果好的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型其中一种状态的结构示意图；

图2为图1中的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型另一种状态的结构示意图；

图4为本实用新型中切刀的一个方向的立体结构示意图；

图5为本实用新型中切刀的另一个方向的立体结构示意图；

图6为本实用新型中采用气缸驱动时的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的压痕条裁切刀具包括竖向设置在裁切工作台1一侧的墙板101，其特征是墙板101的中部在裁切工作台1的正上方竖向滑动安装有由升降动力机构驱动且针头向下设置的中心针3，墙板上在中心针的两侧分别滑动安装有倾斜设置的切刀4，两切刀4的切削刃位于低端且均朝内设置，切刀4的刀杆通过摆转联动机构与升降动力机构连接，刃口41朝向下方且两刃口41前端部搭接呈V形，V形的刃口结构刚好能同时切出压痕条的两个斜角。其中，升降动力机构可采用手动压杆驱动也可采用自动驱动，即升降动力机构包括竖直向下设置的气缸2，气缸2的活塞杆与中心针3同轴设置。摆转联动机构包括一根横连杆11、两根斜连杆12和两根L形连杆13，横连杆11的中部垂直固接在气缸2的活塞杆上，两根斜连杆12分别铰接在横连杆11的两端，L形连杆13的中部铰装在墙板1上，L形连杆13的顶端与斜连杆12铰接，L形连杆13的底端固接有拨块14，切刀4的刀杆上开设有与拨块14配合的拨槽15。横连杆11跟随气缸2的活塞杆升降，带动斜连杆12以及L形连杆13的顶端升降，从而带动L形连杆13摆转，利用L形连杆13底端的拨块14拨动切刀4滑动，从而控制切刀4底端的切削刃升降，完成切割。

上述结构中，利用气缸驱动中心针3下落，利用中心针3的针头将压痕条固定住，同时，在摆转联动机构的作用下，两侧倾斜的切刀4将压痕条斜向切断，两个切刀4分别切出前一段压痕条的头部和后一段压痕条的尾部，通过控制输送距离和切刀下落时间可精确控制压痕条的长度。可见，整个操作流程简单，省时省力，工作效率高。同时，由于切刀4斜向设置，切削刃沿斜向下落，从而可在切口上形成具有一定角度的斜面，该斜面有助于压痕条端部的紧密配合，从而避免了人工修角的过程，进一步提高了工作效率且能保证切口美观，裁切效果更好。

参照附图，墙板101的两侧部分别间隔设置有两根与其垂直固接的切刀限位销16，切刀4的刀杆滑动穿装在两切刀限位销16之间，两切刀限位销16的顶部连接切刀限位板17，L形连杆13底端部与切刀4的刀杆之间设置磁力吸合机构。

参照附图，墙板101的中部横向间隔设置有两根与其垂直固接的中心针限位销31，中心针3的针杆滑动穿装在两中心针限位销31之间。中心针限位销31可保证中心针3的针头垂直升降。墙板101底部的中间位置垂直固接有横向设置的退料板18，退料板18的中部开设有可供中心针3的针头穿过的通孔。设置退料板18一方面起到了限位的作用，避免针头过度下落，另一方面，当针头上升到限位板18以上时，被裁切下来的压痕条废料可被阻挡下来。其中，为了避免针头撞坏，方便针头插入压痕条，如图3所示，在裁切工作台1上开设有供针头穿入的通孔33或沉孔。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (7)

1.一种压痕条裁切刀具，包括竖向设置在裁切工作台（1）一侧的墙板（101），其特征是所述墙板（101）的中部在裁切工作台（1）的正上方竖向滑动安装有由升降动力机构驱动且针头向下设置的中心针（3），墙板上在中心针的两侧分别滑动安装有倾斜设置的切刀（4），两切刀（4）的切削刃位于低端且均朝内设置，切刀（4）的刀杆通过摆转联动机构与升降动力机构连接。

2.如权利要求1所述的压痕条裁切刀具，其特征是所述切刀（4）的切削刃包括两个刃口（41），刃口（41）朝向下方且两刃口（41）前端部搭接呈V形。

3.如权利要求1所述的压痕条裁切刀具，其特征是所述升降动力机构包括竖直向下设置的气缸（2），气缸（2）的活塞杆与中心针（3）同轴设置。

4.如权利要求3所述的压痕条裁切刀具，其特征是所述摆转联动机构包括一根横连杆（11）、两根斜连杆（12）和两根L形连杆（13），横连杆（11）的中部垂直固接在气缸（2）的活塞杆上，两根斜连杆（12）分别铰接在横连杆（11）的两端，L形连杆（13）的中部铰装在墙板（101）上，L形连杆（13）的顶端与斜连杆（12）铰接，L形连杆（13）的底端固接有拨块（14），所述切刀（4）的刀杆上开设有与拨块（14）配合的拨槽（15）。

5.如权利要求4所述的压痕条裁切刀具，其特征是所述墙板（101）的两侧部分别间隔设置有两根与其垂直固接的切刀限位销（16），所述切刀（4）的刀杆滑动穿装在两切刀限位销（16）之间，两切刀限位销（16）的顶部连接切刀限位板（17），所述L形连杆（13）底端部与切刀（4）的刀杆之间设置磁力吸合机构。

6.如权利要求4所述的压痕条裁切刀具，其特征是所述墙板（101）的中部横向间隔设置有两根与其垂直固接的中心针限位销（31），所述中心针（3）的针杆滑动穿装在两中心针限位销（31）之间。

7.如权利要求4所述的压痕条裁切刀具，其特征是所述墙板（101）底部的中间位置垂直固接有横向设置的退料板（18），退料板（18）的中部开设有可供中心针（3）的针头穿过的通孔。