CN106123842B - 一种凸轮轴位置传感器检测装置 - Google Patents

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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Abstract

本发明公开了一种凸轮轴位置传感器检测装置。其中：底板的一侧从左往右依次设置有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架；第一支撑架上固定有电机；传动轴的一端与电机相连。凸轮轴位置传感器输出的高低电平依赖于与被检测物的距离；在与被检测物距离小于一定值得时候，输出高电平或者低电平；当在与被检测物距离大于一定值得时候，输出低电平或者高电平；这个一定值得距离凸轮轴位置传感器的实际生产中会有一定的差异，在一定的浮动范围之外可以视为传感器的不合格；本发明的优点在于：精度高，易于操作。

Description

一种凸轮轴位置传感器检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种凸轮轴位置传感器检测装置。
背景技术
凸轮轴位置传感器输出的高低电平依赖于与被检测物的距离；在与被检测物距离小于一定值的时候，输出高电平或者低电平；当在与被检测物距离大于一定值的时候，输出低电平或者高电平；对于大批量的传感器的质量检测急需一种便捷高效的检测装置。
发明内容
本发明要解决的任务是提供一种凸轮轴位置传感器检测装置，使得达到便捷快速的检测出凸轮轴位置传感器是否合格的目的。
为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种凸轮轴位置传感器检测装置，包括：底板、电机、第一支撑架、传动轴、第二支撑架、轴承、圆盘、环形凸台、凸轮轴位置传感器、第三支撑架、变频器；其中：底板的一侧从左往右依次设置有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架；第一支撑架上固定有电机；传动轴的一端与电机相连；传动轴的另一端穿过轴承与圆盘的一侧相连；圆盘的另一侧设置有环形凸台；环形凸台的右部设置有凸轮轴位置传感器；凸轮轴位置传感器固定在第三支撑架上；轴承固定在第二支撑架上；变频器与电机相连；所述的环形凸台的高度值不是一个单一值。
一种凸轮轴位置传感器检测装置，其中：第一支撑架、第二支撑架之间的传动轴上设置有第二齿轮；第二齿轮通过传动机构与微型离合器的一侧相连；微型离合器的另一侧通过传动机构与第一齿轮相连，第一齿轮通过传动机构与一个斯特林发动机相连；底板的一侧设置有丝杆传动机构；丝杆传动机构上设置有支撑台；支撑台上设置有热成像仪；丝杆传动机构的一端设置有一个斯特林发动机；所述的所有的斯特林发动机都设置在底板上。
一种凸轮轴位置传感器检测装置，其中：所有的斯特林发动机上均设置有温差发电片。
本发明的优点在于：易于操作；通过采用高度值为多数值的环形凸台实现对合格品的判定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明环形凸台的结构示意图。
图3为本发明环形凸台的俯视图。
图4为本发明环形凸台的侧视图。
图5为本发明底板的俯视图。
附图标记：底板1、电机2、第一支撑架3、传动轴4、第二支撑架5、轴承6、圆盘7、环形凸台8、凸轮轴位置传感器9、第三支撑架10、变频器11、斯特林发动机12、支撑台13、丝杆传动机构14、第一齿轮15、微型离合器16、热成像仪17、第二齿轮18。
具体实施方式
实施例1、一种凸轮轴位置传感器检测装置，包括：底板1、电机2、第一支撑架3、传动轴4、第二支撑架5、轴承6、圆盘7、环形凸台8、凸轮轴位置传感器9、第三支撑架10、变频器11；其中：底板1的一侧从左往右依次设置有第一支撑架3、第二支撑架5、第三支撑架10；第一支撑架3上固定有电机2；传动轴4的一端与电机2相连；传动轴4的另一端穿过轴承6与圆盘7的一侧相连；圆盘7的另一侧设置有环形凸台8；环形凸台8的右部设置有凸轮轴位置传感器9；凸轮轴位置传感器9固定在第三支撑架10上；轴承6固定在第二支撑架5上；变频器11与电机2相连；所述的环形凸台8的高度值不是一个单一值。
实施例2、一种凸轮轴位置传感器检测装置，其中：第一支撑架3、第二支撑架5之间的传动轴4上设置有第二齿轮18；第二齿轮18通过传动机构与微型离合器16的一侧相连；微型离合器16的另一侧通过传动机构与第一齿轮15相连，第一齿轮15通过传动机构与一个斯特林发动机12相连；底板1的一侧设置有丝杆传动机构14；丝杆传动机构14上设置有支撑台13；支撑台13上设置有热成像仪17；丝杆传动机构14的一端设置有一个斯特林发动机12；所述的所有的斯特林发动机12都设置在底板1上。其余同实施例1。
实施例3、一种凸轮轴位置传感器检测装置，其中：所有的斯特林发动机12上均设置有温差发电片。其余同实施例1或2。
工作原理：
通过变频器11控制电机2的转速，从而带动环形凸台8旋转，凸轮轴位置传感器9装在第三支撑架10上，环形凸台8跟凸轮轴位置传感器9感应部位的距离为H，距离H是随电机2转动而周期性变化的，当H大于某个值时，凸轮轴位置传感器9对外输出高（或低）电平，反之为低（或高）电平，由于此设备为检测设备，所以距离H的变化范围为实际使用的变化范围（Hmax-Hmin=7mm）的14%左右（Hmax-Hmin=1mm），且在实际使用变化范围的正中间变化，确保产品有很好的一致性;通过示波器观察凸轮轴位置传感器9的波形图，当示波器上出现高低电平切换时为合格，当只有高电平或只有低电平时为不合格，再根据只有高电平或只有低电平返回标定台修改阈值，直至出现高低电平切换；此外设置的热成像仪17能够检测控制电机2的工作状况，如果出现过热的情况，则停止电机工作，微型离合器16切换通过斯特林发动机12提供动力。

Claims (2)

1.一种凸轮轴位置传感器检测装置，包括：底板、电机、第一支撑架、传动轴、第二支撑架、轴承、圆盘、环形凸台、凸轮轴位置传感器、第三支撑架、变频器；其特征在于：底板的一侧从左往右依次设置有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架；第一支撑架上固定有电机；传动轴的一端与电机相连；传动轴的另一端穿过轴承与圆盘的一侧相连；圆盘的另一侧设置有环形凸台；环形凸台的右部设置有凸轮轴位置传感器；凸轮轴位置传感器固定在第三支撑架上；轴承固定在第二支撑架上；变频器与电机相连；所述环形凸台的结构为一个环形的两底边相连的直角梯形，且直角梯形的斜边面向凸轮轴位置传感器设置；所述第一支撑架、第二支撑架之间的传动轴上设置有第二齿轮；第二齿轮通过传动机构与微型离合器的一侧相连；微型离合器的另一侧通过传动机构与第一齿轮相连，第一齿轮通过传动机构与一个斯特林发动机相连；底板的一侧设置有丝杆传动机构；丝杆传动机构上设置有支撑台；支撑台上设置有热成像仪；丝杆传动机构的一端设置有一个斯特林发动机；所述两个斯特林发动机都设置在底板上。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴位置传感器检测装置，其特征在于：所述两个斯特林发动机上均设置有温差发电片。
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