CN203581974U - 一种旋转台及一种滑板输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转台及滑板输送系统，所述旋转台应用于输送线上不同走向的输送线体的转接。该旋转台包括旋转底座、旋转驱动装置和旋转线体，所述旋转线体为一段与所述输送线体规格相同的线体，该旋转线体在所述旋转驱动装置的驱动下在所述旋转底座上做回转运动；应用于旋转台的输送线还包括锁紧装置，所述旋转台通过锁紧装置与所述输送线体固定连接；所述旋转台包括设置于所述旋转线体端部的执行锁紧动作的动作机构。这种将所述锁紧装置的动作机构设置在所述旋转台上的方式，可以有效地减少机构数量和装置成本，同时降低故障率。

Description

一种旋转台及一种滑板输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种输送线连接设备，具体涉及一种旋转台，本实用新型还设计一种滑板输送系统。

背景技术

输送线作为物料运送的基础，是多数工厂、车间不可或缺的设备。常见的有滑板输送线、滚筒输送线、链条输送线等。每种类型的输送线都有自己的优缺点，应用于不同的场合。在输送线设计、安装过程中，会因为工艺或者场地限制等因素需要进行必要的变向。对于大多数类型的输送线而言，都是不小的挑战，需要专门的设备或者进行特殊的设计。

就滑板输送线而言，滑板输送线为以地面轨道为基础的输送线，它的转向，尤其是大角度转向都需要特殊的设备。其中最常见的设备就是旋转台。这种设备原理简单、实现容易，并且可适应任意角度的变向，在滑板输送线中的变向连接中应用广泛。

一般情况下，所述旋转台通常包括与所述滑板输送线的轨道规格相同的旋转线体、支撑及固定该旋转台并设置有圆形轨道的回转底座和驱动所述旋转线体在所述回转底座的圆形轨道上旋转的旋转驱动装置。所述旋转台通过旋转线体跟不同轨道的对接完成输送线的转向。

以所述旋转台连接相互垂直的第一轨道和第二轨道为例。

所述旋转台设置在需连接的所述第一轨道和所述第二轨道的交点上。该旋转台由动力元件驱动可以旋转的工作台，所述工作台为与连接轨道相同类型的一段轨道。

所述旋转台的工作过程为：所述旋转线体与所述第一轨道对接，载物车从第一轨道运动至旋转线体，然后该旋转线体旋转至第二轨道并与之对接，然后载物车运动至第二轨道，从而完成滑板输送线的转向。

为保证载物车从轨道运动至旋转线体和从旋转线体运动至轨道过程中的平稳性，当工作台与所述轨道对接时需专门的锁紧装置进行的固定和锁紧。从上述过程中可以看出，所述旋转线体需要与两条轨道对接，就需要进行两次锁紧。

现有技术是将执行锁紧动作的动作机构设置于所述轨道相应位置，将提供锁紧位置并固定动作机构的固定机构设置在旋转台上。

这样的设计存在很多缺陷：机构多、成本高、故障率高。每条轨道都要在轨道两侧设置动作机构，而每个动作机构均包含执行元件、锁紧杆和导向装置，这样机构多，成本高。每套单独的锁紧装置都需要设置电气元件，数目越多，机构和电气元件的故障率随之增高。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转台，以解决现有技术机构多、成本高、故障率高的问题。

本实用新型提供一种旋转台，应用于输送线上不同走向的输送线体的转接，所述旋转台包括旋转底座、旋转驱动装置和旋转线体，所述旋转线体为一段与所述输送线体规格相同的线体，该旋转线体在所述旋转驱动装置的驱动下在所述旋转底座上做回转运动；应用于旋转台的输送线还包括锁紧装置，所述旋转台通过锁紧装置与所述输送线体固定连接；所述旋转台包括设置于所述旋转线体端部的执行锁紧动作的动作机构。

可选的，所述动作机构包括执行元件和锁紧杆，所述执行元件驱动该锁紧杆沿平行于所述旋转线体延伸方向的方向运动。

可选的，所述锁紧杆为截面为正方形、长方形、圆形或椭圆形的细长杆。

可选的，所述动作机构包括至少一个导向装置，所述锁紧杆由所述导向装置支撑，并在所述导向装置中运动。

可选的，所述锁紧杆为截面为正方形的金属杆，所述导向装置包括四个相同的导向轮和安装框，所述四个导向轮通过第一旋转轴安装在所述安装框上，所述安装框固定在所述旋转线体的端部；该四个导向轮的旋转轴线组成一个与所述锁紧杆运动方向相垂直的正方形，所述四个导向轮围成的内侧空隙刚好容纳所述锁紧杆。

可选的，所述输送线体端部相应于所述动作机构的位置设置有固定机构，所述锁紧杆推出后插入该固定机构。

可选的，所述固定机构与所述导向装置结构相同。

可选的，还包括承载架，所述承载架设置于所述旋转线体下方，所述旋转线体固定设置在所述承载架上。

可选的，还包括支撑体，所述承载架设置在该支撑体上；所述支撑体的下方设置所述旋转驱动装置，该旋转驱动装置通过旋转座行走在所述旋转底座上。

可选的，所述承载架和所述支撑体之间设置有举升装置；所述举升装置用于调节所述旋转线体相对于所述旋转底座高度。

可选的，所述举升装置包括至少两组沿所述旋转线体延伸方向前后布置的举升机构，所述举升机构包括滚轮、连接板、第一轴承、驱动轴和第二旋转轴，所述驱动轴的轴线垂直于所述旋转线体的延伸方向，通过所述第一轴承设置在所述支撑体上；该驱动轴的两端分别与两个所述连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端固定设置有轴线与所述驱动轴的轴线平行的所述第二旋转轴，所述滚轮与该第二旋转轴活动连接，可绕该旋转轴转动；该滚轮的侧面与所述承载架下方的接触板工作平面接触，所述工作平面平行于所述旋转线体的线体平面。

可选的，所述承载架还包括限制结构，所述限制结构为U型钢，所述U型钢延伸方向平行于所述旋转线体的延伸方向，开口方向平行于所述第二旋转轴的轴线方向，且开口朝向该第二旋转轴一侧；该U型钢的靠近所述承载架2-2的侧板设置有螺纹孔，所述接触板通过螺栓固定在该侧板上。

可选的，所述驱动轴上设置有链轮，各组所述举升机构通过链条连接，并由同一动力装置驱动。

可选的，还包括安装在所述旋转线体延伸方向一侧的触发板和安装在所述触发板一侧并垂直于所述旋转线体轨道平面的位置开关支架，该位置开关支架上设置有位置开关，并且可由所述触发板触发。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:

本实用新型提供的一种旋转台，应用于输送线上不同走向的输送线体的转接，所述旋转台包括旋转底座、旋转驱动装置和旋转线体，所述旋转线体为一段与所述输送线体规格相同的线体，该旋转线体在所述旋转驱动装置的驱动下在所述旋转底座上做回转运动；应用于旋转台的输送线还包括锁紧装置，所述旋转台通过锁紧装置与所述输送线体固定连接；所述旋转台包括设置于所述旋转线体端部的执行锁紧动作的动作机构。该方案通过将动作机构安装在所述旋转台上，有效地减少了机构的数目、降低了设备的成本、提高了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种旋转台的应用场合原理图。

图2是本实用新型提供的一种旋转台的结构图的主视图。

图3是本实用新型提供的一种旋转台的结构图的左视图。

图4是本实用新型提供的一种旋转台的结构图的俯视图（仅部分示出）。

图5是图2的A-A向视图。

图6是图2的B-B向视图。

图7是本实施例中锁紧机构的原理图。

图8是图2中举升机构的立体图。

图9是图2中举升机构的原理图。

1-1：旋转台、1-2：锁紧装置、1-3：第一轨道、1-4：第二轨道；

2-1：第二驱动装置、2-2：承载架、2-3：旋转底座、2-4：支撑体、2-5：旋转驱动装置、2-6：滑板；

3-1：旋转线体、3-2：固定轴；

7-1：液压缸、7-2：锁紧杆、7-3：导向装置、7-4：输送线体、7-5：固定机构；

8-1：驱动轴、8-2：工作链轮、8-3：第一轴承、8-4：第二旋转轴、8-5：连接板、8-6：接触板、8-7：限制结构、8-8：滚轮；

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至图9所示出的为本实用新型提供的一种旋转台的实施例——一种应用于滑板输送线的旋转台。

如图1所示，为本实施例应用场合的原理图。所述旋转台1-1应用于滑板输送线，所述输送线体为设置于地面的轨道。如图1所示，在本实施例中，所述滑板输送线包括滑板2-6、第一滑板驱动装置（未示出）和两条相互垂直的轨道——第一轨道1-3和第二轨道1-4，而且所述第一轨道1-3和所述第二轨道1-4存在高度差（图中未示出），高度差为H（H不小于0）。所述滑板在所述第一滑板驱动装置的驱动下在所述轨道1-3或1-4上运动。由于实际需要，所述滑板需要在两条轨道之间转换，此过程需要所述旋转台1-1来完成。

如图1中所示，所述旋转台1-1设置在两垂直轨道的交点处位置，通过自身的旋转高效、准确地完成所述滑板2-6在两条轨道之间的转接。

当然，连接轨道数目、夹角和类型都不受本实施例限制，本实用新型可以完成多条轨道、多种轨道夹角情况的滑板输送线的转接。

如图2至图9所示，为本实施例提供的旋转台1-1的原理图。该旋转台1-1包括旋转底座2-3、旋转驱动装置2-5和旋转线体3-1，还包括举升装置、锁紧装置1-2、支撑体2-4和承载架2-2。

所述旋转线体3-1为一段与所述输送线体7-4规格相同的线体。在本实施例中即一段与滑板输送线轨道规格相同的轨道。该旋转线体3-1长度可自由选定，但要足以稳定支撑一个滑板2-6。

为保证所述旋转台1-1在转接过程中的稳定性和该旋转线体3-1安装的方便，所述旋转线体3-1设置在专门的承载架2-2上。

所述承载架2-2包括两个由方钢焊接而成的矩形框架——第一矩形框架和第二矩形框架，该第一矩形框架和该第二矩形框架垂直交叉。其中所述第一矩形框架尺寸规格略大于所述旋转线体3-1，延伸方向平行于所述旋转线体3-1的延伸方向，起主要支撑保护的作用。

在该承载架2-2的所述第二矩形框架上设置有专门的第二驱动装置2-1，驱动所述滑板2-6在进入该旋转线体3-1后能按要求运动。

所述滑板2-6在所述输送线体7-4和所述旋转线体3-1之间运动时，为保证运动过程中的稳定性，需在所述输送线体7-4与所述旋转线体3-1对接时将两者固定锁紧。因此，所述输送线体7-4和所述旋转台1-1还需设置锁紧装置1-2来协助完成动作。

所述锁紧装置1-2包括动作机构和固定机构7-5。所述动作机构为完成锁紧动作的机构，固定安装在所述承载架2-2上所述旋转线体3-1的端部位置。

如图7所示，该动作机构包括液压缸7-1、锁紧杆7-2和导向装置7-3。所述液压缸7-1动作方向平行于所述旋转线体3-1的延伸方向。所述锁紧杆7-2为细长型杆，截面可自由确定。为方便设计配套的导向装置7-3和加工，本实施例中该锁紧杆7-2为截面为正方形的金属杆，一端与所述液压缸7-1的驱动杆相连。该锁紧杆7-2由所述导向装置7-3支撑，并在所述导向装置7-3中运动。

所述导向装置7-3的结构需根据所述锁紧杆7-2具体设计，本实施例中导向装置7-3包括安装架、导向轮和第一旋转轴。所述导向轮和所述第一旋转轴为四个。该导向轮通过所述第一旋转轴安装在所述安装架上，该安装架固定在所述承载架2-2上。所述导向轮的旋转轴线，即所述第一旋转轴的轴线所组成的图形为正方形，且该正方形垂直所述锁紧杆7-2的运动方向。所述导向轮围成的内侧空间刚好可容纳所述锁紧杆7-2，该锁紧杆7-2在所述导向装置7-3中运动。所述导向装置7-3的数目可以自由确定。本实施例中设置有两个导向装置7-3。

所述固定机构7-5设置在所述输送线体7-4与所述旋转线体3-1相对接时相应于所述锁紧杆7-2远离所述液压缸7-1的端部位置。该固定机构7-5为所述锁紧杆7-2提供固定位置，协助所述锁紧杆7-2完成锁紧固定动作。所述固定机构7-5的结构与所述导向装置7-3相同，数目自由确定，本实施例中选用一个。

在该承载架2-2上还布置了若干支撑轮支撑所述滑板2-6，保证其在运动过程中的稳定性。

所述承载架2-2下方设置有支撑体2-4，所述支撑体2-4由方钢焊接而成的矩形框架垂直交叉而成，分别为第三矩形框架和第四矩形框架。所述第三矩形框架和所述第四矩形框架的延伸平面与所述旋转线体3-1的线体平面平行。

所述支撑体2-4下方设置有旋转驱动装置2-5，该支撑体2-4通过所述旋转驱动装置2-5的行走轮行走在所述旋转底座2-3上。

为满足不同高度的所述输送线体7-4之间的转接，所述承载架2-2和所述支撑体2-4之间设置有举升装置。

所述举升装置可以改变所述旋转线体3-1相对于所述旋转底座2-3的高度，这样可以适应不同高度的线体的转接。该举升装置设置在所述支撑体2-4上。

所述举升装置包括沿所述旋转线体3-1设置若干组举升机构。本实施例中为两组，可以根据实际情况自由设置组数，一般至少两组。

如图8和图9所示，所述举升机构包括滚轮8-8、连接板8-5、驱动轴8-1、第二旋转轴8-4、工作链轮8-2和第一轴承8-3。所述驱动轴8-1的轴线方向垂直于所述旋转线体3-1的延伸方向，为两端对称结构，通过所述第一轴承8-3设置在所述支撑体2-4上。为方便安装和固定，本实施例中所述第一轴承8-3选用滑动轴承。

所述驱动轴8-1两端分别与两个所述连接板8-5的一端固定连接，所述连接板8-5的另一端固定设置有轴线与所述驱动轴8-1平行的第二旋转轴8-4，所述第二旋转轴8-4上可活动连接有滚轮8-8。

所述滚轮8-8的侧面与设置于所述承载架下方的接触板8-6的工作平面接触。所述工作平面平行于所述旋转线体3-1的线体平面。所述滚轮8-8在该工作平面上滚动。

为配合所述滚轮8-8的工作，保证举升动作的稳定和准确，在所述承载架2-2下方相应于所述滚轮8-8的位置设置有限制结构8-7。所述限制结构为U型钢，所述U型钢延伸方向平行于所述旋转线体3-1的延伸方向，开口方向平行于所述第二旋转轴8-4的轴线方向，且开口朝向该第二旋转轴8-4一侧。该U型钢的靠近所述承载架2-2的侧板设置有螺纹孔，所述接触板8-6通过螺栓固定在该侧板上。这种结构可以有效的限制所述滚轮8-8在设定区域内滚动。

所述驱动轴8-1上设置有工作链轮8-2。

所述举升装置还包括第一电动机、第一减速器和驱动链轮。所述第一电动机和第一减速器设置所述支撑体2-4上，所述第一电动机通过第一减速器与所述驱动链轮相连。

所述举升机构上的工作链轮8-2根据实际情况采用双排或者单排链轮，并且各组之间方向应满足依次连接的位置关系。各个链轮之间通过链条相连。

所述举升机构和所述链条以相对于所述驱动链轮的位置分别依次排序。

所述驱动链轮通过第一链条与靠近的第一组举升机构相连，该举升机构通过第二链条与第二组举升机构相连接，依次类推，直至最后一组举升机构。这样的驱动方式既节约了元件和驱动装置，同时保证了所述举升机构之间运动的协调性。

为节约材料，相对于驱动链轮的最后一所述举升机构的工作链轮8-2为单排链轮，其他工作链轮8-2采用双排链轮。

所述承载架2-2的一侧设置有触发板，所述支撑体2-4在所述触发板一侧设置有竖直方向的位置开关支架，该位置开关支架上设置有位置开关。所述位置开关通过卡环和螺钉与所述位置开关支架相连，可以自由调节开关高度，从而调节举升高度的限制。

所述支撑体2-4的下底面设置有所述旋转驱动装置2-5。

所述旋转驱动装置2-5以组为单位设置。每组旋转驱动装置2-5包括第二电动机、第二减速器和行走轮。所述第二电动机通过第二减速器与行走轮连接。所述旋转线体3-1通过行走轮在所述旋转底座2-3上运动。

所述旋转底座2-3为该旋转台1-1的底座，为方钢焊接而成的框架结构，为有效的保证该旋转台1-1在运动过程中的稳定性，该框架结构为两矩形结构相交而成的，分别为第五矩形框架和第六矩形框架，所述第五矩形框架与第六矩形框架的延伸平面与所述旋转线体3-1的线体平面平行，并且所述第五矩形框架与第六矩形框架的延伸方向分别于所述第一轨道1-3和第二轨道1-4的延伸方向重合。所述第五矩形框架与第六矩形框架通过下底面的支撑脚与地面接触，起支撑和固定所述旋转台1-1的目的。

该框架结构的上表面为水平平面，设置有回转轨道。所述回转轨道为镶嵌入所述框架结构中的圆形刚结构，为所述旋转驱动装置2-5中行走轮提供运动位置。

所述旋转底座2-3在所述回转轨道的中心位置设置有竖直方向的固定轴3-2，该固定轴通过安装在所述支撑体2-4相应位置的第二轴承与该支撑体2-4相连。这样可以保证该旋转台1-1在运动过程中的稳定性。

本实施例还包括控制完成动作的控制装置和必要的收集运动信息的检测元件，本文中不做详细描述。

本实施例提供的旋转台的具体运动过程：

初始状态设定为，所述旋转线体3-1处于与所述第一轨道1-3对接位置，所述旋转线体3-1与所述第一轨道1-3高度相同，所述锁紧装置1-2将所述旋转线体3-1和所述第一轨道1-3锁紧固定。

所述滑板2-6在设置在所述第一轨道1-3上的所述第一滑板驱动装置的驱动下从所述第一轨道1-3运动至所述旋转线体3-1上，当相应的位置检测元件检测到所述滑板2-6到达设定位置后，所述第二驱动装置2-1启动，驱动所述滑板2-6继续运动。当相应的位置检测元件检测到所述滑板2-6全部运动至所述旋转线体3-1上后，所述锁紧装置的所述液压缸7-1动作，驱动所述锁紧杆7-2从设置在所述第一轨道1-3上的所述固定机构7-5中抽出。

所述旋转驱动装置2-5启动，带动所述旋转线条3-1在所述旋转底座2-3上绕所述固定轴3-2旋转。同时或者所述旋转线体3-1与所述第二轨道1-4对接后，所述第一电动机启动，通过驱动链轮和链条驱动所述举升机构动作，调整所述承载架2-2相对所述旋转底座2-3的高度，当相应的位置检测元件检测到所述旋转线体3-1运动至设定位置后，所述第一电动机停止动作，并由限位机构固定。

在相应的位置检测元件检测到所述旋转线体3-1旋转至与所述第二轨道1-4对接位置时，所述锁紧装置的液压缸7-1动作，驱动所述锁紧杆7-2在所述导向装置7-3中伸至设置在所述第二轨道上1-4的固定机构7-5中，固定锁紧，对接完成。

所述滑板2-6在所述第二驱动装置2-1的驱动下向所述第二轨道1-4运动，当相应的位置检测元件检测到该滑板2-6全部运动至设定位置后，所述第二驱动装置2-1停止，所述滑板2-6在所述第一滑板驱动装置的驱动下继续运动。当相应的位置检测元件检测到所述滑板2-6全部运动至所述第二轨道1-4后，所述锁紧装置的锁紧杆7-2在液压缸7-1的驱动下脱离设置在所述第二轨道1-4的所述固定机构7-5。

所述旋转驱动装置2-5再次启动，所述旋转线体3-1在所述旋转底座2-3上绕所述固定轴3-2旋转，同时或者所述旋转线体3-1与所述第一轨道1-3对接后，所述第一电动机再次启动，所述举升机构将所述旋转线体3-1调整至设定位置，当相应的位置检测元件检测到所述旋转线体3-1运动至与所述第一轨道1-3对接位置时，所述旋转驱动装置2-5停止动作。所述液压缸7-2动作，驱动所述锁紧杆7-2在所述导向装置7-3中运动至设置在所述第一轨道1-3上的所述固定机构7-5中，固定锁紧，对接完成。

然后开始新的循环或者停止运动。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种旋转台，应用于输送线上不同走向的输送线体的转接，其特征在于：所述旋转台包括旋转底座、旋转驱动装置和旋转线体，所述旋转线体为一段与所述输送线体规格相同的线体，该旋转线体在所述旋转驱动装置的驱动下在所述旋转底座上做回转运动；应用于旋转台的输送线还包括锁紧装置，所述旋转台通过锁紧装置与所述输送线体固定连接；所述旋转台包括设置于所述旋转线体端部的执行锁紧动作的动作机构。

2.根据权利要求1所述的旋转台，其特征在于：所述动作机构包括执行元件和锁紧杆，所述执行元件驱动该锁紧杆沿平行于所述旋转线体延伸方向的方向运动。

3.根据权利要求2所述的旋转台，其特征在于：所述锁紧杆为截面为正方形、长方形、圆形或椭圆形的细长杆。

4.根据权利要求3所述的旋转台，其特征在于：所述动作机构包括至少一个导向装置，所述锁紧杆由所述导向装置支撑，并在所述导向装置中运动。

5.根据权利要求4所述的旋转台，其特征在于：所述锁紧杆为截面为正方形的金属杆，所述导向装置包括四个相同的导向轮和安装框，所述四个导向轮通过第一旋转轴安装在所述安装框上，所述安装框固定在所述旋转线体的端部；该四个导向轮的旋转轴线组成一个与所述锁紧杆运动方向相垂直的正方形，所述四个导向轮围成的内侧空隙刚好容纳所述锁紧杆。

6.根据权利要求5所述的旋转台，其特征在于：所述输送线体端部相应于所述动作机构的位置设置有固定机构，所述锁紧杆推出后插入该固定机构。

7.根据权利要求6所述的旋转台，其特征在于：所述固定机构与所述导向装置结构相同。

8.根据权利要求7所述的旋转台，其特征在于：还包括承载架，所述承载架设置于所述旋转线体下方，所述旋转线体固定设置在所述承载架上。

9.根据权利要求8所述的旋转台，其特征在于：还包括支撑体，所述承载架设置在该支撑体上；所述支撑体的下方设置所述旋转驱动装置，该旋转驱动装置通过旋转座行走在所述旋转底座上。

10.根据权利要求9所述的旋转台，其特征在于：所述承载架和所述支撑体之间设置有举升装置；所述举升装置用于调节所述旋转线体相对于所述旋转底座高度。

11.根据权利要求10所述的旋转台，其特征在于：所述举升装置包括至少两组沿所述旋转线体延伸方向前后布置的举升机构，所述举升机构包括滚轮、连接板、第一轴承、驱动轴和第二旋转轴，所述驱动轴的轴线垂直于所述旋转线体的延伸方向，通过所述第一轴承设置在所述支撑体上；该驱动轴的两端分别与两个所述连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端固定设置有轴线与所述驱动轴的轴线平行的所述第二旋转轴，所述滚轮与该第二旋转轴活动连接，可绕该旋转轴转动；该滚轮的侧面与所述承载架下方的接触板工作平面接触，所述工作平面平行于所述旋转线体的线体平面。

12.根据权利要求11所述的旋转台，其特征在于：所述承载架还包括限制结构，所述限制结构为U型钢，所述U型钢延伸方向平行于所述旋转线体的延伸方向，开口方向平行于所述第二旋转轴的轴线方向，且开口朝向该第二旋转轴一侧；该U型钢的靠近所述承载架2-2的侧板设置有螺纹孔，所述接触板通过螺栓固定在该侧板上。

13.根据权利要求12所述的旋转台，其特征在于：所述驱动轴上设置有链轮，各组所述举升机构通过链条连接，并由同一动力装置驱动。

14.根据权利要求1所述的旋转台，其特征在于：还包括安装在所述旋转线体延伸方向一侧的触发板和安装在所述触发板一侧并垂直于所述旋转线体轨道平面的位置开关支架，该位置开关支架上设置有位置开关，并且可由所述触发板触发。

15.一种滑板输送系统，其特征在于：包括权利要求1至12所述的任意一种旋转台。

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