CN203581402U - 一种推舟炉全自动备料装置 - Google Patents

Abstract

一种推舟炉全自动备料装置，包括推舟炉前端的导轨，导轨上设有推板，推板上放置坩埚，导轨一端设有一号行程开关，所述坩埚上方设有托盘，托盘底部设有出料口和溢流口，托盘内设有推铲和振动器，推铲一端设有二号行程开关，所述托盘上方设有二号喂料机，二号喂料机上方设有小斗杠杆系，小斗杠杆系一端设有配重块、三号行程开关，另一端设有小斗，小斗上方设有一号喂料机，一号喂料机连接主料斗，所述小斗上设有限位摆臂，限位摆臂一端连接一号喂料机。具有精确、稳定、可靠及安全的特点，且坩埚盛料饱满，外观干净、整洁、一致，彻底杜绝粉料的洒落及对推板的污染。

Description

一种推舟炉全自动备料装置

技术领域

本实用新型涉及一种推舟炉全自动备料装置。

背景技术

目前国内荧光粉生产过程中，推舟炉的备料现还是靠手工用勺或小铲把粉料装入坩埚中，其过程易将粉料洒落到地上而造成损失，同时粉料还会粘在坩埚的表面，工人把装好料的坩埚摆放到推板上时，极易将手上的料及坩埚表面的料洒落在推板上，粘在坩埚表面的粉经推舟炉烧过后就固化了，当下次装料又有粉粘在坩埚表面，又会经推舟炉烧过后固化，这样粘在坩埚外表的粉会越积越多，坩埚外的烧结粉因经数次重烧，即使回收了品质也会大幅降低，造成损失，粘在推板上的粉不仅会造成损失，还易造成不同原料和不同批次间的相互污染而影响产品质量，工人备料操作费时费力也易吸入粉尘，身上也会粘上粉，几乎每个班都会因工作服粘有粉而要清洗，作业场地易脏乱，这样不利于文明生产。

实用新型内容

    本实用新型其目的就在于提供一种推舟炉全自动备料装置，具有精确、稳定、可靠及安全的特点，且坩埚盛料饱满，外观干净、整洁、一致，彻底杜绝粉料的洒落及对推板的污染。

实现上述目的而采取的技术方案，包括推舟炉前端的导轨，导轨上设有推板，推板上放置坩埚，导轨一端设有一号行程开关，所述坩埚上方设有托盘，托盘底部设有出料口和溢流口，托盘内设有推铲和振动器，推铲一端设有二号行程开关，所述托盘上方设有二号喂料机，二号喂料机上方设有小斗杠杆系，小斗杠杆系一端设有配重块、三号行程开关，另一端设有小斗，小斗上方设有一号喂料机，一号喂料机连接主料斗，所述小斗上设有限位摆臂，限位摆臂一端连接一号喂料机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

1、工人只需把当班要备的预烧料一次性倒入容器中，把空坩埚摆放在推板上，全自动备料装置就会自动把预烧料装入坩埚中，整个班都是全自动装料，工人只需监视设备的运行状态即可；

2、坩埚盛料饱满且外观干净、整洁、一致，彻底杜绝粉料的洒落及对推板的污染；

3、能确保全自动备料装置运行时的精确性、稳定性、可靠性及安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图。

图2为图1中A向局部结构示意主视图。

图3为图1中A向局部结构示意俯视图。

图4为图2中B向局部结构示意主视图。

图5为图1中C向局部结构示意图。

图6为本装置中导轨结构示意图。

具体实施方式

     实施例，包括推舟炉前端的导轨23，导轨23上设有推板6，推板6上放置坩埚7，导轨23一端设有一号行程开关8，如图6所示，所述坩埚7上方设有托盘16，如图1所示，托盘16底部设有出料口C和溢流口17，托盘16内设有推铲14和振动器15，推铲14一端设有二号行程开关9，如图2、3、4所示，所述托盘16上方设有二号喂料机3，二号喂料机3上方设有小斗杠杆系12，小斗杠杆系12一端设有配重块11、三号行程开关10，另一端设有小斗24，小斗24上方设有一号喂料机2，一号喂料机2连接主料斗1，所述小斗24上设有限位摆臂13，限位摆臂13一端连接一号喂料机2。

所述二号喂料机3上设有分流槽21、流量调节板22，如图5所示。

所述推铲14一端设有刮板定向槽18，刮板定向槽18内设有刮板19，如图4所示。

    所述溢流口17经导流槽4连接收集桶5，如图1所示。

工作原理

如图6所示，当推舟炉运行时，炉体上的推板6（其上摆放待备的空坩埚）在推力下位移了一推板长度时触及一号行程开关8而停止，同时连动启动图1中的一号喂料机2，图1中的主料斗1中的粉料经一号喂料机2流入图1中的小斗24中，小斗24所能装载粉料的体积为4杯坩埚粉料体积的1.1倍，当粉料加满小斗24时，手动停止一号喂料机2，通过调节小斗杠杆系12左边的配重块11与支点的距离达到杠杆两端平衡后，再启动一号喂料机2，同密度粉料不必再调整配重。当粉料继续流入小斗24时，小斗24因重量增加会使杠杆失去平衡，通过限位摆臂13使小斗24中的粉料倒入二号喂料机3，如图1所示，三号行程开关10因小斗杠杆系12右端重块的离开而启动二号喂料机3，同时连动关闭一号喂料机2，此时二号喂料机3斗中的粉料开始流动，经图5中的等流量的四路分流槽21流到分流槽末端开口落下，经图3中托盘16上的圆孔出料口C到达托盘16下的坩埚7中，为保证二号喂料机3中的料能全部位移到坩埚7中，设计二号喂料机3的运行时间大于测试时粉料全部位移到坩埚的时间，由于流向4坩埚的粉料为4坩埚承载量的1.15倍，故确保4坩埚能装满且会有多余的粉料堆积在图4所示的托盘16内，当二号喂料机3到时即停止，同时启动图2中推铲14的动力系统，动力系统（未显示）驱动推扞，推杆前端是推铲定向槽18，推铲定向槽18中是推铲，推铲与推铲槽存有间隙，当图2中推杆从左向右移动时，推铲在重力作用下将托盘上堆积的料推到图2中的溢流口17，再经图1中导流槽4进入收集桶5。在推铲完成将多余的粉料推入溢流口的过程中，当刮板19快到图2中出料口C时触块D将触碰到二号行程开关9而启动连动装置（连动装置未显示）将托盘向上抬起置适当高度，其高度以不影响坩埚的运行即可，由于刮板19的重力及其与图4刮板定向槽18四内面有间隙，故当托盘向上抬起时并不会影响刮板与托盘底的结触，从而可将托盘内堆积的粉料能全部推入溢流口17，通过导流槽4到收集桶5。当刮板19到达导流口时，推杆停止，同时启动图2中的振动器15，将粘在喇叭口20内侧的少量粉料振至其下坩埚7中，振动约30秒停止，此时备料系统暂停工作；由于托盘16下有喇叭口20且外径小于坩埚口的外径，故确保坩埚口的粉料成堆状且不外溢。待推舟炉把推板上装好粉料的坩埚移开，把待备的坩埚移至托盘下时连动启动推杆向左移动至初始位置，其中当推扞从溢流口到出料口C时，连动装置起动使托盘向下降到初始位置，至此完成一次备料周期。

Claims (4)

1.一种推舟炉全自动备料装置，包括推舟炉前端的导轨（23），导轨（23）上设有推板（6），推板（6）上放置坩埚（7），导轨（23）一端设有一号行程开关（8），其特征在于，所述坩埚（7）上方设有托盘（16），托盘（16）底部设有出料口（C）和溢流口（17），托盘（16）内设有推铲（14）和振动器（15），推铲（14）一端设有二号行程开关（9），所述托盘（16）上方设有二号喂料机（3），二号喂料机（3）上方设有小斗杠杆系（12），小斗杠杆系（12）一端设有配重块（11）、三号行程开关（10），另一端设有小斗（24），小斗（24）上方设有一号喂料机（2），一号喂料机（2）连接主料斗（1），所述小斗（24）上设有限位摆臂（13），限位摆臂（13）一端连接一号喂料机（2）。

2.根据权利要求1所述的一种推舟炉全自动备料装置，其特征在于，所述二号喂料机（3）上设有分流槽（21）、流量调节板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种推舟炉全自动备料装置，其特征在于，所述推铲（14）一端设有刮板定向槽（18），刮板定向槽（18）内设有刮板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种推舟炉全自动备料装置，其特征在于，所述溢流口（17）经导流槽（4）连接收集桶（5）。

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