CN203578604U - 数控机床浮动夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床浮动夹钳，包括固定架、夹钳和气缸，其特征在于：所述的气缸为两个，分为夹紧气缸和下移错位气缸，夹紧气缸通过柔性连接件与夹钳连接；所述的固定架上设有下移幅度调节件，下移幅度调节件与下移错位气缸的活塞杆接触并在同一直线上；所述的夹钳轴固定底板上，底板下方相对夹钳嘴处设有板材垫。在装载板材的时候，夹钳会自动下降错位水平夹持板材，运行过程不容易脱落，比传统夹钳夹持更稳当，同时相比传统夹钳也避免了人力的耗费；克服了夹紧气缸在上拉过程中的轴向挠转，提高气缸的使用寿命以及夹紧精度；在冲压过程中，避免了夹持不住板材而掉下来，也提高了冲压精度。

Description

数控机床浮动夹钳

技术领域

本实用新型涉及夹钳装置，尤其是一种在数控机床上用以装夹工件的浮动夹钳，属于技术领域。

背景技术

机床夹钳是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

市场上现有的机床夹钳，往往存在以下问题：在装载板材的时候，由于夹钳没有下降错位而比台面稍微高一些，往往需要人工将板材抬起放入夹钳口中，卸下过程也是需要人工抬板材卸下，一来耗费人力，二来由于这种抬高方式夹紧还是会让板材有一定的斜度，所以往往是夹得不够紧而容易脱落；夹紧气缸在上拉过程中可能产生轴向挠转，缩短了气缸的使用寿命以及影响了夹紧精度；由于板材在夹钳处会高于其他地方而使整块板材有一定的斜度，不是水平夹持是不够稳当的，在冲压过程中，容易影响冲压精度，也容易夹持不住而掉下来，非常浪费板材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动夹持板材、冲压过程自动下移错位的节省人力和板材以及提高冲压精度的数控机床夹钳。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

数控机床浮动夹钳，包括固定架、夹钳和气缸，其特征在于：所述的气缸为两个，分为夹紧气缸和下移错位气缸，夹紧气缸通过柔性连接件与夹钳连接；所述的固定架上设有下移幅度调节件，下移幅度调节件与下移错位气缸的活塞杆接触并在同一直线上；所述的夹钳轴固定底板上，底板下方相对夹钳嘴处设有板材垫。

作为一种优选方案，所述的下移错位气缸和夹紧气缸靠背式设在同一块垫板上，垫板通过连接杆与底板固定连接。

作为一种优选方案，所述的柔性连接件为链条。

作为一种优选方案，所述的下移幅度调节件为螺丝。

作为一种优选方案，所述的垫板与固定架设有弹簧相连。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

1、在装载板材的时候，由于安装有下移错位气缸，夹钳会自动下降错位水平夹持板材，运行过程不容易脱落，比传统夹钳夹持更稳当，同时相比传统夹钳也避免了人力的耗费；

2、通过链条的柔性连接对板材进行夹紧的形式，克服了夹紧气缸在上拉过程中的轴向挠转，提高气缸的使用寿命以及夹紧精度；

3、在冲压过程中，夹钳和板材一起上移，保证板材在水平夹持状态下冲压，避免了夹持不住板材而掉下来，也提高了冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的正视图。

其中，1-固定架，2-底板，3-夹钳，4-夹钳轴，5-柔性连接件，6-夹紧气缸，7-下移错位气缸，8-板材垫，9-下移幅度调节件。

具体实施方式

以下将结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

如图1、图2、图3所示，本实施例的数控机床浮动夹钳，包括固定架1、夹钳3和气缸（6、7），其特征在于：所述的气缸（6、7）为两个，分为夹紧气缸6和下移错位气缸7，夹紧气缸6通过柔性连接件5与夹钳3连接；所述的固定架1上设有下移幅度调节件9，下移幅度调节件9与下移错位气缸7的活塞杆接触并在同一直线上；所述的夹钳轴4固定底板2上，底板2下方相对夹钳嘴处设有板材垫8。

所述的下移错位气缸7和夹紧气缸6靠背式设在同一块垫板上，垫板通过连接杆与底板2固定连接。

所述的柔性连接件5为链条，通过链条的柔性连接对板材进行夹紧的形式，克服了夹紧气缸6在上拉过程中的轴向挠转，提高气缸的使用寿命以及夹紧精度。

所述的下移幅度调节件9为螺丝，用以调节实际需要下移的幅度。在装载板材的时候，由于安装有下移错位气缸7，夹钳3会自动下降错位水平夹持板材，运行过程不容易脱落，比传统夹钳夹持更稳当，同时相比传统夹钳也避免了人力的耗费。

所述的垫板与固定架1设有弹簧相连，下移错位时，弹簧储存一定的弹性势能，需要上移则下移错位气缸7停止驱动活塞杆，弹簧将浮动夹钳拉上拉。如果是夹钳3夹住板材，则夹钳3会夹住板材一起浮起。

一种优选的具体实施方式：

静止时，数控机床浮动夹钳处于未下移、夹钳3打开的状态。

使用的时候，将板材放在台面靠近浮动夹钳区域，然后启动浮动夹钳；浮动夹钳会自动移到板材边缘，然后下移错位气缸7驱动活塞杆推向调节下移幅度的螺丝，使得浮动夹钳相对固定架1和台面下移。此过程弹簧将不断拉紧而储存一定的弹性势能；下移到板材垫8略低于板材，然后浮动夹钳向前移动，板材垫8进入板材下方；此时夹紧气缸6向上拉动链条，夹钳3与板材垫8夹紧板材，然后夹钳3夹住板材一起移动到冲压区域，这过程和接下来的工作一直保持夹钳3与板材垫8夹紧板材的状态； 

冲压的时候，下移错位气缸7的活塞杆不再推动螺丝，弹簧将拉动浮动夹钳和板材一起上移，保证板材在水平夹持状态下冲压，避免了夹持不住板材而掉下来，也提高了冲压精度。冲压好后，浮动夹钳会按照前面提到的方法下移夹钳3和板材，然后移到指定位置卸载板材。

卸载板材时候，夹紧气缸6停止向上拉动链条，于是夹钳3与板材垫8松开板材；然后夹钳3与板材垫8向后移出，接着下移错位气缸7的活塞杆不再推动螺丝，弹簧将拉动浮动夹钳，浮动夹钳回到指定位置。

这样也就完成了工作的整个流程。

以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (5)

1.数控机床浮动夹钳，包括固定架（1）、夹钳（3）和气缸（6、7），其特征在于：所述的气缸（6、7）为两个，分为夹紧气缸（6）和下移错位气缸（7），夹紧气缸（6）通过柔性连接件（5）与夹钳（3）连接；所述的固定架（1）上设有下移幅度调节件（9），下移幅度调节件（9）与下移错位气缸（7）的活塞杆接触并在同一直线上；所述的夹钳轴（4）固定底板（2）上，底板（2）下方相对夹钳嘴处设有板材垫（8）。

2.根据权利要求1所述的数控机床浮动夹钳，其特征在于：所述的下移错位气缸（7）和夹紧气缸（6）靠背式设在同一块垫板上，垫板通过连接杆与底板（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控机床浮动夹钳，其特征在于：所述的柔性连接件（5）为链条。

4.根据权利要求1所述的数控机床浮动夹钳，其特征在于：所述的下移幅度调节件（9）为螺丝。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的数控机床浮动夹钳，其特征在于：所述的垫板与固定架（1）设有弹簧相连。

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