CN203570224U - 折叠式下套管扶正台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折叠式下套管扶正台技术领域，是一种折叠式下套管扶正台，其包括梯形固定架、水平伸缩架、第一滑套和第二滑套，梯形固定架包括纵梁、上横梁和下横梁，上横梁与纵梁固定连接，下横梁固定安装在第一滑套上，能沿纵梁滑动的第一滑套通过紧固件与纵梁固定在一起；上横梁与第一井架后侧横梁固定连接，下横梁与第二井架后侧横梁固定连接；能沿纵梁滑动的第二滑套通过紧固件与纵梁固定在一起，水平伸缩架的固定端固定在第二滑套上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，占用空间小，其安装在井架后侧横梁上，避免操作人员探出扶正台；无电缆，不存在漏电的现象；操作高度和位置可调节，拆装运输方便，不需整机更换，减少浪费。

Description

折叠式下套管扶正台

技术领域

本实用新型涉及折叠式下套管扶正台技术领域，是一种折叠式下套管扶正台。

背景技术

目前，在钻井下套管的过程中，需要在井架上面安装一个操作平台，如附图1所示，井架安装在钻台10上，井架包括井架左侧梁2和井架后侧横梁3，扶正台6安装在井架左侧梁2上；顶部驱动装置1与第一卡盘5相连接，第一卡盘5上设置有卡盘闭合开关4，钻台10上设置有操作台8和第二卡盘9。钻井下套管时，调整扶正台6的高度和伸出长度，操作人员站在扶正台6上，扶正第一套管7，将第一套管7和第二套管11对扣并上扣。因此，现有下套管扶正台在实际使用过程中存在以下不足：套管扶正台是安装在井架侧梁上的，由于各种井深、型号的井架宽度不同，井架侧梁到井口中心的距离不同，扶正台的伸缩长度难以确定，有的井架套管扶正台伸出到最大距离时，仍然够不到卡盘，操作人员需要探出防护栏将近1米才能完成操作，危险性极高；现有下套管扶正台是由电机驱动进行升降的，成本高，电机的线缆在使用过程中不断磨损，存在漏电的风险；此外，现有下套管扶正台还存在结构复杂、笨重、安装困难、适应性差、互换性差等缺点。

发明内容

本实用新型提供了一种折叠式下套管扶正台，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有下套管扶正台在使用过程中存在的伸缩长度难以确定、危险性高、结构复杂、笨重、安装困难、适应性差、互换性差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种折叠式下套管扶正台，包括梯形固定架、水平伸缩架、第一滑套和第二滑套，梯形固定架包括纵梁、上横梁和下横梁，上横梁与纵梁固定连接，下横梁固定安装在第一滑套上，能沿纵梁滑动的第一滑套通过紧固件与纵梁固定在一起；上横梁与第一井架后侧横梁固定连接，下横梁与第二井架后侧横梁固定连接；能沿纵梁滑动的第二滑套通过紧固件与纵梁固定在一起，水平伸缩架的固定端固定在第二滑套上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上横梁与第一井架后侧横梁通过第一U形螺栓、第一压板和第一螺母连接，第一U形螺栓卡在上横梁和第一井架后侧横梁外部，第一U形螺栓的开口端通过第一螺母与第一压板连接；下横梁与第二井架后侧横梁之间通过第二U形螺栓、第二压板和第二螺母连接，第二U形螺栓穿过第一滑套并卡在下横梁和第二井架后侧横梁的外部，第二U形螺栓的开口端通过第二螺母与第二压板连接。

上述第一滑套和纵梁上分别设置有多个固定孔，第一滑套和纵梁之间通过固定销与固定孔的配合相连接；第二滑套和纵梁上分别设置有多个固定孔，第二滑套和纵梁之间通过固定销与固定孔的配合相连接。

上述水平伸缩架包括槽型底板、方钢梁、伸缩底板和伸缩梁，槽型底板与第二滑套固定连接，方钢梁与第二滑套固定连接，方钢梁与槽型底板通过栏杆连接，方钢梁位于槽型底板的上方；能沿槽型底板滑动的伸缩底板通过紧固件与槽型底板固定在一起，能沿方钢梁滑动的伸缩梁通过紧固件与方钢梁固定在一起，伸缩底板和伸缩梁通过梯形前架连接。

上述伸缩底板和槽型底板上分别设置有多个固定孔，伸缩底板与槽型底板之间通过固定销与固定孔的配合相连接；方钢梁和伸缩梁上分别设置有多个固定孔，方钢梁与伸缩梁之间通过固定销与固定孔的配合相连接。

上述槽型底板与第二滑套之间、方钢梁与第二滑套之间、槽型底板与栏杆之间、方钢梁与栏杆之间、伸缩底板与梯形前架之间、伸缩梁与梯形前架之间均通过轴座和固定销的配合相连接。

上述纵梁下端设置有挡环。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，占地小；其将原来安装于井架侧面的下套管扶正台，改为安装在井架后侧横梁上，井架中心到井架后侧横梁的距离差别不大，操作人员不必将身体探出扶正台，提高了作业的安全系数；整个扶正台完全通过机械机构实现，没有电机线缆，彻底避免了漏电的现象发生，保证作业安全；结构为折叠式，扶正台的安装高度、操作高度和位置可灵活调节，便于调节操作位置，同时方便拆卸运输；本实用新型有多个模块组成，当某一部件损坏时，可拆下进行更换，避免更换整机造成的损失，节约成本，减少浪费。

附图说明

附图1为相关技术中下套管扶正台在井架上的安装示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例安装在井架上的主视结构示意图。

附图3为附图2的俯视结构示意图。

附图4为附图3中的A-A向剖视图。

附图中的编码分别为：1为顶部驱动装置，2为井架左侧梁，3为井架后侧横梁，4为卡盘闭合开关，5为第一卡盘，6为扶正台， 7为第一套管，8为操作台，9为第二卡盘，10为钻台，11为第二套管，12为水平伸缩架，13为第一滑套，14为第二滑套，15为纵梁，16为上横梁，17为下横梁，18为第一井架后侧横梁，19为第二井架后侧横梁，20为第一U形螺栓，21为第一压板，22为第一螺母，23为第二U形螺栓，24为第二压板，25为第二螺母，26为固定销，27为槽型底板，28为方钢梁，29为伸缩底板，30为伸缩梁，31为栏杆，32为梯形前架，33为轴座，34为挡环。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图4的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图4的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图2、3、4所示，该折叠式下套管扶正台包括梯形固定架、水平伸缩架12、第一滑套13和第二滑套14，梯形固定架包括纵梁15、上横梁16和下横梁17，上横梁16与纵梁15固定连接，下横梁17固定安装在第一滑套13上，能沿纵梁15滑动的第一滑套13通过紧固件与纵梁15固定在一起；上横梁16与第一井架后侧横梁18固定连接，下横梁17与第二井架后侧横梁19固定连接；能沿纵梁15滑动的第二滑套14通过紧固件与纵梁15固定在一起，水平伸缩架12的固定端固定在第二滑套14上。由于各种井深、型号的井架后侧横梁到井口中心的距离相差不大，将折叠式下套管扶正台安装在井架后侧横梁上，设计更加合理，操作人员不必将身体探出扶正台，提高了作业安全性；整个扶正台完全通过机械结构实现，没有电机线缆，避免了漏电的现象发生，保证作业安全；扶正台的安装高度、操作高度和位置可灵活调节；结构轻巧，便于拆卸运输；该扶正台由多个模块组成，当某一部件损坏时，可拆下进行更换，避免更换整机造成的损失，节约成本，减少浪费。

可根据实际需要，对上述折叠式下套管扶正台作进一步优化或/和改进：

如附图4所示，上横梁16与第一井架后侧横梁18通过第一U形螺栓20、第一压板21和第一螺母22连接，第一U形螺栓20卡在上横梁16和第一井架后侧横梁18外部，第一U形螺栓20的开口端通过第一螺母22与第一压板21连接；下横梁17与第二井架后侧横梁19之间通过第二U形螺栓23、第二压板24和第二螺母25连接，第二U形螺栓23穿过第一滑套13并卡在下横梁17和第二井架后侧横梁19的外部，第二U形螺栓23的开口端通过第二螺母25与第二压板24连接。采用U形螺栓、压板和螺母实现上横梁16、第一井架后侧横梁18的连接，以及下横梁17、第二井架后侧横梁19的连接，连接牢固，操作方便，便于拆卸安装，生产成本低。

如附图4所示，第一滑套13和纵梁15上分别设置有多个固定孔，第一滑套13和纵梁15之间通过固定销26与固定孔的配合相连接；第二滑套14和纵梁15上分别设置有多个固定孔，第二滑套14和纵梁15之间通过固定销26与固定孔的配合相连接。第一滑套13沿纵梁15滑动到合适位置，用固定销将第一滑套13和纵梁15插接固定，实现下横梁17在纵梁上的位置调节，提高梯形固定架的适应性；第二滑套14沿纵梁15滑动到合适位置，用固定销将第二滑套14和纵梁15固定，实现水平伸缩架12的高度调节，提高扶正台的适应性。

如附图2、3、4所示，水平伸缩架12包括槽型底板27、方钢梁28、伸缩底板29和伸缩梁30，槽型底板27与第二滑套14固定连接，方钢梁28与第二滑套14固定连接，方钢梁28与槽型底板27通过栏杆31连接，方钢梁28位于槽型底板27的上方；能沿槽型底板27滑动的伸缩底板29通过紧固件与槽型底板27固定在一起，能沿方钢梁28滑动的伸缩梁30通过紧固件与方钢梁28固定在一起，伸缩底板29和伸缩梁30通过梯形前架32连接。水平伸缩架12由多个部件组装而成，结构轻巧，拆装运输方便；本实用新型为纯机械结构，无需电机和线缆，不存在漏电的风险，提高作业安全性；某一部件损坏后，可及时拆卸对该部件进行更换，不必更换整机，节约成本，减少浪费。

如附图4所示，伸缩底板29和槽型底板27上分别设置有多个固定孔，伸缩底板29与槽型底板27之间通过固定销26与固定孔的配合相连接；方钢梁28和伸缩梁30上分别设置有多个固定孔，方钢梁28与伸缩梁30之间通过固定销26与固定孔的配合相连接。可根据工作需求调节伸缩底板29相对于槽型底板27伸出的长度，并采用固定销将伸缩底板29和槽型底板27插接固定，同时一并调节伸缩梁30相对于方钢梁28伸出的长度，并采用固定销将伸缩梁30和伸缩底板29插接固定，从而调节伸缩梁30伸出的长度，提高扶正台的工作适应性。

如附图4所示，槽型底板27与第二滑套14之间、方钢梁28与第二滑套14之间、槽型底板27与栏杆31之间、方钢梁28与栏杆31之间、伸缩底板29与梯形前架32之间、伸缩梁30与梯形前架32之间均通过轴座33和固定销26的配合相连接。采用轴座33和固定销26的配合进行连接，结构简单，连接牢固，稳定性高。

如附图4所示，纵梁15下端设置有挡环34。挡环34可以防止第一滑套13和第二滑套14沿着纵梁15滑落，提高作业安全性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

首先，将梯形固定架的上横梁16与第一井架后侧横梁18重合在一起，用第一U形螺栓20卡在上横梁16和第一井架后侧横梁18的外部，第一压板21穿套在第一U形螺栓20的开口端，第一螺母22与第一U形螺栓20的开口端配合，第一螺母22通过第一压板21将上横梁16和第一井架后侧横梁18压紧固定；

接着，根据第二井架后侧横梁19的高度，沿梯形固定架的纵梁15滑动第一滑套13，使下横梁17与第二井架后侧横梁19重合在一起，用固定销26将第一滑套13和纵梁15插接固定；将第二U形螺栓23穿过第一滑套13并卡在下横梁17和第二井架后侧横梁19的外部，第二压板24穿套在第二U形螺栓23的开口端，第二螺母25与第二U形螺栓23的开口端配合，第二螺母25通过第二压板24将下横梁17和第二井架后侧横梁19压紧固定，从而实现梯形固定架和井架后侧横梁的固定；

最后，根据第一卡盘5和卡盘闭合开关4的高度，沿梯形固定架的纵梁15滑动第二滑套14，使水平伸缩架12的高度和卡盘闭合开关4的高度相当，操作人员站在水平伸缩架12上能够操作卡盘闭合开关4，用固定销26将第二滑套14和梯形固定架的纵梁15插接固定；用轴座33和固定销26的配合实现槽型底板27与第二滑套14、方钢梁28与第二滑套14、槽型底板27与栏杆31、方钢梁28与栏杆31、伸缩底板29与梯形前架32、伸缩梁30与梯形前架32的固定连接，将伸缩底板29插入槽型底板27的槽型滑道内，将伸缩梁30插入方钢梁28的方孔内；根据第一井架后侧横梁18和第二井架后侧横梁19到井口中心的距离，调节伸缩底板29相对于槽型底板27的伸出长度，用固定销26将伸缩底板29和槽型底板27插接固定，同时一并调节伸缩梁30相对于方钢梁28的伸出长度，用固定销26将伸缩梁30和方钢梁28插接固定。

如附图2、3、4所示，折叠式下套管扶正台安装在第一井架后侧横梁18和第二井架后侧横梁19上；顶部驱动装置1与第一卡盘5相连接，第一卡盘5上设置有卡盘闭合开关4，钻台10上设置有井架左侧梁2、操作台8和第二卡盘9。钻井下套管时，操作人员站在水平伸缩架12上，扶正第一套管7，将第一套管7和第二套管11对扣并上扣。

Claims (10)

1.一种折叠式下套管扶正台，其特征在于包括梯形固定架、水平伸缩架、第一滑套和第二滑套，梯形固定架包括纵梁、上横梁和下横梁，上横梁与纵梁固定连接，下横梁固定安装在第一滑套上，能沿纵梁滑动的第一滑套通过紧固件与纵梁固定在一起；上横梁与第一井架后侧横梁固定连接，下横梁与第二井架后侧横梁固定连接；能沿纵梁滑动的第二滑套通过紧固件与纵梁固定在一起，水平伸缩架的固定端固定在第二滑套上。

2.根据权利要求1所述的折叠式下套管扶正台，其特征在于上横梁与第一井架后侧横梁通过第一U形螺栓、第一压板和第一螺母连接，第一U形螺栓卡在上横梁和第一井架后侧横梁外部，第一U形螺栓的开口端通过第一螺母与第一压板连接；下横梁与第二井架后侧横梁之间通过第二U形螺栓、第二压板和第二螺母连接，第二U形螺栓穿过第一滑套并卡在下横梁和第二井架后侧横梁的外部，第二U形螺栓的开口端通过第二螺母与第二压板连接。

3.根据权利要求1或2所述的折叠式下套管扶正台，其特征在于第一滑套和纵梁上分别设置有多个固定孔，第一滑套和纵梁之间通过固定销与固定孔的配合相连接；第二滑套和纵梁上分别设置有多个固定孔，第二滑套和纵梁之间通过固定销与固定孔的配合相连接。

4.根据权利要求3所述的折叠式下套管扶正台，其特征在于水平伸缩架包括槽型底板、方钢梁、伸缩底板和伸缩梁，槽型底板与第二滑套固定连接，方钢梁与第二滑套固定连接，方钢梁与槽型底板通过栏杆连接，方钢梁位于槽型底板的上方；能沿槽型底板滑动的伸缩底板通过紧固件与槽型底板固定在一起，能沿方钢梁滑动的伸缩梁通过紧固件与方钢梁固定在一起，伸缩底板和伸缩梁通过梯形前架连接。

5.根据权利要求4所述的折叠式下套管扶正台，其特征在于伸缩底板和槽型底板上分别设置有多个固定孔，伸缩底板与槽型底板之间通过固定销与固定孔的配合相连接；方钢梁和伸缩梁上分别设置有多个固定孔，方钢梁与伸缩梁之间通过固定销与固定孔的配合相连接。

6.根据权利要求5所述的折叠式下套管扶正台，其特征在于槽型底板与第二滑套之间、方钢梁与第二滑套之间、槽型底板与栏杆之间、方钢梁与栏杆之间、伸缩底板与梯形前架之间、伸缩梁与梯形前架之间均通过轴座和固定销的配合相连接。

7.根据权利要求1或2所述的折叠式下套管扶正台，其特征在于纵梁下端设置有挡环。

8.根据权利要求3所述的折叠式下套管扶正台，其特征在于纵梁下端设置有挡环。

9.根据权利要求4所述的折叠式下套管扶正台，其特征在于纵梁下端设置有挡环。

10.根据权利要求6所述的折叠式下套管扶正台，其特征在于纵梁下端设置有挡环。

Images