CN203738760U - 自移式可升降多功能工作台 - Google Patents
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Abstract
自移式可升降多功能工作台，包括有横向气缸、上滑道、叉腿连接装置、横架梁、滑轮、上支杆、中心固定装置、下支杆、垂直气缸、气缸基座、下滑道、接地基板、垂直架腿、螺旋高度调节装置和架腿基板。在垂直架腿的下端，设置有架腿基板，在横架梁的下面连接设置有上滑道，上滑道通过滑轮与叉腿连接装置相连接，叉腿连接装置下面连接设置有叉腿，每一侧的两根叉腿呈交叉设置的结构，在两根叉腿相交叉的交叉点位置，设置有中心固定装置。在下支杆的下端外侧，连接设置有气缸基座，气缸基座上设置有垂直气缸。下滑道的下面，设置有接地基板。本实用新型整体结构简单，可以实现整个工作台的自动移动和高度调节，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及可升降工作平台，尤其涉及自移式可升降多功能工作台。
背景技术
接近或者超过千米井深的煤矿，受高地压影响，巷道通常会变形严重，在维修巷道时需要搭设工作台。现有技术工作台搭设工序复杂，随着维修巷道的向前推进，工作台需要反复地拆除和再搭设。这样既降低了工作效率，又增加了劳动的强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种自移式可升降多功能工作台，可以实现整个工作台的自动移动和高度调节，从根本上降低移动工作台时的劳动效率，降低劳动强度，减少施工过程中的不安全隐患，提高施工现场的安全生产系数。
本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，包括有横向气缸、上滑道、叉腿连接装置、横架梁、滑轮、上支杆、中心固定装置、下支杆、垂直气缸、气缸基座、下滑道、接地基板、垂直架腿、螺旋高度调节装置和架腿基板。横架梁是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的操作平台，整体有横竖的架梁连接呈方形的结构，在横架梁的四个角位置的下面，连接设置有垂直架腿，垂直架腿是横架梁的主体支撑件，也是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的主体支撑件。在垂直架腿的下端，设置有架腿基板，作为垂直架腿的接地件，在垂直架腿的下部方便工人操作的高度，设置有螺旋高度调节装置。在横架梁的下面连接设置有上滑道，上滑道通过滑轮与叉腿连接装置相连接，叉腿连接装置下面连接设置有叉腿，每一侧的两根叉腿呈交叉设置的结构，在两根叉腿相交叉的交叉点位置，设置有中心固定装置，每一根叉腿形成由中心固定装置分开成为上下两段的结构，上一段的叉腿可以称为上支杆，下一段的叉腿可以称为下支杆，两根叉腿的下端，也就是下支杆的下端，通过滑轮连接到下滑道。在下支杆的下端外侧，连接设置有气缸基座，气缸基座上设置有垂直气缸，垂直气缸的上端连接到另一叉腿的上端外侧，也就是上支杆的上端外侧。下滑道的下面，设置有接地基板。本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的气缸，使用井下的风动控制系统作为动力气源，总体上说，本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台包括有工作台主体、撑缩装置、推移装置、风动控制系统和辅助装置五个部分，撑缩装置将工作台主体撑起，推移装置将工作台主体向前推移一个步距0.5米，撑缩装置缩回把工作台主体放下，继续缩回至工作台主体将撑缩装置悬空，推移装置再使撑缩装置跟进一个步距0.5米。通过反复这一工作过程，可以实现该工作台在巷道中向前或向后移动。整个工作过程由风动控制系统控制。本实用新型所述自移式可升降多功能工作台仿照“人”走路的原理，通过把工作台抬离地面，推移一段距离，放到地面，再把工作台抬离地面，再推移一段距离，再放到地面，就这样循环往复，实现工作台向前或向后移动。
本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，可以实现整个工作台的自动移动和高度调节，从根本上提高了移动工作台时的劳动效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的不安全隐患，提高了施工现场的安全生产系数。
附图说明
附图1是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的结构示意图。1—横向气缸 2—上滑道 3—叉腿连接装置 4—横架梁 5—滑轮 6—上支杆 7—中心固定装置 8—下支杆 9—垂直气缸 10—气缸基座 11—下滑道 12—接地基板 13—垂直架腿 14—螺旋高度调节装置 15—架腿基板。
具体实施方式
现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，包括有横向气缸1、上滑道2、叉腿连接装置3、横架梁4、滑轮5、上支杆6、中心固定装置7、下支杆8、垂直气缸9、气缸基座10、下滑道11、接地基板12、垂直架腿13、螺旋高度调节装置14和架腿基板15。横架梁4是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的操作平台，整体有横竖的架梁连接呈方形的结构，在横架梁4的四个角位置的下面，连接设置有垂直架腿13，垂直架腿13是横架梁4的主体支撑件，也是本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的主体支撑件。在垂直架腿13的下端，设置有架腿基板15，作为垂直架腿13的接地件，在垂直架腿13的下部方便工人操作的高度，设置有螺旋高度调节装置14。在横架梁4的下面连接设置有上滑道2，上滑道2通过滑轮5与叉腿连接装置3相连接，叉腿连接装置3下面连接设置有叉腿，每一侧的两根叉腿呈交叉设置的结构，在两根叉腿相交叉的交叉点位置，设置有中心固定装置7，每一根叉腿形成由中心固定装置7分开成为上下两段的结构，上一段的叉腿可以称为上支杆6，下一段的叉腿可以称为下支杆8，两根叉腿的下端，也就是下支杆8的下端，通过滑轮连接到下滑道11。在下支杆8的下端外侧，连接设置有气缸基座10，气缸基座10上设置有垂直气缸9，垂直气缸9的上端连接到另一叉腿的上端外侧，也就是上支杆6的上端外侧。下滑道11的下面，设置有接地基板12。本实用新型所述自移式可升降多功能工作台的气缸，使用井下的风动控制系统作为动力气源，总体上说，本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台包括有工作台主体、撑缩装置、推移装置、风动控制系统和辅助装置五个部分，撑缩装置将工作台主体撑起，推移装置将工作台主体向前推移一个步距0.5米，撑缩装置缩回把工作台主体放下，继续缩回至工作台主体将撑缩装置悬空，推移装置再使撑缩装置跟进一个步距0.5米。通过反复这一工作过程，可以实现该工作台在巷道中向前或向后移动。整个工作过程由风动控制系统控制。本实用新型所述自移式可升降多功能工作台仿照“人”走路的原理，通过把工作台抬离地面，推移一段距离，放到地面，再把工作台抬离地面，再推移一段距离，再放到地面，就这样循环往复，实现工作台向前或向后移动。本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的自移式可升降多功能工作台，可以实现整个工作台的自动移动和高度调节，从根本上提高了移动工作台时的劳动效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的不安全隐患，提高了施工现场的安全生产系数。
Claims (3)
1.自移式可升降多功能工作台，包括有横向气缸（1）、上滑道（2）、叉腿连接装置（3）、横架梁（4）、滑轮（5）、上支杆（6）、中心固定装置（7）、下支杆（8）、垂直气缸（9）、气缸基座（10）、下滑道（11）、接地基板（12）、垂直架腿（13）、螺旋高度调节装置（14）和架腿基板（15），横架梁（4）是操作平台，整体有横竖的架梁连接呈方形的结构，其特征在于在横架梁（4）的四个角位置的下面，连接设置有垂直架腿（13）；在垂直架腿（13）的下端，设置有架腿基板（15）；在横架梁（4）的下面连接设置有上滑道（2），上滑道（2）通过滑轮（5）与叉腿连接装置（3）相连接，叉腿连接装置（3）下面连接设置有叉腿。
2.根据权利要求1所述的自移式可升降多功能工作台，其特征在于在两根叉腿相交叉的交叉点位置，设置有中心固定装置（7），每一根叉腿形成由中心固定装置（7）分开成为上下两段的结构，上一段的叉腿可以称为上支杆（6），下一段的叉腿可以称为下支杆（8），两根叉腿的下端，也就是下支杆（8）的下端，通过滑轮连接到下滑道（11）。
3.根据权利要求1所述的自移式可升降多功能工作台，其特征在于在下支杆（8）的下端外侧，连接设置有气缸基座（10），气缸基座（10）上设置有垂直气缸（9），垂直气缸（9）的上端连接到另一叉腿的上端外侧，也就是上支杆（6）的上端外侧；下滑道（11）的下面，设置有接地基板（12）。
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