CN203569326U

CN203569326U - 一种缝纫机

Info

Publication number: CN203569326U
Application number: CN201320616075.3U
Authority: CN
Inventors: 叶朋成
Original assignee: YINGONG SEWING MACHINE CO Ltd
Current assignee: YINGONG SEWING MACHINE CO Ltd
Priority date: 2013-10-08
Filing date: 2013-10-08
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-10-08

Abstract

本实用新型提供了 一种缝纫机，属于机械设备技术领域。它解决了现有的缝纫机污染缝纫材料，噪音大的问题。本缝纫机包括后壳体壁和上壳体壁，机壳通过后壳体壁固连在基座上，后壳体壁的前隔板向传动腔体内延伸并与上壳体壁内壁相固连致使后座腔体形成一个封闭腔室的隔断板，缝纫机内的上轴穿过隔断板伸入传动腔体内传动连接，处于后壳体壁前隔板位置的基座内底槽中固设有一与基座周壁形成矩形腔室周壁的隔板，后座腔体和矩形腔室相连通，处于基座内底槽中的下轴、送料轴和叉动轴分别贯穿上述的隔板延伸至基座前部传动连接，在矩形腔室周壁的底部固设有带有泄油结构的底板。本实用新型不会污染缝纫材料，噪音小的特点。

Description

一种缝纫机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。传统的缝纫机一般是采用皮带传动的方式将动力源输出的动力传递到缝纫机上，皮带传动在传动的过程中会损失大量的能量，效率较低。因此，目前较先进的缝纫机均采用驱动电机直接驱动；为了提高缝纫作业的效率，一直推进运行速度的高速化。

为了使缝纫机能够在高速下运行，对缝纫机内部各运动部件进行有效的润滑是十分必要的。针对现有的缝纫机的结构对缝纫机传动部件的润滑，一般的情况下都必须采用全车润滑；现有缝纫机的结构一般为：包括基座和机壳，机壳包括形成后座腔体的后壳体壁和后座腔体相连通并形成传动腔体的上壳体壁，所述的机壳通过后壳体壁固连在基座上，机壳后壳体壁上的后座腔体与基座上的内底槽相连通，在上壳体壁穿设有缝纫机上轴，在基座的内底槽中设置有下轴、叉动轴和送料轴，在后壳体壁后座腔体内设置有为上轴和下轴提供动力传动的联动轴，在后座腔体内还设置有连杆一和连杆二，上述的联动轴通过一对伞齿与上轴传动连接，该联动轴通过一对伞齿与下轴连接，连杆一的一端通过一摇臂与上轴传动连接，该连杆一的另一端通过一摆动杆与叉动轴传动连接，该连杆二的一端通过摇臂与上述的上轴传动连接，该连杆二的另一端通过摆动摆座与送料轴传动连接。

在上述的结构中该联动轴，联动轴与上轴、下轴连接的伞齿，该三者为了增加使用寿命，在部件运作时都要得到充分的润滑，现有对上述部件的润滑一般都才用润滑油喷射的方式进行润滑，润滑效果较好，由于后壳体壁内的后座腔体与上壳体壁的传动腔体相连通，该缝纫机对后座腔体内的运动部件喷射润滑，润滑油会随运动部件流向传动腔体的前部，即缝纫机的机头处，这种情况在长时间使用时，该缝纫机机头处的润滑油会随着刺针杆的运动，污染缝纫材料；还有后壳体壁内的后座腔体与上壳体壁的传动腔体相连通，在部件运转时，噪音较大，影响工作环境。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种润滑效果较好，能防止缝纫机在长时间运作时污染产品的缝纫机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机，包括基座和机壳，所述的机壳包括形成后座腔体的后壳体壁和与后座腔体相连通并形成传动腔体的上壳体壁，所述的机壳通过后壳体壁固连在基座上，其特征在于，所述后壳体壁的前隔板向传动腔体内延伸并与上壳体壁内壁相固连致使后座腔体形成一个封闭腔室的隔断板，所述缝纫机内的上轴穿过隔断板伸入传动腔体内传动连接，处于后壳体壁前隔板位置的基座内底槽中固设有一与基座周壁形成矩形腔室周壁的隔板，上述的后座腔体和所述的矩形腔室相连通，处于基座内底槽中的下轴、送料轴和叉动轴分别贯穿上述的隔板延伸至基座前部传动连接，在矩形腔室的周壁上设置有油标，在矩形腔室周壁的底部固设有带有泄油结构的底板。

本缝纫机主要是在缝纫机的机壳、基座上做一些改动设计，将机壳的后壳体壁和基座内底槽做成一个相对独立的封闭腔室，处在后壳体壁后座腔体内的传动部件和处于基座内底槽中的传动部件必须要做穿过封闭腔室腔体壁的改动。

在上述的一种缝纫机中，所述的上轴和隔断板之间设置有油封，该下轴、送料轴和叉动轴和隔板之间设置有油封。该油封属于现有技术，在市场上可以直接购买，购买后安装使用。

在上述的一种缝纫机中，所述的底板和矩形腔室周壁的底部之间设置有使两者相对密封的密封垫。

在上述的一种缝纫机中，所述的密封垫包括横截面为矩形状的凸棱部，所述的凸棱部上具有呈圆环状的抵靠部，该抵靠部的上端具有一断口，在矩形腔室周壁的底部开设有安装槽，所述密封垫的凸棱部固连在上述的安装槽中，该密封垫的抵靠部挤压抵靠在上述的底板上。由于这里的密封性较高，所述要用本方案设计的密封垫，当密封垫的抵靠部挤压抵靠在底板上时，该圆环状抵靠部受到挤压后由断口处分开使该抵靠部与底板之间形成以封闭的真空腔室，在矩形腔室周壁和底板的密封当中起到相当好的密封效果。

在上述的一种缝纫机中，所述的底板的底部沿底板的长度方向间隔设置有若干散热片，上述的泄油结构包括螺栓堵头，在底板上开设有通油孔，该通油孔位于相邻的两散热片之间，上述的螺栓堵头螺旋连接在上述的通油孔中。在底板上设置有散热片是对后座腔体内部件的高速运转具有散热的作用，该螺栓堵头和通油孔之间是相对的密封，工作人员在使用时，看油标的指示，当后座腔体内的润滑油积累到一定的高度的时候，工作人员可通过螺栓堵头对后座腔体进行放油处理。

在上述的一种缝纫机中，在后壳体壁的背面开设有矩形窗口，所述的后壳体壁背面还设置有封盖住上述矩形窗口的盖板，该盖板和后壳体壁背面之间设置有用于该盖板和后壳体壁密封的密封胶垫。

在上述的一种缝纫机中，所述的盖板包括在本体上固设有一用于插接在上述矩形窗口中的矩形插接部，该矩形插接部的内壁与上述后壳体壁内壁齐平，上述的密封胶垫处于盖板本体的内壁和后壳体壁外壁之间。这样设置的目的是：在后壳体壁内有很多的传动部件，这些传动部件在运动时均需要润滑油充分的润滑，现有的盖板是不具有矩形插接部的，该润滑油会随着传动部件飞溅到后壳体壁的矩形窗口内边缘和盖板之间，在长时间使用时，在盖板和后壳体壁之间还会出现漏油的现象，而本结构的盖板设置有矩形插接部，该矩形插接部插设在上述的矩形窗口中，该矩形插接部的内壁与上述后壳体壁内壁齐平，该传动部件飞溅出来的润滑油会随着矩形插接部的内壁往下直流，不会堆积在后壳体壁的矩形窗口内边缘和盖板之间，即使在上时间使用时，也不会出现漏油现象。

在上述的一种缝纫机中，所述的基座和机壳为分体式结构，在基座和后壳体壁之间设置有用于两者相对密封的密封件。

在上述的一种缝纫机中，在后壳体壁中后座腔体内的传动部件包括联动轴、连杆一和连杆二，该联动轴的一端通过伞齿一、伞齿二与上轴传动连接，该联动轴通过伞齿三、伞齿四与下轴传动连接，该连杆一的一端、连杆二的一端分别与上轴传动连接，该连杆一的另一端与叉动轴传动相联接，该连杆二的另一端与送料轴传动相联接。

在上述的一种缝纫机中，在隔断板上开设有使后座腔体和传动腔体相连通的贯穿孔，在贯穿孔中穿设有带有棉线的引线管，该引线管的前端伸进上述的传动腔体，该引线管后端位于后座腔体内且该引线管后端端部连接有油盒，在与隔断板相对的机壳上垂直于上述贯穿孔的中心线开设有与上述贯穿孔相连通的螺栓孔，在螺栓孔中螺旋连接有螺栓。在实际使用时，传动腔体内有的部件需要少量的润滑油，在这通过引线管的处理，可以对传动腔体内的部件做润滑使用，当传动腔体内的部件润滑到位时，可螺旋螺栓，使螺栓的伸入端挤压引线管，限制引线管内棉线中的润滑油相传动腔体内流动。

与现有技术相比，本缝纫机主要是在缝纫机的机壳、基座上做一些改动设计，将机壳的后壳体壁和基座内底槽做成一个相对独立的封闭腔室，处于该独立的封闭腔室的缝纫机的传动部件能得到润滑油的充分润滑，可以提高这些传动部件的使用寿命，同样也能使传动腔体内的部件可以得到适当的润滑，增加部件的传动效率；还有传动部件在一个封闭腔室内传动可以减少传动的噪音，具有降噪的作用，用隔断板将上壳体壁内的传动腔体隔开，可以防止处于后壳体壁内润滑传动部件的润滑油随传动部件带到传动腔体前部致使该润滑油对缝纫的产品造成污染。

附图说明

图1是本缝纫机的剖视结构示意图。

图2是本缝纫机的剖视结构示意图。

图3是本缝纫机中密封垫的剖视结构示意图。

图4是本缝纫机中联动轴、伞齿一、伞齿二、伞齿三、伞齿四的立体结构示意图。

图中，1、基座；2、机壳；3、后座腔体；4、后壳体壁；5、传动腔体；6、上壳体壁；7、前隔板；8、隔断板；9、上轴；10、矩形腔室；10a、安装槽；11、隔板；12、下轴；13、底板；13a、散热片；13b、通油孔；14、密封垫；14a、凸棱部；14b、抵靠部；15、螺栓堵头； 16、矩形窗口；17、盖板；17a、矩形插接部；18、密封胶垫；19、密封件；20、联动轴；21、伞齿一；22、伞齿二；23、伞齿三；24、伞齿四；25、贯穿孔；26、油封；27、引线管；28、油盒；29、螺栓孔；30、螺栓；31、油标。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3或图4所示，本缝纫机主要由基座1和机壳2组成，机壳2包括形成后座腔体3的后壳体壁4和与后座腔体3相连通并形成传动腔体5的上壳体壁6，机壳2通过后壳体壁4固连在基座1上，在实际使用时，该基座1和机壳2为分体式结构，在基座1和后壳体壁4之间设置有用于两者相对密封的密封件19。

在后壳体壁4的前隔板7向传动腔体5内延伸并与上壳体壁6内壁相固连致使后座腔体3形成一个封闭腔室的隔断板8，在实际制造时，该隔断板8和后壳体壁4为一体铸造而成，处于后壳体壁4前隔板7位置的基座1内底槽中固设有一与基座1周壁形成矩形腔室10周壁的隔板11，在实际制造时，该隔板11和基座1周壁为一体式结构。在隔断板8上开设有使后座腔体3和传动腔体5相连通的贯穿孔25，在贯穿孔25中穿设有带有棉线的引线管27，该引线管27的前端伸进上述的传动腔体5，该引线管27后端位于后座腔体3内且该引线管27后端端部连接有油盒28，在与隔断板8相对的壳体2上垂直于上述贯穿孔25的中心线开设有与上述贯穿孔25相连通的螺栓孔29，在螺栓孔29中螺旋连接有螺栓30；在实际制造时，该贯穿孔25和螺栓孔29的直径相同。

后座腔体3和矩形腔室10相连通，在矩形腔室10的周壁上设置有油标31，在矩形腔室10周壁的底部固设有带有泄油结构的底板13，底板13和矩形腔室10周壁的底部之间设置有使两者相对密封的密封垫14。在实际制造时，该密封垫14包括横截面为矩形状的凸棱部14a，凸棱部14a上具有呈圆环状的抵靠部14b，该抵靠部14b的上端具有一断口，在矩形腔室10周壁的底部开设有安装槽10a，密封垫14的凸棱部14a固连在安装槽10a中，该密封垫14的抵靠部14b挤压抵靠在上述的底板13上。在实际制造时，该底板13的底部沿底板13的长度方向间隔设置有若干散热片13a，本泄油结构的具体结构为：主要由螺栓堵头15组成，在底板13上开设有通油孔13b，该通油孔13b位于相邻的两散热片13a之间，螺栓堵头15螺旋连接在上述的通油孔13b中。

在后壳体壁4的背面开设有矩形窗口16，后壳体壁4背面还设置有封盖住上述矩形窗口16的盖板17，该盖板17和后壳体壁4背面之间设置有用于该盖板17和后壳体壁4密封的密封胶垫18；盖板17包括在本体上固设有一用于插接在上述矩形窗口16中的矩形插接部17a，该矩形插接部17a的内壁与上述后壳体壁4内壁齐平，密封胶垫18处于盖板17本体的内壁和后壳体壁4外壁之间。该矩形窗口16的主要作用是对后壳体壁4内的运动部件进行检修或更换，将矩形窗口16通过盖板17密封是要保证后壳体壁4后座腔体3绝对的密封。

在后壳体壁4中后座腔体3内的传动部件包括联动轴20、连杆一和连杆二，该联动轴20的一端通过伞齿一21、伞齿二22与上轴9传动连接，该联动轴20通过伞齿三23、伞齿四24与下轴12传动连接，该连杆一的一端、连杆二的一端分别与上轴9传动连接，该连杆一的另一端与叉动轴传动相联接，该连杆二的另一端与送料轴传动相联接，该上轴9位于传动腔体5内，该缝纫机内的上轴9穿过隔断板8伸入传动腔体5内前端部传动连接，处于基座1内底槽中的下轴12、送料轴和叉动轴分别贯穿隔板11延伸至基座1前部传动连接。

Claims

1.一种缝纫机，包括基座（1）和机壳（2），所述的机壳（2）包括形成后座腔体（3）的后壳体壁（4）和与后座腔体（3）相连通并形成传动腔体（5）的上壳体壁（6），所述的机壳（2）通过后壳体壁（4）固连在基座（1）上，其特征在于，所述后壳体壁（4）的前隔板（7）向传动腔体（5）内延伸并与上壳体壁（6）内壁相固连致使后座腔体（3）形成一个封闭腔室的隔断板（8），所述缝纫机内的上轴（9）穿过隔断板（8）伸入传动腔体（5）内传动连接，处于后壳体壁（4）前隔板（7）位置的基座（1）内底槽中固设有一与基座（1）周壁形成矩形腔室（10）周壁的隔板（11），上述的后座腔体（3）和所述的矩形腔室（10）相连通，处于基座（1）内底槽中的下轴（12）、送料轴和叉动轴分别贯穿上述的隔板（11）延伸至基座（1）前部传动连接，在矩形腔室（10）的周壁上设置有油标（31），在矩形腔室（10）周壁的底部固设有带有泄油结构的底板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述的上轴（9）和隔断板（8）之间设置有油封（26），该下轴（12）、送料轴和叉动轴和隔板（11）之间设置有油封（26）。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述的底板（13）和矩形腔室（10）周壁的底部之间设置有使两者相对密封的密封垫（14）。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机，其特征在于，所述的密封垫（14）包括横截面为矩形状的凸棱部（14a），所述的凸棱部（14a）上具有呈圆环状的抵靠部（14b），该抵靠部（14b）的上端具有一断口，在矩形腔室（10）周壁的底部开设有安装槽（10a），所述密封垫（14）的凸棱部（14a）固连在上述的安装槽（10a）中，该密封垫（14）的抵靠部（14b）挤压抵靠在上述的底板（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机，其特征在于，所述的底板（13）的底部沿底板（13）的长度方向间隔设置有若干散热片（13a），上述的泄油结构包括螺栓堵头（15），在底板（13）上开设有通油孔（13b），该通油孔（13b）位于相邻的两散热片（13a）之间，上述的螺栓堵头（15）螺旋连接在上述的通油孔（13b）中。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，在后壳体壁（4）的背面开设有矩形窗口（16），所述的后壳体壁（4）背面还设置有封盖住上述矩形窗口（16）的盖板（17），该盖板（17）和后壳体壁（4）背面之间设置有用于该盖板（17）和后壳体壁（4）密封的密封胶垫（18）。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机，其特征在于，所述的盖板（17）包括在本体上固设有一用于插接在上述矩形窗口（16）中的矩形插接部（17a），该矩形插接部（17a）的内壁与上述后壳体壁（4）内壁齐平，上述的密封胶垫（18）处于盖板（17）本体的内壁和后壳体壁（4）外壁之间。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，所述的基座（1）和机壳（2）为分体式结构，在基座（1）和后壳体壁（4）之间设置有用于两者相对密封的密封件（19）。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，在后壳体壁（4）中后座腔体（3）内的传动部件包括联动轴（20）、连杆一和连杆二，该联动轴（20）的一端通过伞齿一（21）、伞齿二（22）与上轴（9）传动连接，该联动轴（20）通过伞齿三（23）、伞齿四（24）与下轴（12）传动连接，该连杆一的一端、连杆二的一端分别与上轴（9）传动连接，该连杆一的另一端与叉动轴传动相联接，该连杆二的另一端与送料轴传动相联接。

10.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于，在隔断板（8）上开设有使后座腔体（3）和传动腔体（5）相连通的贯穿孔（25），在贯穿孔（25）中穿设有带有棉线的引线管（27），该引线管（27）的前端伸进上述的传动腔体（5），该引线管（27）后端位于后座腔体（3）内且该引线管（27）后端端部连接有油盒（28），在与隔断板（8）相对的机壳（2）上垂直于上述贯穿孔（25）的中心线开设有与上述贯穿孔（25）相连通的螺栓孔（29），在螺栓孔（29）中螺旋连接有螺栓（30）。