CN203568010U - 一种真空包装机挤压拉膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空包装机挤压拉膜装置,包括主体板，安装在主体板上的电机，通过链条与电机传动连接的拉膜部分，主体板下方还设置有挤压部分，所述的挤压部分包括与固定架对应设置的一对相互平行的下固定架，下固定架两端活动连接有两个长度相等第一活动臂和第二活动臂，所述的第一活动臂上安装有平行于主动轴的挤压拉膜主动轮，所述的第二活动臂上安装有平行于主动轴的挤压拉膜被动轮所述的第一活动臂与第二活动臂上还安装有推拉板，所述的推拉板与气缸一端连接，气缸的另一端固定在主体板底部。本实用新型解决了液体或者流体产品真空包装的问题，使包装袋内无空气,增加了产品的保鲜时间,拉膜和挤压的速度快，提高了包装的效率。

Description

一种真空包装机挤压拉膜装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种包装机的拉膜装置，特别涉及一种真空包装机的挤压拉膜装置。

【背景技术】

传统的包装机对液体或者流体进行全自动包装时采用无法做到真空包装，其主要原因是包装袋采用平面膜折成包装袋的形状再对其进行封口，折成包装袋形状时包装袋内已经进入了空气，无法进行真空包装。这样使包装袋内的产品无法做到保鲜或者保鲜时间缩短，容易变质，如果是食品或者药品之类的产品则有可能危害到消费者的身心健康。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对液体或流体产品进行真空包装的包装机挤压拉膜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种真空包装机挤压拉膜装置包括主体板，安装在主体板上的电机，通过链条与电机传动连接的拉膜部分，所述的拉膜部分包括安装在主体板上相互平行的一对固定架固定架分别设置有两个轴孔，一个轴孔内嵌接安装有主动轴，另一轴孔内嵌接安装有被动轴，主动轴与被动轴平行安装，所述的主动轴上安装有两个主动拉膜轮，被动轴上安装有两个与主动拉膜轮位置相同的被动拉膜轮，主动轴上还设置有主动齿轮，所述的主动齿轮通过链条与电机传动连接，其特征在于，主体板下方还设置有挤压部分，所述的挤压部分包括与固定架对应设置的一对相互平行的下固定架，下固定架两端活动连接有两个长度相等第一活动臂和第二活动臂，所述的第一活动臂上安装有平行于主动轴32的挤压拉膜主动轮，所述的第二活动臂上安装有平行于主动轴的挤压拉膜被动轮所述的第一活动臂与第二活动臂上还安装有推拉板，所述的推拉板与气缸一端连接，气缸的另一端固定在主体板底部 。

进一步的，主动轴上靠近主动齿轮外侧固定安装有传动齿轮，第一活动臂与下固定架连接处采用孔轴嵌接方式连接，其轴伸出第一活动臂并可转动安装一齿轮组，所述的齿轮组包括两个外径大小相同的齿轮，其中靠近第一活动臂的齿轮通过链条与传动齿轮连接，远离第一活动臂的齿轮通过链条与设置在挤压拉膜主动轮上的被动齿轮连接。

进一步的，主动拉膜轮与被动拉膜轮的直径大小相同。

进一步的，主动拉膜轮与被动拉膜轮的直径大小不同。

进一步的，被动轴安装在活动体上，活动体可滑动设置在固定架内，所述的主动拉膜轮和被动拉膜轮通过设置在固定架上的旋转螺钉紧固。

进一步的，电机为伺服电机或者步进电机。

本实用新型的贡献在于，其提供了一种对液体或者流体进行真空包装的挤压拉膜机构，解决了液体或者流体产品真空包装的问题，使包装袋内无空气,增加了产品的保鲜时间,不易变质。拉膜和挤压的速度快，提高了包装的效率。 

【附图说明】

图1是挤压拉膜机构的整体示意图

图2是拉膜部分结构示意图

图3是挤压部分结构示意图

图4是挤压部分下部示意图

【具体实施方式】

    下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种真空包装机挤压拉膜装置包括主体板10，安装在主体板10上的电机20，通过链条与电机20传动连接的拉膜部分30，所述的拉膜部分30包括安装在主体板10上相互平行的一对固定架31固定架31分别设置有两个轴孔，一个轴孔内嵌接安装有主动轴32，另一轴孔内嵌接安装有被动轴33，主动轴32与被动轴33平行安装，所述的主动轴32上安装有两个主动拉膜轮34，被动轴33上安装有两个与主动拉膜轮34位置相同的被动拉膜轮35，主动轴32上还设置有主动齿轮36，所述的主动齿轮36通过链条与电机20传动连接，其特征在于，主体板10下方还设置有挤压部分40，所述的挤压部分40包括与固定架31对应设置的一对相互平行的下固定架41，下固定架41两端活动连接有两个长度相等第一活动臂42和第二活动臂43，所述的第一活动臂42上安装有平行于主动轴32的挤压拉膜主动轮44，所述的第二活动臂43上安装有平行于主动轴32的挤压拉膜被动轮45所述的第一活动臂42与第二活动臂43上还安装有推拉板46，所述的推拉板与气缸47一端连接，气缸47的另一端固定在主体板10底部 。主动轴32上靠近主动齿轮36外侧固定安装有传动齿轮37，第一活动臂42与下固定架41连接处采用孔轴嵌接方式连接，其轴伸出第一活动臂42并可转动安装一齿轮组48，所述的齿轮组48包括两个外径大小相同的齿轮，其中靠近第一活动臂42的齿轮通过链条与传动齿轮37连接，远离第一活动臂42的齿轮通过链条与设置在挤压拉膜主动轮45上的被动齿轮49连接。主动拉膜轮34与被动拉膜轮35的直径大小相同。被动轴33安装在活动体38上，活动体38可滑动设置在固定架31内，所述的主动拉膜轮34和被动拉膜轮35通过设置在固定架31上的旋转螺钉39紧固。电机20为伺服电机或者步进电机。

进行真空包装时，先将气缸47做收缩运动，带动推拉板46回缩，从而使第一活动臂42和第二活动臂43拉开一段距离，直到挤压拉膜主动轮44和挤压拉膜被动轮45之间可以通过一个装满液体或者流体的包装袋，然后将包装袋膜的两边放在主动拉膜轮34和被动拉膜轮35之间，用旋转螺钉39拧紧，使包装袋膜不从主动拉膜轮34和被动拉膜轮35之间滑落，开启电机20，带动主动齿轮36运动，使同时安装在主动轴32上的主动拉膜轮34旋转，拉动包装袋膜向下运动。

因为此时包装袋还未进行封口操作，因此包装袋还未断，其内包裹的产品超出标准剂量的三分之一至二分之一，此时气缸47做拉伸运动，将挤压拉膜主动轮44和挤压拉膜被动轮45合拢，将超出产品标准剂量三分之一至二分之一的剩余产品挤出包装袋，同时由于电机20的作用，带动了传动齿轮37，传动齿轮带动了齿轮组48，齿轮组48又带动挤压拉膜主动轮44运动进行拉膜，由于主动拉膜轮34的线速度和挤压拉膜主动轮44的线速度相同，所以二者拉膜的速度相同。此时包装袋内已无气，主动拉膜轮34和挤压拉膜主动轮44同时往下拉一段距离就可以对包装袋进行封口。等要进行下一个包装袋的真空包装时，气缸47又做收缩运动，按照以上的步骤循环往复。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种真空包装机挤压拉膜装置，包括主体板（10），安装在主体板（10）上的电机（20），通过链条与电机（20）传动连接的拉膜部分（30），所述的拉膜部分（30）包括安装在主体板（10）上相互平行的一对固定架（31），固定架（31）分别设置有两个轴孔，一个轴孔内嵌接安装有主动轴（32），另一轴孔内嵌接安装有被动轴（33），主动轴（32）与被动轴（33）平行安装，所述的主动轴（32）上安装有两个主动拉膜轮（34），被动轴（33）上安装有两个与主动拉膜轮（34）位置相同的被动拉膜轮（35），主动轴（32）上还设置有主动齿轮（36），所述的主动齿轮（36）通过链条与电机（20）传动连接，其特征在于，主体板（10）下方还设置有挤压部分（40），所述的挤压部分（40）包括与固定架（31）对应设置的一对相互平行的下固定架（41），下固定架（41）两端活动连接有两个长度相等第一活动臂（42）和第二活动臂（43），所述的第一活动臂（42）上安装有平行于主动轴（32）的挤压拉膜主动轮（44），所述的第二活动臂（43）上安装有平行于主动轴（32）的挤压拉膜被动轮（45），所述的第一活动臂（42）与第二活动臂（43）上还安装有推拉板（46），所述的推拉板与气缸（47）一端连接，气缸（47）的另一端固定在主体板（10）底部 。

2.如权利要求1所述的一种真空包装机挤压拉膜装置，其特征在于，所述的主动轴（32）上靠近主动齿轮（36）外侧固定安装有传动齿轮（37），第一活动臂（42）与下固定架（41）连接处采用孔轴嵌接方式连接，其轴伸出第一活动臂（42）并可转动安装一齿轮组（48），所述的齿轮组（48）包括两个外径大小相同的齿轮，其中靠近第一活动臂（42）的齿轮通过链条与传动齿轮（37）连接，远离第一活动臂（42）的齿轮通过链条与设置在挤压拉膜主动轮（45）上的被动齿轮（49）连接。

3.如权利要求2所述的一种真空包装机挤压拉膜装置，其特征在于，所述的主动拉膜轮（34）与被动拉膜轮（35）的直径大小相同。

4.如权利要求3所述的一种真空包装机挤压拉膜装置，其特征在于，所述的主动拉膜轮（34）与被动拉膜轮（36）的直径大小不同。

5.如权利要求3或4所述的任一种真空包装机挤压拉膜装置，其特征在于，所述的被动轴（33）安装在活动体（38）上，活动体（38）可滑动设置在固定架（31）内，所述的主动拉膜轮（34）和被动拉膜轮（35）通过设置在固定架（31）上的旋转螺钉（39）紧固。

6.如权利要求3或4所述的任一种真空包装机挤压拉膜装置，其特征在于，所述的电机（20）为伺服电机或者步进电机。

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