CN203638173U - 一种包装袋成型及打包封口装置 - Google Patents

一种包装袋成型及打包封口装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种包装袋成型及打包封口装置,其特点在于包括下料管、包装膜成型机构、封口机构、送膜机构、机架,其中包装膜成型机构由包装膜成型导向部件、进膜圆环、电热封边组件、驱动组件、拉膜部件构成,驱动组件由电机、二个变速箱、二个同步轮组、传动杆组成,封口组件由第一水平推动架、第二水平推动架、封口切刀部件、封口发热条部件组成。本实用新型通过将送膜机构、包装膜成型机构、封口机构有机地安装在下料管上,使到本实用新型能够实现边送膜边包装成型边封口,不需要人手帮忙送膜、打包、封口,令到本实用新型的结构科学合理,打包速度快,打包效率高,劳动强度低。

Description

一种包装袋成型及打包封口装置
技术领域
本实用新型涉及一种使用包装膜包装的打包设备,特别是一种全自动包装袋成型及打包封口装置。
背景技术
现时,五金零件(如螺栓、螺丝、螺钉等)为了方便搬运、运输、出售,一般是通过利用打包机将五金零件打包成袋或打包成盒,不仅能够减少产品的体积,而且可以防止零散产品在搬运过程或运输过程掉落,便于搬运、运输、出售。然而,现有的五金零件打包一般是先让人工将五金零件袋装称重,然后再用简易的电热封口机将装有五金零件的包装袋封口,这样的打包方式不仅打包速度慢、工作效率低,而且对工人的劳动强度大,降低了企业的经济效益。因此,必须对现有这类型的打包机进行改良,以满足企业日常生产经营应用需要。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足,提供一种结构科学合理,打包速度快,打包效率高,劳动强度低的包装袋成型及打包封口装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种包装袋成型及打包封口装置,其特点在于包括下料管、包装膜成型机构、封口机构、送膜机构、机架,其中
所述下料管、送膜机构分别安装在机架上,所述包装膜成型机构包括包装膜成型导向部件、进膜圆环、电热封边组件、驱动组件、拉膜部件,
所述包装膜成型导向部件安装在下料管的上部,并在包装膜成型导向部件与下料管之间形成有入膜空隙,所述进膜圆环套装在位于包装膜成型导向部件下方的下料管上;
所述电热封边组件安装在机架上,且该电热封边组件呈贴近在料管侧面设置;
所述驱动组件安装在机架中,所述拉膜部件安装在下料管的后侧面上并与驱动组件相连接,以通过驱动组件带动拉膜部件作拉膜运动;
所述封口机构安装在位于包装膜成型机构下方的机架上,该封口机构由封口组件、动力机构组成,所述封口组件安装在下料管的下方,所述动力机构与封口组件相连接,以实现动力机构带动封口组件水平同步运动。
其中,所述驱动组件由电机、二个变速箱、二个同步轮组、传动杆组成,所述电机与二个变速箱相传动连接,所述二个变速箱分别通过传动杆带动二个同步齿轮组同步运转,所述二个同步齿轮组分别安装在位于下料管两侧的机架上,所述二个同步齿轮组分别与拉膜部件的两端相连接,以通过二个同步齿轮组带动拉膜部件作拉膜运动。
为了实现包装膜的横向封口,所述封口组件包括第一水平推动架、第二水平推动架、封口切刀部件、封口发热条部件组成,所述第一水平推动架安装在机架内,且该第一水平推动架一侧穿过机架伸出到下料管的下方,所述第二水平推动架设置在第一水平推动架中,且该第二水平推动架一侧穿过机架伸出到下料管的下方,所述封口切刀部件安装在第二水平推动架上,所述封口发热条部件安装在第一水平推动架上,且封口切刀部件、封口发热条部件之间形成有水平封口结构。
为了驱动封口组件,封口组件与动力机构相连接,所述动力机构包括电机、转盘、第一连接臂、第二连接臂,所述转盘与电机的转轴相连接,所述转盘上设有安装固定条,所述第一连接臂、第二连接臂的一端分别与安装固定条的两端相连接,所述第一连接臂的另一端与第二水平推动架相连接,所述第二连接臂的另一端与第一水平推动架相连接,所述转盘通过第一连接臂、第二连接臂带动第一水平推动架、第二水平推动架水平方向推动,以实现推动第一水平推动架、第二水平推动架上的口切刀部件、封口发热条部件水平封口。
为了实现自动送膜,所述送膜机构由竖架、水平架、若干辊棒组成,所述竖架安装在机架的后面,所述水平架安装在机架的上面,所述若干辊棒分别安置于水平架上。
为了方便接料,所述下料管的下方设有接料台。
为了支承限定下料管,所述机架的上端设有支承架,所述支承架上做出有与下料管相对应的套装槽,所述下料管穿套在支承架的套装槽中,所述下料管上的进膜圆环安装在支承架的套装槽中,且通过进膜圆环与支承架相限定实现支承架对下料管支承限位。
此外,所述机架的四个角部分别设有支撑脚。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过将送膜机构、包装膜成型机构、封口机构有机地安装在下料管上,使到本实用新型能够实现边送膜边包装成型边封口,不需要人手帮忙送膜、打包、封口,令到本实用新型的结构科学合理,打包速度快,打包效率高,劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的包装膜成型导向部件与下料管连接示意图。
图4为本实用新型的拉膜部件与下料管连接示意图。
图5为本实用新型的驱动组件的结构示意图。
图6为本实用新型的封口机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型所述的一种包装袋成型及打包封口装置,其特点在于包括下料管1、包装膜成型机构2、封口机构3、送膜机构4、机架5,其中
所述下料管1、送膜机构4分别安装在机架5上,所述包装膜成型机构2包括包装膜成型导向部件21、进膜圆环22、电热封边组件23、驱动组件24、拉膜部件25,
如图3所示,所述包装膜成型导向部件21安装在下料管1的上部,并在包装膜成型导向部件21与下料管1之间形成有入膜空隙20,所述进膜圆环22套装在位于包装膜成型导向部件21下方的下料管1上;
所述电热封边组件23安装在机架5上,且该电热封边组件23呈贴近在料管1侧面设置;
所述驱动组件24安装在机架5中,如图4所示,所述拉膜部件25安装在下料管1的后侧面上并与驱动组件24相连接,以通过驱动组件24带动拉膜部件25作拉膜运动;
所述封口机构3安装在位于包装膜成型机构2下方的机架5上,该封口机构3由封口组件31、动力机构32组成,所述封口组件31安装在下料管1的下方,所述动力机构32与封口组件31相连接,以实现动力机构32带动封口组件31水平同步运动。
本实用新型的工作过程如下:送膜机构4将包装膜10输送到包装膜成型导向部件21后,包装膜成型导向部件21将包装膜10打包成型,成型的包装膜10进入到空隙20中,并穿过进膜圆环22套装在下料管1上,驱动组件24带动拉膜部件25上下往返运动,将包装膜10向下拉,安装在下料管1侧壁上的电热封边组件23将包装膜10的侧边封口,包装膜10输送到下料管1的下方时,位于下料管1下方的封口机构3为包装膜10进行横向封口,产品进入到包装袋中实现打包。同时,本实用新型通过将送膜机构4、包装膜成型机构2、封口机构3有机地安装在下料管1上,使到本实用新型能够实现边送膜边包装成型边封口,不需要人手帮忙送膜、打包、封口,令到本实用新型的结构科学合理,打包速度快,打包效率高,劳动强度低。
其中,如图5所示,所述驱动组件24由电机241、二个变速箱242、二个同步轮组243、传动杆244组成,所述电机241与二个变速箱242相传动连接,所述二个变速箱242分别通过传动杆244带动二个同步齿轮组243同步运转,所述二个同步齿轮组243分别安装在位于下料管1两侧的机架5上,所述二个同步齿轮组243分别与拉膜部件25的两端相连接,以通过二个同步齿轮组243带动拉膜部件25作拉膜运动。
为了实现包装膜10的横向封口,如图6所示,所述封口组件31包括第一水平推动架311、第二水平推动架312、封口切刀部件313、封口发热条部件314组成,所述第一水平推动架311安装在机架5内,且该第一水平推动架311一侧穿过机架5伸出到下料管1的下方,所述第二水平推动架312设置在第一水平推动架311中,且该第二水平推动架312一侧穿过机架5伸出到下料管1的下方,所述封口切刀部件313安装在第二水平推动架312上,所述封口发热条部件314安装在第一水平推动架311上,且封口切刀部件313、封口发热条部件314之间形成有水平封口结构。
为了驱动封口组件31,封口组件31与动力机构32相连接,所述动力机构32包括电机、转盘321、第一连接臂322、第二连接臂323,所述转盘321与电机的转轴相连接,所述转盘321上设有安装固定条324,所述第一连接臂322、第二连接臂323的一端分别与安装固定条324的两端相连接,所述第一连接臂322的另一端与第二水平推动架312相连接,所述第二连接臂323的另一端与第一水平推动架311相连接,所述转盘321通过第一连接臂322、第二连接臂323带动第一水平推动架311、第二水平推动架312水平方向推动,以实现推动第一水平推动架311、第二水平推动架312上的口切刀部件313、封口发热条部件314水平封口。
为了实现自动送膜,所述送膜机构4由竖架41、水平架42、若干辊棒43组成,所述竖架41安装在机架5的后面,所述水平架42安装在机架5的上面,所述若干辊棒43分别安置于水平架42上。
为了方便接料,所述下料管1的下方设有接料台6。为了支承限定下料管1,所述机架5的上端设有支承架7,所述支承架7上做出有与下料管1相对应的套装槽71,所述下料管1穿套在支承架7的套装槽71中,所述下料管1上的进膜圆环22安装在支承架7的套装槽71中,且通过进膜圆环22与支承架7相限定实现支承架7对下料管1支承限位。此外,所述机架5的四个角部分别设有支撑脚8。

Claims (8)

1.一种包装袋成型及打包封口装置,其特征在于:包括下料管(1)、包装膜成型机构(2)、封口机构(3)、送膜机构(4)、机架(5),其中
所述下料管(1)、送膜机构(4)分别安装在机架(5)上,所述包装膜成型机构(2)包括包装膜成型导向部件(21)、进膜圆环(22)、电热封边组件(23)、驱动组件(24)、拉膜部件(25),
所述包装膜成型导向部件(21)安装在下料管(1)的上部,并在包装膜成型导向部件(21)与下料管(1)之间形成有入膜空隙(20),所述进膜圆环(22)套装在位于包装膜成型导向部件(21)下方的下料管(1)上;
所述电热封边组件(23)安装在机架(5)上,且该电热封边组件(23)呈贴近在料管(1)侧面设置;
所述驱动组件(24)安装在机架(5)中,所述拉膜部件(25)安装在下料管(1)的后侧面上并与驱动组件(24)相连接,以通过驱动组件(24)带动拉膜部件(25)作拉膜运动;
所述封口机构(3)安装在位于包装膜成型机构(2)下方的机架(5)上,该封口机 构(3)由封口组件(31)、动力机构(32)组成,所述封口组件(31)安装在下料管(1)的下方,所述动力机构(32)与封口组件(31)相连接,以实现动力机构(32)带动封口组件(31)水平同步运动。
2.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置,其特征在于:所述驱动组件(24)由电机(241)、二个变速箱(242)、二个同步轮组(243)、传动杆(244)组成,所述电机(241)与二个变速箱(242)相传动连接,所述二个变速箱(242)分别通过传动杆(244)带动二个同步齿轮组(243)同步运转,所述二个同步齿轮组(243)分别安装在位于下料管(1)两侧的机架(5)上,所述二个同步齿轮组(243)分别与拉膜部件(25)的两端相连接,以通过二个同步齿轮组(243)带动拉膜部件(25)作拉膜运动。
3.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置,其特征在于:所述封口组件(31)包括第一水平推动架(311)、第二水平推动架(312)、封口切刀部件(313)、封口发热条部件(314)组成,所述第一水平推动架(311)安装在机架(5)内,且该第一水平推动架(311)一侧穿过机架(5)伸出到下料管(1)的下方,所述第二水平推动架(312)设置在第一水平推动架(311)中,且该第二水平推动架(312)一侧穿过机架(5)伸出到下料管(1)的下方,所述封口切刀部件(313)安装在第二水平推动架(312)上,所述封口发热条部件(314)安装在第一水平推动架(311)上,且封口切刀部件(313)、封口发热条部件(314)之间形成有水平封口结构。
4.根据权利要求3所述所述包装袋成型及打包封口装置,其特征在于:所述动力机构(32)包括电机、转盘(321)、第一连接臂(322)、第二连接臂(323),所述转盘(321)与电机的转轴相连接,所述转盘(321)上设有安装固定条(324),所述第一连接臂(322)、第二连接臂(323)的一端分别与安装固定条(324)的两端相连接,所述第一连接臂(322)的另一端与第二水平推动架(312)相连接,所述第二连接臂(323)的另一端与第一水平推动架(311)相连接,所述转盘(321)通过第一连接臂(322)、第二连接臂(323)带动第一水平推动架(311)、第二水平推动架(312)水平方向推动,以实现推动第一水平推动架(311)、第二水平推动架(312)上的口切刀部件(313)、封口发热条部件(314)水平封口。
5.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置,其特征在于:所述送膜机构(4)由竖架(41)、水平架(42)、若干辊棒(43)组成,所述竖架(41)安装在机架(5)的后侧面上,所述水平架(42)安装在机架(5)的顶面上,所述若干辊棒(43)分别安置于水平架(42)上。
6.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置,其特征在于:所述下料管(1)的下方设有接料台(6)。
7.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置,其特征在于:所述机架(5)的上端设有支承架(7),所述支承架(7)上做出有与下料管(1)相对应的套装槽(71),所述下料管(1)穿套在支承架(7)的套装槽(71)中,所述下料管(1)上的进膜圆环(22)安装在支承架(7)的套装槽(71)中,且通过进膜圆环(22)与支承架(7)相限定实现支承架(7)对下料管(1)支承限位。
8.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置,其特征在于:所述机架(5)的四个角部分别设有支撑脚(8)。
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