CN203638173U - 一种包装袋成型及打包封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装袋成型及打包封口装置，其特点在于包括下料管、包装膜成型机构、封口机构、送膜机构、机架，其中包装膜成型机构由包装膜成型导向部件、进膜圆环、电热封边组件、驱动组件、拉膜部件构成，驱动组件由电机、二个变速箱、二个同步轮组、传动杆组成，封口组件由第一水平推动架、第二水平推动架、封口切刀部件、封口发热条部件组成。本实用新型通过将送膜机构、包装膜成型机构、封口机构有机地安装在下料管上，使到本实用新型能够实现边送膜边包装成型边封口，不需要人手帮忙送膜、打包、封口，令到本实用新型的结构科学合理，打包速度快，打包效率高，劳动强度低。

Description

一种包装袋成型及打包封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种使用包装膜包装的打包设备，特别是一种全自动包装袋成型及打包封口装置。

背景技术

现时，五金零件（如螺栓、螺丝、螺钉等）为了方便搬运、运输、出售，一般是通过利用打包机将五金零件打包成袋或打包成盒，不仅能够减少产品的体积，而且可以防止零散产品在搬运过程或运输过程掉落，便于搬运、运输、出售。然而，现有的五金零件打包一般是先让人工将五金零件袋装称重，然后再用简易的电热封口机将装有五金零件的包装袋封口，这样的打包方式不仅打包速度慢、工作效率低，而且对工人的劳动强度大，降低了企业的经济效益。因此，必须对现有这类型的打包机进行改良，以满足企业日常生产经营应用需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构科学合理，打包速度快，打包效率高，劳动强度低的包装袋成型及打包封口装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种包装袋成型及打包封口装置，其特点在于包括下料管、包装膜成型机构、封口机构、送膜机构、机架，其中

所述下料管、送膜机构分别安装在机架上，所述包装膜成型机构包括包装膜成型导向部件、进膜圆环、电热封边组件、驱动组件、拉膜部件，

所述包装膜成型导向部件安装在下料管的上部，并在包装膜成型导向部件与下料管之间形成有入膜空隙，所述进膜圆环套装在位于包装膜成型导向部件下方的下料管上；

所述电热封边组件安装在机架上，且该电热封边组件呈贴近在料管侧面设置；

所述驱动组件安装在机架中，所述拉膜部件安装在下料管的后侧面上并与驱动组件相连接，以通过驱动组件带动拉膜部件作拉膜运动；

所述封口机构安装在位于包装膜成型机构下方的机架上，该封口机构由封口组件、动力机构组成，所述封口组件安装在下料管的下方，所述动力机构与封口组件相连接，以实现动力机构带动封口组件水平同步运动。

其中，所述驱动组件由电机、二个变速箱、二个同步轮组、传动杆组成，所述电机与二个变速箱相传动连接，所述二个变速箱分别通过传动杆带动二个同步齿轮组同步运转，所述二个同步齿轮组分别安装在位于下料管两侧的机架上，所述二个同步齿轮组分别与拉膜部件的两端相连接，以通过二个同步齿轮组带动拉膜部件作拉膜运动。

为了实现包装膜的横向封口，所述封口组件包括第一水平推动架、第二水平推动架、封口切刀部件、封口发热条部件组成，所述第一水平推动架安装在机架内，且该第一水平推动架一侧穿过机架伸出到下料管的下方，所述第二水平推动架设置在第一水平推动架中，且该第二水平推动架一侧穿过机架伸出到下料管的下方，所述封口切刀部件安装在第二水平推动架上，所述封口发热条部件安装在第一水平推动架上，且封口切刀部件、封口发热条部件之间形成有水平封口结构。

为了驱动封口组件，封口组件与动力机构相连接，所述动力机构包括电机、转盘、第一连接臂、第二连接臂，所述转盘与电机的转轴相连接，所述转盘上设有安装固定条，所述第一连接臂、第二连接臂的一端分别与安装固定条的两端相连接，所述第一连接臂的另一端与第二水平推动架相连接，所述第二连接臂的另一端与第一水平推动架相连接，所述转盘通过第一连接臂、第二连接臂带动第一水平推动架、第二水平推动架水平方向推动，以实现推动第一水平推动架、第二水平推动架上的口切刀部件、封口发热条部件水平封口。

为了实现自动送膜，所述送膜机构由竖架、水平架、若干辊棒组成，所述竖架安装在机架的后面，所述水平架安装在机架的上面，所述若干辊棒分别安置于水平架上。

为了方便接料，所述下料管的下方设有接料台。

为了支承限定下料管，所述机架的上端设有支承架，所述支承架上做出有与下料管相对应的套装槽，所述下料管穿套在支承架的套装槽中，所述下料管上的进膜圆环安装在支承架的套装槽中，且通过进膜圆环与支承架相限定实现支承架对下料管支承限位。

此外，所述机架的四个角部分别设有支撑脚。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将送膜机构、包装膜成型机构、封口机构有机地安装在下料管上，使到本实用新型能够实现边送膜边包装成型边封口，不需要人手帮忙送膜、打包、封口，令到本实用新型的结构科学合理，打包速度快，打包效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的包装膜成型导向部件与下料管连接示意图。

图4为本实用新型的拉膜部件与下料管连接示意图。

图5为本实用新型的驱动组件的结构示意图。

图6为本实用新型的封口机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种包装袋成型及打包封口装置，其特点在于包括下料管1、包装膜成型机构2、封口机构3、送膜机构4、机架5，其中

所述下料管1、送膜机构4分别安装在机架5上，所述包装膜成型机构2包括包装膜成型导向部件21、进膜圆环22、电热封边组件23、驱动组件24、拉膜部件25，

如图3所示，所述包装膜成型导向部件21安装在下料管1的上部，并在包装膜成型导向部件21与下料管1之间形成有入膜空隙20，所述进膜圆环22套装在位于包装膜成型导向部件21下方的下料管1上；

所述电热封边组件23安装在机架5上，且该电热封边组件23呈贴近在料管1侧面设置；

所述驱动组件24安装在机架5中，如图4所示，所述拉膜部件25安装在下料管1的后侧面上并与驱动组件24相连接，以通过驱动组件24带动拉膜部件25作拉膜运动；

所述封口机构3安装在位于包装膜成型机构2下方的机架5上，该封口机构3由封口组件31、动力机构32组成，所述封口组件31安装在下料管1的下方，所述动力机构32与封口组件31相连接，以实现动力机构32带动封口组件31水平同步运动。

本实用新型的工作过程如下：送膜机构4将包装膜10输送到包装膜成型导向部件21后，包装膜成型导向部件21将包装膜10打包成型，成型的包装膜10进入到空隙20中，并穿过进膜圆环22套装在下料管1上，驱动组件24带动拉膜部件25上下往返运动，将包装膜10向下拉，安装在下料管1侧壁上的电热封边组件23将包装膜10的侧边封口，包装膜10输送到下料管1的下方时，位于下料管1下方的封口机构3为包装膜10进行横向封口，产品进入到包装袋中实现打包。同时，本实用新型通过将送膜机构4、包装膜成型机构2、封口机构3有机地安装在下料管1上，使到本实用新型能够实现边送膜边包装成型边封口，不需要人手帮忙送膜、打包、封口，令到本实用新型的结构科学合理，打包速度快，打包效率高，劳动强度低。

其中，如图5所示，所述驱动组件24由电机241、二个变速箱242、二个同步轮组243、传动杆244组成，所述电机241与二个变速箱242相传动连接，所述二个变速箱242分别通过传动杆244带动二个同步齿轮组243同步运转，所述二个同步齿轮组243分别安装在位于下料管1两侧的机架5上，所述二个同步齿轮组243分别与拉膜部件25的两端相连接，以通过二个同步齿轮组243带动拉膜部件25作拉膜运动。

为了实现包装膜10的横向封口，如图6所示，所述封口组件31包括第一水平推动架311、第二水平推动架312、封口切刀部件313、封口发热条部件314组成，所述第一水平推动架311安装在机架5内，且该第一水平推动架311一侧穿过机架5伸出到下料管1的下方，所述第二水平推动架312设置在第一水平推动架311中，且该第二水平推动架312一侧穿过机架5伸出到下料管1的下方，所述封口切刀部件313安装在第二水平推动架312上，所述封口发热条部件314安装在第一水平推动架311上，且封口切刀部件313、封口发热条部件314之间形成有水平封口结构。

为了驱动封口组件31，封口组件31与动力机构32相连接，所述动力机构32包括电机、转盘321、第一连接臂322、第二连接臂323，所述转盘321与电机的转轴相连接，所述转盘321上设有安装固定条324，所述第一连接臂322、第二连接臂323的一端分别与安装固定条324的两端相连接，所述第一连接臂322的另一端与第二水平推动架312相连接，所述第二连接臂323的另一端与第一水平推动架311相连接，所述转盘321通过第一连接臂322、第二连接臂323带动第一水平推动架311、第二水平推动架312水平方向推动，以实现推动第一水平推动架311、第二水平推动架312上的口切刀部件313、封口发热条部件314水平封口。

为了实现自动送膜，所述送膜机构4由竖架41、水平架42、若干辊棒43组成，所述竖架41安装在机架5的后面，所述水平架42安装在机架5的上面，所述若干辊棒43分别安置于水平架42上。

为了方便接料，所述下料管1的下方设有接料台6。为了支承限定下料管1，所述机架5的上端设有支承架7，所述支承架7上做出有与下料管1相对应的套装槽71，所述下料管1穿套在支承架7的套装槽71中，所述下料管1上的进膜圆环22安装在支承架7的套装槽71中，且通过进膜圆环22与支承架7相限定实现支承架7对下料管1支承限位。此外，所述机架5的四个角部分别设有支撑脚8。

Claims (8)

1.一种包装袋成型及打包封口装置，其特征在于：包括下料管（1）、包装膜成型机构（2）、封口机构（3）、送膜机构（4）、机架（5），其中

所述下料管（1）、送膜机构（4）分别安装在机架（5）上，所述包装膜成型机构（2）包括包装膜成型导向部件（21）、进膜圆环（22）、电热封边组件（23）、驱动组件（24）、拉膜部件（25），

所述包装膜成型导向部件（21）安装在下料管（1）的上部，并在包装膜成型导向部件（21）与下料管（1）之间形成有入膜空隙（20），所述进膜圆环（22）套装在位于包装膜成型导向部件（21）下方的下料管（1）上；

所述电热封边组件（23）安装在机架（5）上，且该电热封边组件（23）呈贴近在料管（1）侧面设置；

所述驱动组件（24）安装在机架（5）中，所述拉膜部件（25）安装在下料管（1）的后侧面上并与驱动组件（24）相连接，以通过驱动组件（24）带动拉膜部件（25）作拉膜运动；

所述封口机构（3）安装在位于包装膜成型机构（2）下方的机架（5）上，该封口机 构（3）由封口组件（31）、动力机构（32）组成，所述封口组件（31）安装在下料管（1）的下方，所述动力机构（32）与封口组件（31）相连接，以实现动力机构（32）带动封口组件（31）水平同步运动。

2.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置，其特征在于：所述驱动组件（24）由电机（241）、二个变速箱（242）、二个同步轮组（243）、传动杆（244）组成，所述电机（241）与二个变速箱（242）相传动连接，所述二个变速箱（242）分别通过传动杆（244）带动二个同步齿轮组（243）同步运转，所述二个同步齿轮组（243）分别安装在位于下料管（1）两侧的机架（5）上，所述二个同步齿轮组（243）分别与拉膜部件（25）的两端相连接，以通过二个同步齿轮组（243）带动拉膜部件（25）作拉膜运动。

3.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置，其特征在于：所述封口组件（31）包括第一水平推动架（311）、第二水平推动架（312）、封口切刀部件（313）、封口发热条部件（314）组成，所述第一水平推动架（311）安装在机架（5）内，且该第一水平推动架（311）一侧穿过机架（5）伸出到下料管（1）的下方，所述第二水平推动架（312）设置在第一水平推动架（311）中，且该第二水平推动架（312）一侧穿过机架（5）伸出到下料管（1）的下方，所述封口切刀部件（313）安装在第二水平推动架（312）上，所述封口发热条部件（314）安装在第一水平推动架（311）上，且封口切刀部件（313）、封口发热条部件（314）之间形成有水平封口结构。

4.根据权利要求3所述所述包装袋成型及打包封口装置，其特征在于：所述动力机构（32）包括电机、转盘（321）、第一连接臂（322）、第二连接臂（323），所述转盘（321）与电机的转轴相连接，所述转盘（321）上设有安装固定条（324），所述第一连接臂（322）、第二连接臂（323）的一端分别与安装固定条（324）的两端相连接，所述第一连接臂（322）的另一端与第二水平推动架（312）相连接，所述第二连接臂（323）的另一端与第一水平推动架（311）相连接，所述转盘（321）通过第一连接臂（322）、第二连接臂（323）带动第一水平推动架（311）、第二水平推动架（312）水平方向推动，以实现推动第一水平推动架（311）、第二水平推动架（312）上的口切刀部件（313）、封口发热条部件（314）水平封口。

5.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置，其特征在于：所述送膜机构（4）由竖架（41）、水平架（42）、若干辊棒（43）组成，所述竖架（41）安装在机架（5）的后侧面上，所述水平架（42）安装在机架（5）的顶面上，所述若干辊棒（43）分别安置于水平架（42）上。

6.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置，其特征在于：所述下料管（1）的下方设有接料台（6）。

7.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置，其特征在于：所述机架（5）的上端设有支承架（7），所述支承架（7）上做出有与下料管（1）相对应的套装槽（71），所述下料管（1）穿套在支承架（7）的套装槽（71）中，所述下料管（1）上的进膜圆环（22）安装在支承架（7）的套装槽（71）中，且通过进膜圆环（22）与支承架（7）相限定实现支承架（7）对下料管（1）支承限位。

8.根据权利要求1所述包装袋成型及打包封口装置，其特征在于：所述机架（5）的四个角部分别设有支撑脚（8）。

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