CN204998850U - 一种自动撑袋装置 - Google Patents

Abstract

一种自动撑袋装置，其特征在于：包括基座、安装座、撑袋机构、开合滑动机构和开合驱动机构；上述安装座包括左安装座、右安装座和中间安装座，上述左安装座固定设在基座的左端上，上述右安装座固定设在基座的右端上，上述中间安装座固定设在基座的中央处；上述撑袋机构包括左撑袋机构和右撑袋机构；上述左撑袋机构和右撑袋机构通过开合滑动机构可左右滑动地设在基座上，上述左撑袋机构和右撑袋机构相互靠近或相互远离配合；上述开合驱动机构设在左安装座、右安装座和中间安装座上，上述开合驱动机构与左撑袋机构和右撑袋机构传动连接。因此，本自动撑袋装置能够自动地将包装袋的袋体撑开，从而实现自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种自动撑袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更加具体地说，涉及一种自动撑袋装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们的审美观念也在不断地提高，因此，人们对物料包装的要求也越来越高。

目前，物料的包装一般是人工地将包装袋的袋体撑开；然后，再将物料从包装袋的袋口装入到包装袋内；最后，再对包装袋的袋口进行封口处理。

由于人工撑开包装袋的袋体存在劳动强度高、生产效率低等缺点，所以，设计出一种自动撑袋装置，这已经成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动撑袋装置，这种自动撑袋装置能够自动地将包装袋的袋体撑开，从而实现自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动撑袋装置，其特征在于：包括基座、安装座、撑袋机构、开合滑动机构和开合驱动机构；

上述安装座包括左安装座、右安装座和中间安装座，上述左安装座固定设在基座的左端上，上述右安装座固定设在基座的右端上，上述中间安装座固定设在基座的中央处；

上述撑袋机构包括左撑袋机构和右撑袋机构；上述左撑袋机构和右撑袋机构通过开合滑动机构可左右滑动地设在基座上，上述左撑袋机构和右撑袋机构相互靠近或相互远离配合；

上述开合驱动机构设在左安装座、右安装座和中间安装座上，上述开合驱动机构与左撑袋机构和右撑袋机构传动连接。

当包装袋的袋体套在左撑袋机构和右撑袋机构上时，开合驱动机构驱动左撑袋机构和右撑袋机构相互远离，这样，左撑袋机构和右撑袋机构便通过开合滑动机构在基座上作相互远离运动，直到左撑袋机构和右撑袋机构将包装袋的袋体充分撑开时，开合驱动机构才停止驱动；

当左撑袋机构和右撑袋机构将包装袋的袋体充分撑开时，物料便可以方便地装入到包装袋内；

当物料装入包装袋内后，开合驱动机构再次启动，开合驱动机构驱动左撑袋机构和右撑袋机构相互靠近，这样，左撑袋机构和右撑袋机构便通过开合滑动机构在基座上作相互靠近运动，当左撑袋机构和右撑袋机构相互靠近到合适位置时，开合驱动机构停止驱动，这样，装有物料的包装袋便能够很方便地与左撑袋机构和右撑袋机构脱离，而新的包装袋也能够很方便地套在左撑袋机构和右撑袋机构上，从而使物料包装能够连续地进行，提高了生产效率。

作为本实用新型中的左撑袋机构和右撑袋机构的优选技术方案：

所述左撑袋机构包括左滑动架和左撑袋件，上述左滑动架的下端通过开合滑动机构可左右滑动地设在基座上，上述左滑动架位于左安装座和中间安装座之间，上述左滑动架与开合驱动机构传动连接；上述左撑袋件固定安装在左滑动架的上端上；

上述右撑袋机构包括右滑动架和右撑袋件，上述右滑动架的下端通过开合滑动机构可左右滑动地设在基座上，上述右滑动架位于右安装座和中间安装座之间，上述右滑动架与开合驱动机构传动连接；上述右撑袋件固定安装在右滑动架的上端上；

上述左滑动架与右滑动架相互靠近或相互远离配合，上述左撑袋件与右撑袋件相互靠近或相互远离配合。

当开合驱动机构同时驱动左滑动架和右滑动架时，左滑动架和右滑动架通过开合滑动机构在基座上作相互靠近或相互远离运动，由于左撑袋件固定安装在左滑动架的上端上，右撑袋件固定安装在右滑动架的上端上，所以，左滑动架上的左撑袋件与右滑动架上的右撑袋件也相互靠近或相互远离配合。

作为本实用新型中的左撑袋件和右撑袋件的一种优选技术方案：

所述左撑袋件和右撑袋件均采用撑袋板。

作为本实用新型中的左撑袋件和右撑袋件的另一种优选技术方案：

所述左撑袋件和右撑袋件均采用撑袋架。

作为本实用新型中的开合滑动机构的优选技术方案：

所述开合滑动机构包括第一开合轨道、第二开合轨道、左前开合滑块、左后开合滑块、右前开合滑块和右后开合滑块；

上述第一开合轨道和第二开合轨道设在基座上，上述第一开合轨道和第二开合轨道平行设置；

上述左前开合滑块可左右滑动地设在第一开合轨道上，上述左后开合滑块可左右滑动地设在第二开合轨道上；上述左前开合滑块和左后开合滑块均位于左安装座和中间安装座之间，上述左前开合滑块和左后开合滑块分别与左滑动架的下端固定连接；

上述右前开合滑块可左右滑动地设在第一开合轨道上，上述右后开合滑块可左右滑动地设在第二开合轨道上；上述右前开合滑块和右后开合滑块均位于右安装座和中间安装座之间，上述右前开合滑块和右后开合滑块分别与右滑动架的下端固定连接。

作为本实用新型中的开合驱动机构的优选技术方案：

所述开合驱动机构包括开合驱动电机、主动伞形齿轮、左丝杆、左传动伞形齿轮、右丝杆和右传动伞形齿轮；

上述开合驱动电机竖直地固定设在中间安装座上，上述主动伞形齿轮同轴地固定设在开合驱动电机的动力输出轴上；

上述左丝杆可转动地设在左安装座和中间安装座上，上述左丝杆与第一开合轨道和第二开合轨道平行设置，上述左丝杆与左滑动架通过螺纹传动连接；上述左传动伞形齿轮同轴地固定设在左丝杆上，上述左传动伞形齿轮与主动伞形齿轮啮合；

上述右丝杆可转动地设在右安装座和中间安装座上，上述右丝杆与第一开合轨道和第二开合轨道平行设置，上述右丝杆与右滑动架通过螺纹传动连接；上述右传动伞形齿轮同轴地固定设在右丝杆上，上述右传动伞形齿轮与主动伞形齿轮啮合。

当开合驱动电机正转或反转时，开合驱动电机带动主动伞形齿轮正转或反转，主动伞形齿轮通过左传动伞形齿轮和右传动伞形齿轮驱动左丝杆和右丝杆同步地转动，这样，左丝杆带动左滑动架运动，左滑动架通过左前开合滑块和左后开合滑块沿着第一开合轨道和第二开合轨道左右滑动，同步地，右丝杆带动右滑动架运动，右滑动架通过右前开合滑块和右后开合滑块沿着第一开合轨道和第二开合轨道左右滑动，因此，左滑动架和右滑动架便相互靠近或相互远离配合，进而，左滑动架上的左撑袋件与右滑动架上的右撑袋件也相互靠近或相互远离配合。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述基座的中部上设有物料承接机构，上述物料承接机构位于左撑袋件和右撑袋件的下面。

当包装袋的袋体充分撑开时，待包装的物料通过物料承接机构便能够方便地装入到包装袋内，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

作为本实用新型中的物料承接机构的优选技术方案：

所述物料承接机构包括左前安装柱、左后安装柱、右前安装柱、右后安装柱和水平承接板；

上述左前安装柱、左后安装柱、右前安装柱和右后安装柱分别竖直地固定设在基座的中部上，上述左前安装柱、左后安装柱、右前安装柱和右后安装柱均匀地设置；

上述水平承接板固定设在左前安装柱、左后安装柱、右前安装柱和右后安装柱上，上述水平承接板水平设置，上述水平承接板位于左撑袋件和右撑袋件的下面。

当左撑袋机构和右撑袋机构将包装袋的袋体充分撑开时，待包装的物料通过水平承接板便能够方便地装入到包装袋内，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

上述“前”是指物料的输送方向；上述“后”是指与物料输送方向相反的方向；上述“左”是指顺着物料输送方向时的左侧；上述“右”是指顺着物料输送方向时的右侧；下面涉及的“前”、“后”、“左”和“右”的意义同上。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本自动撑袋装置包括基座、安装座、撑袋机构、开合滑动机构和开合驱动机构；上述安装座包括左安装座、右安装座和中间安装座，上述左安装座固定设在基座的左端上，上述右安装座固定设在基座的右端上，上述中间安装座固定设在基座的中央处；上述撑袋机构包括左撑袋机构和右撑袋机构；上述左撑袋机构和右撑袋机构通过开合滑动机构可左右滑动地设在基座上，上述左撑袋机构和右撑袋机构相互靠近或相互远离配合；上述开合驱动机构设在左安装座、右安装座和中间安装座上，上述开合驱动机构与左撑袋机构和右撑袋机构传动连接；所以，本自动撑袋装置能够自动地将包装袋的袋体撑开，从而实现自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。

同时，本自动撑袋装置还具有结构简单、设计合理、构思巧妙、承重能力强、稳定性高、操作和维护方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的立体图；

图2是本实用新型优选实施例1的正面图；

图3是本实用新型优选实施例1在撑袋时的立体图；

图4是本实用新型优选实施例2的立体图；

图5是本实用新型优选实施例2的正面图；

图6是本实用新型优选实施例2在撑袋进料时的立体图。

具体实施方式

优选实施例1

如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的自动撑袋装置，包括基座1、安装座2、撑袋机构3、开合滑动机构4和开合驱动机构5。

上述安装座2包括左安装座21、右安装座22和中间安装座23，上述左安装座21固定设在基座1的左端上，上述右安装座22固定设在基座1的右端上，上述中间安装座23固定设在基座1的中央处。

上述撑袋机构3包括左撑袋机构31和右撑袋机构32；

上述左撑袋机构31包括左滑动架311和左撑袋件312，上述左滑动架311的下端通过开合滑动机构4可左右滑动地设在基座1上，上述左滑动架311位于左安装座21和中间安装座23之间，上述左滑动架311与开合驱动机构5传动连接；上述左撑袋件312采用撑袋板，上述左撑袋件312固定安装在左滑动架311的上端上；

上述右撑袋机构32包括右滑动架321和右撑袋件322，上述右滑动架321的下端通过开合滑动机构4可左右滑动地设在基座1上，上述右滑动架321位于右安装座22和中间安装座23之间，上述右滑动架321与开合驱动机构5传动连接；上述右撑袋件322采用撑袋板，上述右撑袋件322固定安装在右滑动架321的上端上；

上述左滑动架311与右滑动架321相互靠近或相互远离配合，上述左撑袋件312与右撑袋件322相互靠近或相互远离配合。

上述开合滑动机构4包括第一开合轨道41、第二开合轨道42、左前开合滑块43、左后开合滑块44、右前开合滑块45和右后开合滑块46；

上述第一开合轨道41和第二开合轨道42设在基座1上，上述第一开合轨道41和第二开合轨道42平行设置；

上述左前开合滑块43可左右滑动地设在第一开合轨道41上，上述左后开合滑块44可左右滑动地设在第二开合轨道42上；上述左前开合滑块43和左后开合滑块44均位于左安装座21和中间安装座23之间，上述左前开合滑块43和左后开合滑块44分别与左滑动架311的下端固定连接；

上述右前开合滑块45可左右滑动地设在第一开合轨道41上，上述右后开合滑块46可左右滑动地设在第二开合轨道42上；上述右前开合滑块45和右后开合滑块46均位于右安装座22和中间安装座23之间，上述右前开合滑块45和右后开合滑块46分别与右滑动架321的下端固定连接。

上述开合驱动机构5包括开合驱动电机51、主动伞形齿轮52、左丝杆53、左传动伞形齿轮54、右丝杆55和右传动伞形齿轮56；

上述开合驱动电机51竖直地固定设在中间安装座23上，上述主动伞形齿轮52同轴地固定设在开合驱动电机51的动力输出轴上；

上述左丝杆53可转动地设在左安装座21和中间安装座23上，上述左丝杆53与第一开合轨道41和第二开合轨道42平行设置，上述左丝杆53与左滑动架311通过螺纹传动连接；上述左传动伞形齿轮54同轴地固定设在左丝杆53上，上述左传动伞形齿轮54与主动伞形齿轮52啮合；

上述右丝杆55可转动地设在右安装座22和中间安装座23上，上述右丝杆55与第一开合轨道41和第二开合轨道42平行设置，上述右丝杆55与右滑动架321通过螺纹传动连接；上述右传动伞形齿轮56同轴地固定设在右丝杆55上，上述右传动伞形齿轮56与主动伞形齿轮52啮合。

上述“前”是指物料的输送方向，如图3中的箭头所示方向；上述“后”是指与物料输送方向相反的方向；上述“左”是指顺着物料输送方向时的左侧；上述“右”是指顺着物料输送方向时的右侧；下面涉及的“前”、“后”、“左”和“右”的意义同上。

下面结合附图对本实用新型优选实施例的工作过程做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本实用新型的技术内容：

如图3所示，当包装袋10的袋体套在左撑袋机构31的左撑袋件312和右撑袋机构32的右撑袋件322上时，开合驱动机构5的开合驱动电机51正转，开合驱动电机51带动主动伞形齿轮52正转，主动伞形齿轮52通过左传动伞形齿轮54和右传动伞形齿轮56驱动左丝杆53和右丝杆55同步地转动，这样，左丝杆53带动左滑动架311运动，左滑动架311通过左前开合滑块43和左后开合滑块44沿着第一开合轨道41和第二开合轨道42左右滑动，同步地，右丝杆55带动右滑动架321运动，右滑动架321通过右前开合滑块45和右后开合滑块46沿着第一开合轨道41和第二开合轨道42左右滑动，因此，左滑动架311和右滑动架321便相互远离运动，进而，左滑动架311上的左撑袋件312与右滑动架321上的右撑袋件322也相互远离运动，直到左撑袋件312和右撑袋件322便会将包装袋10的袋体充分撑开时，开合驱动机构5的开合驱动电机51才停止驱动；

当左撑袋件312和右撑袋件322便会将包装袋10的袋体充分撑开时，物料100便可以方便地装入到包装袋10内；

当物料100装入包装袋10内后，开合驱动机构5的开合驱动电机51再次启动并反转，开合驱动电机51带动主动伞形齿轮52反转，主动伞形齿轮52通过左传动伞形齿轮54和右传动伞形齿轮56驱动左丝杆53和右丝杆55同步地转动，这样，左丝杆53带动左滑动架311运动，左滑动架311通过左前开合滑块43和左后开合滑块44沿着第一开合轨道41和第二开合轨道42左右滑动，同步地，右丝杆55带动右滑动架321运动，右滑动架321通过右前开合滑块45和右后开合滑块46沿着第一开合轨道41和第二开合轨道42左右滑动，因此，左滑动架311和右滑动架321便相互靠近运动，进而，左滑动架311上的左撑袋件312与右滑动架321上的右撑袋件322也相互靠近运动，当左撑袋机构31的左撑袋件312和右撑袋机构32的右撑袋件322相互靠近到合适位置时，开合驱动机构5的开合驱动电机51停止驱动，这样，装有物料100的包装袋10便能够很方便地与左撑袋件312和右撑袋件322脱离，而新的包装袋也能够很方便地套在左撑袋件312和右撑袋件322上，从而使物料包装能够连续地进行，提高了生产效率。

优选实施例2

优选实施例2是在优选实施例1的基础上进行改进，相对于优选实施例1，优选实施例2的改进如下：

如图4、图5和图6所示，优选实施例2中的基座1的中部上设有物料承接机构6，上述物料承接机构6包括左前安装柱61、左后安装柱62、右前安装柱63、右后安装柱64和水平承接板65；

上述左前安装柱61、左后安装柱62、右前安装柱63、右后安装柱64分别竖直地固定设在基座1的中部上，上述左前安装柱61、左后安装柱62、右前安装柱63和右后安装柱64均匀地设置；

上述水平承接板65固定设在左前安装柱61、左后安装柱62、右前安装柱63和右后安装柱64上，上述水平承接板65水平设置，上述水平承接板65位于左撑袋件312和右撑袋件322的下面。

如图6所示，当左撑袋件312和右撑袋件322将包装袋10的袋体充分撑开时，待包装的物料100通过水平承接板65便能够方便地装入到包装袋10内，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

上述具体实施方式的内容只是本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围，因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (8)

1.一种自动撑袋装置，其特征在于：包括基座、安装座、撑袋机构、开合滑动机构和开合驱动机构；

上述安装座包括左安装座、右安装座和中间安装座，上述左安装座固定设在基座的左端上，上述右安装座固定设在基座的右端上，上述中间安装座固定设在基座的中央处；

上述撑袋机构包括左撑袋机构和右撑袋机构；上述左撑袋机构和右撑袋机构通过开合滑动机构可左右滑动地设在基座上，上述左撑袋机构和右撑袋机构相互靠近或相互远离配合；

上述开合驱动机构设在左安装座、右安装座和中间安装座上，上述开合驱动机构与左撑袋机构和右撑袋机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的自动撑袋装置，其特征在于：所述左撑袋机构包括左滑动架和左撑袋件，上述左滑动架的下端通过开合滑动机构可左右滑动地设在基座上，上述左滑动架位于左安装座和中间安装座之间，上述左滑动架与开合驱动机构传动连接；上述左撑袋件固定安装在左滑动架的上端上；

上述右撑袋机构包括右滑动架和右撑袋件，上述右滑动架的下端通过开合滑动机构可左右滑动地设在基座上，上述右滑动架位于右安装座和中间安装座之间，上述右滑动架与开合驱动机构传动连接；上述右撑袋件固定安装在右滑动架的上端上；

上述左滑动架与右滑动架相互靠近或相互远离配合，上述左撑袋件与右撑袋件相互靠近或相互远离配合。

3.根据权利要求2所述的自动撑袋装置，其特征在于：所述左撑袋件和右撑袋件均采用撑袋板。

4.根据权利要求2所述的自动撑袋装置，其特征在于：所述左撑袋件和右撑袋件均采用撑袋架。

5.根据权利要求2所述的自动撑袋装置，其特征在于：所述开合滑动机构包括第一开合轨道、第二开合轨道、左前开合滑块、左后开合滑块、右前开合滑块和右后开合滑块；

上述第一开合轨道和第二开合轨道设在基座上，上述第一开合轨道和第二开合轨道平行设置；

上述左前开合滑块可左右滑动地设在第一开合轨道上，上述左后开合滑块可左右滑动地设在第二开合轨道上；上述左前开合滑块和左后开合滑块均位于左安装座和中间安装座之间，上述左前开合滑块和左后开合滑块分别与左滑动架的下端固定连接；

上述右前开合滑块可左右滑动地设在第一开合轨道上，上述右后开合滑块可左右滑动地设在第二开合轨道上；上述右前开合滑块和右后开合滑块均位于右安装座和中间安装座之间，上述右前开合滑块和右后开合滑块分别与右滑动架的下端固定连接。

6.根据权利要求2所述的自动撑袋装置，其特征在于：所述开合驱动机构包括开合驱动电机、主动伞形齿轮、左丝杆、左传动伞形齿轮、右丝杆和右传动伞形齿轮；

上述开合驱动电机竖直地固定设在中间安装座上，上述主动伞形齿轮同轴地固定设在开合驱动电机的动力输出轴上；

上述左丝杆可转动地设在左安装座和中间安装座上，上述左丝杆与第一开合轨道和第二开合轨道平行设置，上述左丝杆与左滑动架通过螺纹传动连接；上述左传动伞形齿轮同轴地固定设在左丝杆上，上述左传动伞形齿轮与主动伞形齿轮啮合；

上述右丝杆可转动地设在右安装座和中间安装座上，上述右丝杆与第一开合轨道和第二开合轨道平行设置，上述右丝杆与右滑动架通过螺纹传动连接；上述右传动伞形齿轮同轴地固定设在右丝杆上，上述右传动伞形齿轮与主动伞形齿轮啮合。

7.根据权利要求2所述的自动撑袋装置，其特征在于：所述基座的中部上设有物料承接机构，上述物料承接机构位于左撑袋件和右撑袋件的下面。

8.根据权利要求7所述的自动撑袋装置，其特征在于：所述物料承接机构包括左前安装柱、左后安装柱、右前安装柱、右后安装柱和水平承接板；

上述左前安装柱、左后安装柱、右前安装柱和右后安装柱分别竖直地固定设在基座的中部上，上述左前安装柱、左后安装柱、右前安装柱和右后安装柱均匀地设置；

上述水平承接板固定设在左前安装柱、左后安装柱、右前安装柱和右后安装柱上，上述水平承接板水平设置，上述水平承接板位于左撑袋件和右撑袋件的下面。