CN203566479U - 光纤研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光纤研磨机，包括用以对光纤端面进行研磨的研磨机构，该研磨机构包括：工作台、动力装置及光纤固定装置；所述工作台上设有用以对光纤端面进行研磨的研磨纸；所述动力装置设置于所述工作台下方，包括第一电机、第一偏心轴及第二偏心轴；其中，所述第一偏心轴与第一电机的输出端连接，所述第二偏心轴通过导轨与第一偏心轴连接，与第一偏心轴同步动作；所述光纤固定装置设置于工作台上方，包括夹持光纤的光纤夹具。本实用新型可解决现有技术操作繁琐、人工需求量大、生产效率低、产品成本高的技术问题。

Description

光纤研磨机

技术领域

本实用新型涉及光纤加工设备技术领域，具体涉及一种光纤研磨机。 

背景技术

众所周知，光路传输在现代通讯中占有重要地位。光纤作为光路传输的载体，在传输和控制过程中需要连接到各种控制装置。由于光信号传输要求的精确性，对光纤连接的端面也有很高的质量要求标准。光纤连接的端面在生产制作时通常需要经过去胶、清洗、多道研磨工序才能完成，最初的这些工作都需要人工在各个单独功能性设备上分步完成。这种方式操作繁琐、人工需求量大、生产效率低、产品成本高。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光纤研磨机，旨在解决现有技术中生产效率低、产品成本高的技术问题。 

为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种光纤研磨机，其包括用以对光纤端面进行研磨的研磨机构，该研磨机构包括：工作台、动力装置及光纤固定装置； 

所述工作台上设有用以对光纤端面进行研磨的研磨纸； 

所述动力装置设置于所述工作台下方，包括第一电机、第一偏心轴及第二偏心轴；其中，所述第一偏心轴与第一电机的输出端连接，所述第二偏心轴通过导轨与第一偏心轴连接，与第一偏心轴同步动作； 

所述光纤固定装置设置于工作台上方，包括夹持光纤的光纤夹具。 

优选地，所述光纤研磨机还包括支座、驱动装置以及若干旋转臂；所述研磨机构设有多个，且呈环形阵列排布在支座的周围；所述若干旋转臂与所述光纤固定装置连接且呈辐射状分布在所述支座上，所述驱动装置设置在支座的下方，用于驱动支座按预设角度旋转，以使所述光纤固定装置与不同位置的工作台对准。 

优选地，所述研磨纸由研磨纸固定装置固定，该研磨纸固定装置包括第二电机、主动滚轴、从动滚轴、研磨纸及卷筒，所述研磨纸卷合在卷筒上，所述第二电机安装在工作台的一端，所述主动滚轴安装在第二电机的输出端，所述从动滚轴安装在工作台的另一端，所述卷筒安装在从动滚轴上。 

优选地，所述研磨机构的数量为六个，按由粗至精加工工序排列，分为第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构、第四研磨机构、第五研磨机构和第六研磨机构，所述第一研磨机构的研磨纸为目数较大的砂纸，第六研磨机构的研磨纸为精密抛光研磨纸。 

优选地，所述光纤固定装置还包括第一气缸、连接板和定位杆，所述第一气缸与旋转臂的外端连接；所述连接板的上端面与第一气缸的活塞连接，其设有两通孔；所述定位杆设置在连接板的下端面，所述光纤夹具与定位杆的下端连接。 

优选地，还包括用于对光纤夹具加压的加压装置，该加压装置设置于所述光纤固定装置的一侧，包括从所述连接板的两通孔穿过与所述定位杆上端连接的配重锤、与配重锤连接的加压杆和驱动加压杆动作的第二气缸。 

优选地，所述光纤夹具包括与所述定位杆连接的多边形固定板和设置在多边形固定板各边的夹持块，该夹持块设有用以夹持光纤的若干V型槽。 

优选地，上述光纤研磨机还包括去胶装置，设有用以对光纤端面进行加工的去胶砂纸。 

优选地，上述光纤研磨机还包括设置在两研磨机构之间、用以对光纤端面进行清洗的超声波清洗装置。 

优选地，所述超声波清洗装置上设置有循环进出水路，该循环进出水路上设置有水过滤装置。 

由上可知，本实用新型光纤研磨机包括用以对光纤端面进行研磨的若干研磨机构，可完成光纤端面的研磨加工，解决了现有技术操作繁琐、人工需求量大、生产效率低、产品成本高的技术问题。进一步的，由于设有多个研磨机构，可全自动完成从去胶到抛光的全部流程。每道研磨工序完成后，对研磨端面自动进行超声波清洗，提升了加工效率，降低了人工和物耗成本，尤其适用于光纤跳线的大规模生产。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例中研磨机构的结构示意图； 

图2为本实用新型另一实施例中研磨机构的结构示意图； 

图3为本实用新型一实施例中加压装置的结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型实施例提供一种光纤研磨机，参照图1，本实用新型实施例中，光纤研磨机至少包括：用以对光纤端面进行研磨的研磨机构1，该研磨机构1包括：工作台10、动力装置20及光纤固定装置30； 

所述工作台10上设有用以对光纤端面进行研磨的研磨纸11； 

所述动力装置20设置于所述工作台10下方，包括第一电机21、第一偏心轴22及第二偏心轴23；其中，所述第一偏心轴22与第一电机21的输出端连接，所述第二偏心轴23通过导轨24与第一偏心轴22连接，与第一偏心轴22同步动作； 

所述光纤固定装置30设置于工作台10上方，包括夹持光纤的光纤夹具34。 

本实用新型实施例中，可通过传动带等部件将第一偏心轴22和第二偏心轴23连在一起，从而实现同步动作。例如，可通过一传动带套合于第一电机21上设置的传动轮、同步轮及张紧轮，将第一偏心轴22安装于传动轮的输出端，第二偏心轴23安装于同步轮的输出端。 

本实用新型光纤研磨机工作时，可先通过人工将光纤跳线安装到光纤固定装置30，光纤跳线的待研磨端面与工作台10相对。开始工作时，第一电机21开始工作，带动第一偏心轴22和第二偏心轴23运动，与第一偏心轴22和第二偏心轴23连接的工作台10在第一偏心轴22和第二偏心轴23所限定的范围往复运动，通过其上设置的研磨纸11对光纤跳线的端面进行研磨。 

本实用新型光纤研磨机包括用以对光纤端面进行研磨的若干研磨机构1， 可完成光纤端面的研磨加工，解决了现有技术操作繁琐、人工需求量大、生产效率低、产品成本高的技术问题。 

本实用新型实施例中，前述研磨机构1可设置多个，从而进一步提高生产效率。参照图2所示，在一实施例中，本实用新型光纤研磨机还包括支座40、驱动装置（图中未示出）以及若干旋转臂50；所述研磨机构1设有多个，且呈环形阵列排布在支座40的周围；所述若干旋转臂50与所述光纤固定装置30连接且呈辐射状分布在所述支座40上，所述驱动装置设置在支座40的下方，用于驱动支座40按预设角度旋转，以使所述光纤固定装置30与不同位置的工作台10对准。本实施例中，驱动装置设有分割器及电机，通过分割器预设角度。若干旋转臂50可通过一环形固定圈固定，从而多个旋转臂50整体动作。当然，在其他实施例中，也可设置每个旋转臂50单独动作。本实施例中，研磨机构1按研磨工序可设置4到8个，优选为6个。按由粗至精加工工序排列，分为第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构、第四研磨机构、第五研磨机构和第六研磨机构，所述第一研磨机构的研磨纸为目数较大（例如1000目）的砂纸，第六研磨机构的研磨纸为精密抛光研磨纸（例如ADS精密抛光研磨纸）。第二研磨机构的研磨纸可以为9微米精密研磨纸；第三研磨机构的研磨纸为3微米精密研磨纸；第四、第五研磨机构的研磨纸为1微米精密研磨纸。当然，以上仅是一个实施例当中的优选方案，在其他的实施例中，研磨机构1的数量配置和研磨纸11的粗细程度也可根据不同工艺进行调整。 

本实用新型实施例中，从粗加工至精加工只需一次装夹，且可同时研磨多根光纤跳线，可全自动完成从去胶到抛光的全部流程，具有很高的加工效率，超低的人工、物耗成本，尤其适用于光纤跳线的大规模生产。 

本实用新型实施例中，前述研磨纸11由研磨纸固定装置（图中未示出）固定，该研磨纸固定装置包括第二电机、主动滚轴、从动滚轴、研磨纸及卷筒，所述研磨纸卷合在卷筒上，所述第二电机安装在工作台10的一端，所述主动滚轴安装在第二电机的输出端，所述从动滚轴安装在工作台10的另一端，所述卷筒安装在从动滚轴上。本实施例采用第二电机、主动滚轴、从动滚轴、研磨纸及卷筒对研磨纸进行固定，实现卷轴式研磨砂纸均匀进给，避免研磨片磨损后出现端面研磨效果急剧下降，保证研磨效果长时间内保持一致 

为了进一步提高生产效率，本实用新型一实施例中，光纤研磨机还包括去胶装置70，设有用以对光纤端面进行加工的去胶砂纸。本实施例中，去胶装置70的结构与前述研磨机构1的结构基本相同，区别点是去胶砂纸相对研磨纸较粗。 

进一步参照图2，本实用新型一实施例中，光纤研磨机还包括设置在两研磨机构1之间、用以对光纤端面进行清洗的超声波清洗装置60。本实施例中，超声波清洗装置60用过滤水清洗光纤端面，由于在两研磨机构1之间设置超声波清洗装置60，研磨过程中及每道研磨结束后都会对光纤研磨端面进行自动清洗，可有效减少固态颗粒对端面和研磨片的损伤，进而保证后续工序的研磨效果。 

进一步的，超声波清洗装置60上设置有循环进出水路，该循环进出水路上设置有水过滤装置。由于设有循环进出水路和水过滤装置，水可循环利用，节约了资源。 

请参照图1，本实用新型实施例中，光纤固定装置30还包括第一气缸31、连接板32和定位杆33，所述第一气缸31与旋转臂50的外端连接；所述连接板32的上端面与第一气缸31的活塞连接，其设有两通孔；所述定位杆33设置在连接板32的下端面，所述光纤夹具34与定位杆32的下端连接。本实施例中，可由第一气缸31驱动连接板32向下运动，带动定位杆33和光纤夹具34与研磨纸11接触，从而开始研磨工作。 

参照图3，在前述实施例的基础上，本实用新型一实施例中，还包括用于对光纤夹具34加压的加压装置80，该加压装置80设置于所述光纤固定装置30的一侧，包括从所述连接板32的两通孔穿过与所述定位杆33上端连接的配重锤81、与配重锤81连接的加压杆82和驱动加压杆82动作的第二气缸83。本实施例中，连接板32的两通孔设置在连接板32的两端，其轴线与第一气缸31的运动方向相同，两定位杆32的上端面暴露在两通孔中，配重锤81可与定位杆32的上端面接触。本实用新型由于设有上述加压装置80，在研磨过程中，可调节研磨端面与研磨纸之间的力度，从而用自动加压方式保证工件与研磨纸11的完美贴合，提升研磨质量。 

应当说明的是，本实用新型前述实施例中，光纤夹具34可夹持多根光纤跳线，从而一次完成批量光纤跳线的研磨工作。例如，光纤夹具34包括与所 述定位杆32连接的多边形固定板和设置在多边形固定板各边的夹持块，该夹持块设有用以夹持光纤的若干V型槽。本实施例中，定位杆32可以为两个，固定板可以为四边形或六边形等多边形，从而连接两个光纤夹具34。光纤夹具34中用以夹持光纤的V型槽可以为6个、8个或12个等数量，可根据需要设置。本实施例通过上述设置，可提高加工效率，并进一步节省人工成本。 

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (9)

1.一种光纤研磨机，其特征在于，包括用以对光纤端面进行研磨的研磨机构，该研磨机构包括：工作台、动力装置及光纤固定装置； 

所述工作台上设有用以对光纤端面进行研磨的研磨纸； 

所述动力装置设置于所述工作台下方，包括第一电机、第一偏心轴及第二偏心轴；其中，所述第一偏心轴与第一电机的输出端连接，所述第二偏心轴通过导轨与第一偏心轴连接，与第一偏心轴同步动作； 

所述光纤固定装置设置于工作台上方，包括夹持光纤的光纤夹具；所述光纤研磨机还包括支座、驱动装置以及若干旋转臂；所述研磨机构设有多个，且呈环形阵列排布在支座的周围；所述若干旋转臂与所述光纤固定装置连接且呈辐射状分布在所述支座上，所述驱动装置设置在支座的下方，用于驱动支座按预设角度旋转，以使所述光纤固定装置与不同位置的工作台对准。 

2.如权利要求1所述的光纤研磨机，其特征在于，所述研磨纸由研磨纸固定装置固定，该研磨纸固定装置包括第二电机、主动滚轴、从动滚轴、研磨纸及卷筒，所述研磨纸卷合在卷筒上，所述第二电机安装在工作台的一端，所述主动滚轴安装在第二电机的输出端，所述从动滚轴安装在工作台的另一端，所述卷筒安装在从动滚轴上。 

3.如权利要求2所述的光纤研磨机，其特征在于，所述研磨机构的数量为六个，按由粗至精加工工序排列，分为第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构、第四研磨机构、第五研磨机构和第六研磨机构，所述第一研磨机构的研磨纸为目数较大的砂纸，第六研磨机构的研磨纸为精密抛光研磨纸。 

4.如权利要求1所述的光纤研磨机，其特征在于，所述光纤固定装置还包括第一气缸、连接板和定位杆，所述第一气缸与旋转臂的外端连接；所述连接板的上端面与第一气缸的活塞连接，其设有两通孔；所述定位杆设置在连接板的下端面，所述光纤夹具与定位杆的下端连接。 

5.如权利要求4所述的光纤研磨机，其特征在于，还包括用于对光纤夹具加压的加压装置，该加压装置设置于所述光纤固定装置的一侧，包括从所述连接板的两通孔穿过与所述定位杆上端连接的配重锤、与配重锤连接的加压杆和驱动加压杆动作的第二气缸。 

6.如权利要求5所述的光纤研磨机，其特征在于，所述光纤夹具包括与所述定位杆连接的多边形固定板和设置在多边形固定板各边的夹持块，该夹持块设有用以夹持光纤的若干V型槽。 

7.如权利要求1至6中任一项所述的光纤研磨机，其特征在于，还包括去胶装置，设有用以对光纤端面进行加工的去胶砂纸。 

8.如权利要求7所述的光纤研磨机，其特征在于，还包括设置在两研磨机构之间、用以对光纤端面进行清洗的超声波清洗装置。 

9.如权利要求8所述的光纤研磨机，其特征在于，所述超声波清洗装置上设置有循环进出水路，该循环进出水路上设置有水过滤装置。 

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