CN206654613U - 一种光纤分纤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤分纤装置，属于光纤分纤领域。本实用新型包括控制终端、光纤盘、第一电机、第一进给机构、供纤环、第二电机、第二进给机构、舞蹈轮、第三电机、第一变向轮、热处理装置、第一导轮、第二导轮、第三导轮、第二变向轮、等离子除尘器、清洁装置、静电消除器、张力传感器和限位传感器；第一电机、第一进给机构、第二电机、第二进给机构、第三电机、热处理装置、等离子除尘器、静电消除器、张力传感器和限位传感器分别与控制终端连接。通过本实用新型能够实现光纤分纤过程中完成表面清洁、表面微小凹痕修复、静电消除以及精密排布，可以提高绕制在供纤环上的光纤质量，有利于提升后序制作光纤环的整体性能。

Description

一种光纤分纤装置

技术领域

本实用新型属于光纤分纤领域，具体涉及一种光纤分纤装置。

背景技术

光纤环制作是光纤陀螺仪的关键技术之一，光纤陀螺仪的振动、温度性能都与光纤环的绕制精度、固化方式紧密相关，高精度光纤环尤其如此。光纤环绕制一般采用四极对称绕制方法，在绕制前，需要对绕制的光纤进行取长和取中操作，通过分纤机将特定长度的光纤从光纤盘上引出绕制在供纤环上，绕制完成后，将供纤环安装在绕线机上进行正式光纤环绕制。

供纤环的分纤精度对光纤环绕制会产生一定的影响。目前，高精度光纤环的分纤环节基本沿用已有的分纤工艺，对分纤精度不作特殊限定，并且针对光纤表面清洁度与外形缺陷没有进行处理。光纤在供纤环上的排布依赖于分纤轴的轴向进给精度，由于没有排线控制装置，供纤环上的光纤并不能完全有序等间距排布，当绕制正式光纤环产品时，供纤环上的光纤存在不规则跳动现象，从而导致光纤环绕制张力不能保持稳定可控，影响光纤环整体的应力对称性。

同时，对于常规使用的保偏光纤而言，虽然在生产、运输、存储过程中能够基本保证不损伤、不污染，但是却不可避免存在光纤之间的相互挤压变形，以及光纤表面静电和吸附杂质等问题，同样会影响光纤环的正常绕制过程，不利于光纤环的精密排布，也就无法保证光纤环的几何对称性，光纤环的绕制效率也将受到影响。

此外，在光纤盘放线部分，由于光纤盘直径往往比光纤供纤环大几倍，放线操作不能与供纤环同步收放线，因此，如果光纤盘按照固定放线模式放线，那么放线段的光纤与光纤盘之间可能存在很大的夹角，导致光纤在进入导轮时发生侧向滑动和滚动，影响光纤分纤，同时可能引入附加扭转。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光纤分纤装置，实现光纤分纤过程中完成表面清洁、表面微小凹痕修复、静电消除以及精密排布。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光纤分纤装置，包括控制终端、光纤盘、第一电机、第一进给机构、供纤环、第二电机、第二进给机构、舞蹈轮、第三电机、第一变向轮、热处理装置、第一导轮、第二导轮、第三导轮、第二变向轮、等离子除尘器、清洁装置、静电消除器、张力传感器和限位传感器；

其中，

所述光纤盘安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机安装在所述第一进给机构上；所述供纤环安装在所述第二电机的输出轴上，所述第二电机安装在所述第二进给机构上；所述舞蹈轮通过力臂杆与所述第二电机输出轴固定；

所述光纤盘上绕制有光纤，所述光纤从所述光纤盘上引出，输送至所述舞蹈轮，位于所述光纤盘和所述舞蹈轮之间的所述光纤的两侧分别设有所述限位传感器；所述光纤从所述舞蹈轮引出后输送至所述第一变向轮，经所述第一变向轮变向后从所述热处理装置穿过，然后依次穿绕过所述第一导轮、所述第二导轮和所述第三导轮，所述张力传感器设置在所述第二导轮上；所述光纤从所述第三导轮引出后输送至所述第二变向轮，在所述第三导轮和所述第二变向轮之间设有所述等离子除尘器，所述光纤经所述第二变向轮变向从所述清洁装置穿过，最后绕制在所述供纤环上，在所述光纤进入所述供纤环处设置有所述静电消除器，位于所述清洁装置和所述供纤环之间的所述光纤的两侧分别设有所述限位传感器；

所述第一电机、所述第一进给机构、所述第二电机、所述第二进给机构、所述第三电机、所述热处理装置、所述等离子除尘器、所述静电消除器、所述张力传感器和所述限位传感器分别与所述控制终端连接。

进一步地，所述第一进给机构包括第一进给滑台、第四电机和第一同步带，所述第一电机安装在所述第一进给滑台上，所述第一进给滑台与所述第四电机之间通过所述第一同步带传动，所述第四电机与所述控制终端连接。

进一步地，所述第二进给机构包括第二进给滑台、第五电机和第二同步带，所述第二电机安装在所述第二进给滑台上，所述第二进给滑台与所述第五电机之间通过所述第二同步带传动，所述第五电机与所述控制终端连接。

进一步地，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述第五电机均为步进电机。

进一步地，所述舞蹈轮的圆周面具有螺纹凹槽，所述光纤绕制在所述螺纹凹槽中。

进一步地，所述光纤在所述舞蹈轮上绕制两圈。

进一步地，所述清洁装置为清洁槽，所述清洁槽中放置用清洁剂浸湿的清洁棉，所述光纤从所述清洁棉中穿过。

进一步地，所述清洁棉为脱脂棉，所述清洁剂为酒精。

进一步地，所述等离子除尘器为等离子风机。

进一步地，所述光纤为保偏光纤。

本实用新型采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本实用新型提供一种光纤分纤装置，通过限位传感器对光纤随光纤盘和供纤环的轴向运动进行限定，防止光纤偏离分纤平面；张力传感器对光纤张力进行检测，控制终端控制第三电机动作来调整舞蹈轮，实现对光纤张力调整；热处理装置对光纤进行热处理，修复光纤表面的微小凹痕；等离子除尘器和清洁装置对光纤表面清洁处理；静电消除器实现消除光纤静电。通过本实用新型可以提高绕制在供纤环上的光纤质量，有利于提升后序制作光纤环的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为光纤在本实用新型中的输送示意图；

图2为本实用新型一种光纤分纤装置的工作原理图；

图3为本实用新型的第一进给机构示意图；

图4为本实用新型的第二进给机构示意图；

图5为本实用新型的舞蹈轮设有螺纹凹槽的示意图。

图中，1-控制终端；2-光纤盘；3-第一电机；4-供纤环；5-第二电机；6-舞蹈轮；7-第三电机；8-第一变向轮；9-热处理装置；10-第一导轮；11-第二导轮；12-第三导轮；13-第二变向轮；14-等离子除尘器；15-清洁装置；16-静电消除器；17-张力传感器；18-限位传感器；19-力臂杆；20-第一进给滑台；21-第四电机；22-第一同步带；23-第二进给滑台；24-第五电机；25-第二同步带；26-光纤。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种光纤分纤装置，包括控制终端1、光纤盘2、第一电机3、第一进给机构、供纤环4、第二电机5、第二进给机构、舞蹈轮6、第三电机7、第一变向轮8、热处理装置9、第一导轮10、第二导轮11、第三导轮12、第二变向轮13、等离子除尘器14、清洁装置15、静电消除器16、张力传感器17和限位传感器18；

其中，

所述光纤盘2安装在所述第一电机3的输出轴上，所述第一电机3安装在所述第一进给机构上；所述供纤环4安装在所述第二电机5的输出轴上，所述第二电机5安装在所述第二进给机构上；所述舞蹈轮6通过力臂杆19与所述第二电机5输出轴固定；

所述光纤盘2上绕制有光纤26，所述光纤26从所述光纤盘2上引出，输送至所述舞蹈轮6，位于所述光纤盘2和所述舞蹈轮6之间的所述光纤26的两侧分别设有所述限位传感器18；所述光纤26从所述舞蹈轮6引出后输送至所述第一变向轮8，经所述第一变向轮8变向后从所述热处理装置9穿过，然后依次穿绕过所述第一导轮10、所述第二导轮11和所述第三导轮12，所述张力传感器17设置在所述第二导轮11上；所述光纤26从所述第三导轮12引出后输送至所述第二变向轮13，在所述第三导轮12和所述第二变向轮13之间设有所述等离子除尘器14，所述光纤26经所述第二变向轮13变向从所述清洁装置15穿过，最后绕制在所述供纤环4上，在所述光纤26进入所述供纤环4处设置有所述静电消除器16，位于所述清洁装置15和所述供纤环4之间的所述光纤26的两侧分别设有所述限位传感器18；

所述第一电机3、所述第一进给机构、所述第二电机5、所述第二进给机构、所述第三电机7、所述热处理装置9、所述等离子除尘器14、所述静电消除器16、所述张力传感器17和所述限位传感器18分别与所述控制终端1连接。

上述方案中，所述控制终端1控制所述第一电机3使所述光纤盘2转动放纤，所述控制终端1控制所述第一进给机构使所述光纤盘2沿轴向运动，使光纤在分纤平面上；同样地，所述控制终端1控制所述第二电机5使所述供纤环4转动收纤，所述控制终端1控制所述第二进给机构使所述供纤环4沿轴向运动，使光纤在分纤平面上分布，避免环供纤环4上的光纤大角度跳动；通过所述限位传感器18对所述光纤26随所述光纤盘2和所述供纤环4的轴向运动进行限定，防止所述光纤26偏离分纤平面；所述张力传感器17对所述光纤26张力进行检测，所述控制终端1控制所述第三电机7动作来调整所述舞蹈轮6，实现对所述光纤26张力调整；所述热处理装置9对光纤26进行热处理，修复光纤26表面的微小凹痕；所述等离子除尘器14和所述清洁装置15对光纤26表面清洁处理；所述静电消除器16实现消除光纤26静电，这样在利用所述供纤环4绕制光纤环过程中，可以避免发生因光纤26携带静电导致排列不整齐问题；同时位于所述清洁装置15和所述供纤环4之间的所述光纤26的两侧分别设置所述限位传感器18，还起到限定光纤26在所述供纤环4上的位置夹角，避免放置夹角过大引入附加扭转。因而通过本实用新型可以提高绕制在供纤环4上的光纤质量，有利于提升后续光纤环的整体性能。

上述方案中，所述第一进给机构实现控制所述光纤盘2沿轴向方向运动，对此本实用新型给出一种优选的实施方案：如图3所示，所述第一进给机构包括第一进给滑台20、第四电机21和第一同步带22，所述第一电机3安装在所述第一进给滑台20上，所述第一进给滑台20与所述第四电机21之间通过所述第一同步带22传动，所述第四电机21与所述控制终端1连接。通过该方案，因所述光纤盘2安装在所述第一电机3的输出轴上，所述第一电机3可实现所述光纤盘2的转动放纤，同时，所述第一电机3又安装在所述第一进给滑台20上，所述第四电机21传动所述第一进给滑台20，实现所述光纤盘2沿其轴向方向运动。

同样地，所述第二进给机构实现控制所述供纤环4沿轴向方向运动，本实用新型也给出一种与上述方案相同的实施方案：如图4所示，所述第二进给机构包括第二进给滑台23、第五电机24和第二同步带25，所述第二电机5安装在所述第二进给滑台23上，所述第二进给滑台23与所述第五电机24之间通过所述第二同步带25传动，所述第五电机24与所述控制终端1连接。通过该方案，因所述供纤环4安装在所述第二电机5的输出轴上，所述第二电机5可实现所述供纤环4的转动收纤，同时，所述第二电机5又安装在所述第二进给滑台23上，所述第五电机24传动所述第二进给滑台23，实现所述供纤环4沿其轴向方向运动。

本实用新型中，所述第一电机3、所述第二电机5、所述第三电机7、所述第四电机21和所述第五电机24优选采用步进电机。

如图5所示，为了充分发挥所述舞蹈轮6的作用，以满足不同分纤速度和张力的需要，对于所述舞蹈轮6本实用新型给出一种优选的实施方案，具体为：所述舞蹈轮6的圆周面具有螺纹凹槽，所述光纤26绕制在所述螺纹凹槽中。该方案的实际应用中，所述光纤26可以在所述舞蹈轮6上绕制两圈后引出。

对于所述清洁装置15，本实用新型还给出一种经济有效的实施方案，具体为：所述清洁装置15为清洁槽，所述清洁槽中放置用清洁剂浸湿的清洁棉，所述光纤26从所述清洁棉中穿过。该方案中，所述清洁棉优选为脱脂棉，所述清洁剂优选为酒精。

本实用新型中，所述等离子除尘器14可以为等离子风机。

本实用新型绕制的所述光纤26可以现有技术普遍使用的保偏光纤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光纤分纤装置，其特征在于：包括控制终端、光纤盘、第一电机、第一进给机构、供纤环、第二电机、第二进给机构、舞蹈轮、第三电机、第一变向轮、热处理装置、第一导轮、第二导轮、第三导轮、第二变向轮、等离子除尘器、清洁装置、静电消除器、张力传感器和限位传感器；

其中，

所述光纤盘安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机安装在所述第一进给机构上；所述供纤环安装在所述第二电机的输出轴上，所述第二电机安装在所述第二进给机构上；所述舞蹈轮通过力臂杆与所述第二电机输出轴固定；

所述光纤盘上绕制有光纤，所述光纤从所述光纤盘上引出，输送至所述舞蹈轮，位于所述光纤盘和所述舞蹈轮之间的所述光纤的两侧分别设有所述限位传感器；所述光纤从所述舞蹈轮引出后输送至所述第一变向轮，经所述第一变向轮变向后从所述热处理装置穿过，然后依次穿绕过所述第一导轮、所述第二导轮和所述第三导轮，所述张力传感器设置在所述第二导轮上；所述光纤从所述第三导轮引出后输送至所述第二变向轮，在所述第三导轮和所述第二变向轮之间设有所述等离子除尘器，所述光纤经所述第二变向轮变向从所述清洁装置穿过，最后绕制在所述供纤环上，在所述光纤进入所述供纤环处设置有所述静电消除器，位于所述清洁装置和所述供纤环之间的所述光纤的两侧分别设有所述限位传感器；

所述第一电机、所述第一进给机构、所述第二电机、所述第二进给机构、所述第三电机、所述热处理装置、所述等离子除尘器、所述静电消除器、所述张力传感器和所述限位传感器分别与所述控制终端连接。

2.根据权利要求1所述的光纤分纤装置，其特征在于：所述第一进给机构包括第一进给滑台、第四电机和第一同步带，所述第一电机安装在所述第一进给滑台上，所述第一进给滑台与所述第四电机之间通过所述第一同步带传动，所述第四电机与所述控制终端连接。

3.根据权利要求2所述的光纤分纤装置，其特征在于：所述第二进给机构包括第二进给滑台、第五电机和第二同步带，所述第二电机安装在所述第二进给滑台上，所述第二进给滑台与所述第五电机之间通过所述第二同步带传动，所述第五电机与所述控制终端连接。

4.根据权利要求3所述的光纤分纤装置，其特征在于：所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述第五电机均为步进电机。

5.根据权利要求1所述的光纤分纤装置，其特征在于：所述舞蹈轮的圆周面具有螺纹凹槽，所述光纤绕制在所述螺纹凹槽中。

6.根据权利要求5所述的光纤分纤装置，其特征在于：所述光纤在所述舞蹈轮上绕制两圈。

7.根据权利要求1所述的光纤分纤装置，其特征在于：所述清洁装置为清洁槽，所述清洁槽中放置用清洁剂浸湿的清洁棉，所述光纤从所述清洁棉中穿过。

8.根据权利要求7所述的光纤分纤装置，其特征在于：所述清洁棉为脱脂棉，所述清洁剂为酒精。

9.根据权利要求1所述的光纤分纤装置，其特征在于：所述等离子除尘器为等离子风机。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的光纤分纤装置，其特征在于：所述光纤为保偏光纤。