CN203556918U - 一种高压泵头的孔加工辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高压泵头的孔加工辅助装置，包括上夹具（2）和下夹具（4），上夹具（2）和下夹具（4）通过连接杆（5）连接，所述上夹具（2）和下夹具（4）之间留有泵头安装腔（3），所述上夹具（2）上端面设置有多个贯穿上夹具（2）的竖直辅助孔（1）。本实用新型设计的这种高压泵头的孔加工辅助装置，可批量对泵头单面的通孔进行快速加工，操作简便，加工效率和孔加工尺寸精度高。

Description

一种高压泵头的孔加工辅助装置
技术领域
本实用新型涉及一种孔加工辅助装置，更具体的说是涉及一种高压泵头的孔加工辅助装置。
背景技术
高压泵头上会设置多个供气体或液体流通的通孔，如泄流孔、分流孔、降压孔等通孔，这些通孔之间为满足装配和使用的需要，需要满足相互之间的尺寸要求，尺寸要求包括孔径、孔与边的间距、孔与孔的间距等尺寸，在加工这些尺寸有严格限定的孔时，需要先在工件表面找基准并划多个基准线，然后再以多个基准线分别划出各个孔的中心，然后再以划的孔中心进行孔加工，工序不仅复杂，而且在划线出现较小偏差时加工尺寸就会出现较大误差，从而加工出尺寸误差较大的工件而报废，加工精度低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高压泵头的孔加工辅助装置，通过在辅助装置上预先设置尺寸精度较高的辅助加工孔，然后再将工件定位在辅助装置上，从而在加工时能免去找基准、划线等步骤，可以直接找准辅助加工孔对泵头单面精确孔加工，不仅节约时间而且可以提高尺寸精度，解决了以往泵头孔加工工序复杂、精度低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高压泵头的孔加工辅助装置，包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具通过连接杆连接，所述上夹具和下夹具之间留有泵头安装腔，所述上夹具上端面设置有多个贯穿上夹具的竖直辅助孔。
所述上夹具包括上夹具方形板，上夹具方形板左侧位于两个边角处均设有外凸的上夹具定位部，上夹具定位部内设有竖直通孔，所述上夹具方形板下端面设有内凹的定位槽。
所述上夹具方形板上端面的前、后两侧均设置有卡槽。
所述上夹具方形板上端面还设置有信息牌。
所述上夹具方形板的厚度不大于5厘米。
所述下夹具包括下夹具方形板，下夹具方形板左侧位于两个边角处均设有外凸的下夹具定位部，下夹具定位部内设有连接孔，所述下夹具方形板上端面设有内凹的泵头安装槽，泵头安装槽中部设置有竖直定位柱。
所述连接孔为螺纹孔，所述连接杆下端设有与螺纹孔配合的外螺纹。
所述下夹具方形板的前、后两端均设置有固定卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种高压泵头的孔加工辅助装置，可批量对泵头单面的通孔进行快速加工，操作简便，加工效率和孔加工尺寸精度高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的装配图。
图2为本实用新型的分解图。
图中的标号分别表示为：1、竖直辅助孔；2、上夹具；3、泵头安装腔；4、下夹具；5、连接杆；6、信息牌；7、竖直通孔；8、上夹具定位部；9、上夹具方形板；10、卡槽；11、连接孔；12、下夹具定位部；13、竖直定位柱；14、泵头安装槽；15、下夹具方形板；16、固定卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1、图2所示的一种高压泵头的孔加工辅助装置，包括上夹具2和下夹具4，上夹具2和下夹具4通过连接杆5连接，所述上夹具2和下夹具4之间留有泵头安装腔3，所述上夹具2上端面设置有多个贯穿上夹具2的竖直辅助孔1。
本实施例在应用时，将泵头直接放置在泵头安装腔3内，将上夹具2和下夹具4通过连接杆5连接，并调整上夹具2和下夹具4之间的间距将泵头卡紧定位，再通过外部固定装置将上夹具2和下夹具4固定即可钻孔，钻孔时钻头穿过竖直辅助孔1从而可以精确的钻孔，竖直辅助孔1的孔径和相对尺寸根据泵头所需钻孔要求预先精确加工出来，在加工时就可以免去每个泵头划线找基准的工序，对应竖直辅助孔1进行钻孔即可，使用简便，钻孔效率高，孔加工精度高，实用性大为提高。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上优化了上夹具，具体为：所述上夹具2包括上夹具方形板9，上夹具方形板9左侧位于两个边角处均设有外凸的上夹具定位部8，上夹具定位部8内设有竖直通孔7，所述上夹具方形板9下端面设有内凹的定位槽。
本实施例中上夹具2的竖直通孔7与连接杆5配合实现上夹具（2）和下夹具（4）的连接并将泵头卡紧，泵头上端面可卡紧在上夹具方形板9下端面的定位槽内，加强定位。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上增加了以下结构：所述上夹具方形板9上端面的前、后两侧均设置有卡槽10。
本实施例卡槽10可用于外部卡具将上夹具方形板9压紧，避免钻孔时上夹具方形板9移位而出现钻孔错误、卡钻等事故，提高安全性。
实施例4
本实施例在实施例2的基础上增加了以下结构：所述上夹具方形板9上端面还设置有信息牌6。
本实施例信息牌6可标识出上夹具方形板9的使用泵头类型、孔尺寸信息等相关使用信息，方便工作人员选择和分类。
实施例5
本实施例在实施例2的基础上增加了以下结构：具体为：所述上夹具方形板9的厚度不大于5厘米。
本实施例中考虑到钻头在钻深孔时其伸入泵头的工作部位较长，钻头极易打断，当上夹具方形板9的厚度越大，钻头穿过竖直辅助孔1伸入工件加工的长度就越长，所以，为了保护钻头，上夹具方形板9的厚度不宜过大，所以本实施例中的上夹具方形板9的厚度不大于5厘米，也可减少成本。
实施例6
实施例6为本实用新型的最优实施例
本实施例在实施例的1或实施例2基础上优化了下夹具，具体为：所述下夹具4包括下夹具方形板15，下夹具方形板15左侧位于两个边角处均设有外凸的下夹具定位部12，下夹具定位部12内设有连接孔11，所述下夹具方形板15上端面设有内凹的泵头安装槽14，泵头安装槽14中部设置有竖直定位柱13。
本实施例中下夹具方形板15的连接孔11与连接杆5配合将上夹具（2）和下夹具（4）连接，泵头安装槽14用于定位泵头，提高钻孔尺寸精度，竖直定位柱13与泵头的主通孔配合用于加强泵头的固定。通过下夹具方形板15的上述结构设计可很好的定位泵头，提高钻孔精度。
作为优选的，所述连接孔11为螺纹孔，所述连接杆5下端设有与螺纹孔配合的外螺纹。连接孔11与连接杆5螺纹连接可保证在取放泵头时只需装卸上夹具即可，不用连连接杆也一起拆下，方便了使用。
作为优选的，所述下夹具方形板15的前、后两端均设置有固定卡槽16。固定卡槽16可用于下夹具的卡紧，方便固定和定位。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于：包括上夹具（2）和下夹具（4），上夹具（2）和下夹具（4）通过连接杆（5）连接，所述上夹具（2）和下夹具（4）之间留有泵头安装腔（3），所述上夹具（2）上端面设置有多个贯穿上夹具（2）的竖直辅助孔（1）。
2.根据权利要求1所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于：所述上夹具（2）包括上夹具方形板（9），上夹具方形板（9）左侧位于两个边角处均设有外凸的上夹具定位部（8），上夹具定位部（8）内设有竖直通孔（7），所述上夹具方形板（9）下端面设有内凹的定位槽。
3.根据权利要求2所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于：所述方形主体板（9）上端面的前、后两侧均设置有卡槽（10）。
4.根据权利要求2所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于：所述方形主体板（9）上端面还设置有信息牌（6）。
5.根据权利要求2所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于：所述方形主体板（9）的厚度不大于5厘米。
6.根据权利要求1或2所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于：所述下夹具（4）包括下夹具方形板（15），下夹具方形板（15）左侧位于两个边角处均设有外凸的下夹具定位部（12），下夹具定位部（12）内设有连接孔（11），所述下夹具方形板（15）上端面设有内凹的泵头安装槽（14），泵头安装槽（14）中部设置有竖直定位柱（13）。
7.根据权利要求6所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于：所述连接孔（11）为螺纹孔，所述连接杆（5）下端设有与螺纹孔配合的外螺纹。
8.根据权利要求6所述的一种高压泵头的孔加工辅助装置，其特征在于：所述下夹具方形板（15）的前、后两端均设置有固定卡槽（16）。
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