CN201881165U - 保证轴两端孔位置度的定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴类零件端面孔加工技术领域，具体地说是一种保证轴两端孔位置度的定位夹紧装置。现有技术中，轴两端面钻孔加工是采用划线、钻孔来完成的，此加工方法容易导致轴两端位置度误差加大，两端孔中心发生偏移，不能满足图纸的设计要求，导致轴与端面联接件安装不上，返修率高，降低了生产效率。本实用新型由顶丝、钻模体、钻套和定位尖点组成，顶丝在钻模体的左下端，与钻模体通过螺纹配合，钻模体的螺纹孔为通孔；钻套与钻模体是紧配合形式，并均匀分布在钻模体的上端面上；钻模体右端与顶丝对称位置设计有一定位顶尖。该装置操作简单，使用方便，定位可靠，避免了轴两端孔中心偏移的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴类零件端面孔加工技术领域，具体地说是一种保证轴两端孔位置度的定位夹紧装置。
背景技术
现有技术中，轴两端面钻孔加工是采用划线、钻孔来完成的，此种方法对于长径比小的轴还行，而对于长径比大的细长轴，此加工方法容易导致轴两端位置度误差加大，两端孔中心发生偏移，不能满足图纸的设计要求，导致轴与端面联接件安装不上，返修率高，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种保证轴两端孔位置度的定位夹紧装置，该定位夹紧装置工作效率高，定位可靠，操作简单，使用方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：保证轴两端孔位置度的定位夹紧装置由顶丝、钻模体、钻套和定位尖点组成，顶丝在钻模体的左下端，与钻模体通过螺纹配合，钻模体的螺纹孔为通孔；钻套与钻模体为紧配合形式，并均匀分布在钻模体的上端面上；在钻模体右端与顶丝对称位置设计有一定位尖点。
本实用新型的有益效果是，定位准确，产品质量高，操作方便，该装置可快速实现工件的定位装夹及加工。
附图说明
图1是本实用新型保证轴两端孔位置度的定位夹紧装置的主视图；
图2是图1所示的俯视图；
图3是图1所示的A向视图。
具体实施方式：
图中：1.顶丝，2.钻模体，3.钻套，4.定位尖点，5.轴(工件)。
保证轴两端孔位置度的定位夹紧装置由顶丝1、钻模体2、钻套3和定位尖点4组成，顶丝1装配在钻模体2的左下端，与钻模体2通过螺纹配合，钻模体2的螺纹孔为通孔；钻套3与钻模体2为紧配合形式，并均匀分布在钻模体2的上端面上；钻模体2右端与顶丝1对称位置设计有一定位尖点4。定位尖点4是在钻模体上专门加工的一个定位点。
具体操作过程如下：
如图1-3所示找正轴5两端面的中心并在轴5上划一条侧母线，然后，将定位夹紧装置的钻模体2直接套在工件5的一端上，并将定位尖点4对正轴上的侧母线，旋转顶丝1，将工件5顶紧，即可在普通钻床上，通过钻头依次伸入钻套内加工；加工完轴一端孔后，再用同样的方法将定位夹紧装置的钻模体2直接套在工件5的另一端上，将定位尖点4对正轴5侧母线的另一端，固定后完成工件的另一端钻孔加工。
钻套根据加工零件需要，可设置3～5个，均匀分布在钻模板上端面上。
Claims (2)
1.一种保证轴两端孔位置度的定位夹紧装置，其特征是：由顶丝(1)、钻模体(2)、钻套(3)和定位尖点(4)组成，顶丝(1)在钻模体(2)的左下端，与钻模体(2)通过螺纹配合，钻模体(2)的螺纹孔为通孔；钻套(3)与钻模体(2)为紧配合形式，并均匀分布在钻模体(2)的上端面上；在钻模体(2)右端与顶丝(1)对称位置设计有一定位尖点(4)。
2.如权利要求1所述的一种保证轴两端孔位置度的定位夹紧装置，其特征是：所述的均匀分布在钻模体(2)上端面上的钻套(3)，为3～5个。
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