CN203556637U - 一种开卷机和矫平机之间的引料结构 - Google Patents
一种开卷机和矫平机之间的引料结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种开卷机和矫平机之间的引料结构，其使得开卷机输出的带钢自动对接进入矫平机的入口，降低了工人的劳动强度，且提高了整条生产线的自动化程度。其包括开卷机、矫平机，其特征在于：所述矫平机的顶部上端面设置有连接板底座，所述连接板的一端通过转轴安装于所述连接板底座，所述开卷机、矫平机之间的地面上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的上部液压杆顶装于所述连接板的下端面，所述连接板的另一端的下端面设置有导向辊，所述导向辊的圆辊面朝向所述开卷机的出口，所述连接板上排布有至少两个调整辊，调整辊的上部安装座紧固于所述连接板，待输送的钢带顺着所述调整辊的辊面前进。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧钢卷的加工线结构技术领域，具体为一种开卷机和矫平机之间的引料结构。
背景技术
现有的热轧钢卷的加工线在开卷机和矫平机之间一般通过工人将开卷机的输出的带钢的起始部分对接进入矫平机，工人的劳动强度大，且由于人工对接，其操作过程受人为干预，使得自动化程度低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种开卷机和矫平机之间的引料结构，其使得开卷机输出的带钢自动对接进入矫平机的入口，降低了工人的劳动强度，且提高了整条生产线的自动化程度。
一种开卷机和矫平机之间的引料结构，其技术方案是这样的：其包括开卷机、矫平机，其特征在于：所述矫平机的顶部上端面设置有连接板底座，所述连接板的一端通过转轴安装于所述连接板底座，所述开卷机、矫平机之间的地面上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的上部液压杆顶装于所述连接板的下端面，所述连接板的另一端的下端面设置有导向辊，所述导向辊的圆辊面朝向所述开卷机的出口，所述连接板上排布有至少两个调整辊，调整辊的上部安装座紧固于所述连接板，待输送的钢带顺着所述调整辊的辊面前进，所述矫平机的前端布置有紧固连接导向斜板的一端，所述导向斜板的底部通过液压缸支承于所述矫平机的前部平面。
其进一步特征在于：所述液压缸支承于底部斜块，所述液压缸斜向布置，所述底部斜块支承于所述矫平机的前部平面。
采用本实用新型后，带钢离开开卷机后在导向辊的作用下进入到调整辊内，之后顺着调整辊被朝向矫平机带动，随后前端贴合至导向斜板，在导向斜板的导向下顺利进入到矫平机的入口，其使得开卷机输出的带钢自动对接进入矫平机的入口，降低了工人的劳动强度，且提高了整条生产线的自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括开卷机1、矫平机2，矫平机2的顶部上端面设置有连接板底座3，连接板4的一端通过转轴安装于连接板底座3，开卷机1、矫平机2之间的地面上设置有顶升气缸5，顶升气缸5的上部液压杆顶装于连接板4的下端面，连接板4的另一端的下端面设置有导向辊6，导向辊6的圆辊面朝向开卷机1的出口，连接板4上排布有至少两个调整辊7，调整辊7的上部安装座紧固于连接板4，待输送的钢带8顺着调整辊7的辊面前进，矫平机2的前端布置有紧固连接导向斜板9的一端，导向斜板9的底部通过液压缸10支承于矫平机2的前部平面。液压缸10支承于底部斜块11，液压缸10斜向布置，底部斜块11支承于矫平机2的前部平面。
Claims (2)
1.一种开卷机和矫平机之间的引料结构，其包括开卷机、矫平机，其特征在于：所述矫平机的顶部上端面设置有连接板底座，所述连接板的一端通过转轴安装于所述连接板底座，所述开卷机、矫平机之间的地面上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的上部液压杆顶装于所述连接板的下端面，所述连接板的另一端的下端面设置有导向辊，所述导向辊的圆辊面朝向所述开卷机的出口，所述连接板上排布有至少两个调整辊，调整辊的上部安装座紧固于所述连接板，待输送的钢带顺着所述调整辊的辊面前进，所述矫平机的前端布置有紧固连接导向斜板的一端，所述导向斜板的底部通过液压缸支承于所述矫平机的前部平面。
2.根据权利要求1所述的一种开卷机和矫平机之间的引料结构，其特征在于：所述液压缸支承于底部斜块，所述液压缸斜向布置，所述底部斜块支承于所述矫平机的前部平面。
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2013
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