CN203530703U - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

提供一种滚筒式洗衣机，防止在脱水运行中水槽的摇晃从下侧防振支撑装置传递到外壳而产生振动和噪音的现象。在脱水运行中洗衣槽向规定方向旋转时的旋转方向朝上一侧，通过上侧防振支撑装置从下边支撑水槽；在脱水运行中洗衣槽向规定方向旋转时的旋转方向朝下一侧，通过下侧防振支撑装置从下边支撑水槽。在外壳内通过这些上侧防振支撑装置和下侧防振支撑装置来支撑水槽，且外壳被设定为下侧防振支撑装置侧的刚性大于上侧防振支撑装置侧的刚性。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

实施例涉及滚筒式洗衣机。 

背景技术

现有一种滚筒式洗衣机进行脱水运行，即通过对收纳于水槽内的洗衣槽进行旋转操作，利用离心力排出洗衣槽内的衣物水分。该洗衣槽在脱水运行中向规定方向进行旋转操作。在脱水运行中，洗衣槽的旋转方向在向上旋转侧时，水槽由上侧防振支撑装置支撑；洗衣槽的旋转方向在向下旋转侧时，水槽由下侧防振支撑装置支撑。 

在先技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开平2008-295906号公报 

实用新型内容

以往的滚筒式洗衣机，存在脱水运行中水槽的摇晃经下侧防振支撑装置传到外壳而发生震动及噪音的忧虑。 

因此，目的在于提供一种滚筒式洗衣机，能够在脱水运行中抑制水槽的摇晃经下侧防振支撑装置传到外壳而产生的震动及噪音的发生。 

实施例的滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：外壳；水槽，设置在所述外壳内部，用于接水以洗涤衣物；洗衣槽，设置在所述水槽内部，用于投放衣物；电机，对所述洗衣槽进行旋转操作；脱水单元，进行脱水运行，即，通过使所述电机向规定方向旋转操作，利用离心力排出所述洗衣槽内的衣物的水分；上侧防振支撑装置，设置在所述外壳内部，并且，在所述脱水运行中所述洗衣槽向规定方向旋转时的旋转方向朝向上方的一侧，支撑所述水槽；下侧防振支撑装置，设置在所述外壳内部，并且，在所述脱水运行中所述洗衣槽向规定方向旋转时的旋转方向朝向下方的一侧，支撑所述水槽； 

所述外壳被设置为，所述下侧防振支撑装置侧的刚性高于所述上侧防振支撑装置侧的刚性。 

另外，所述下侧防振支撑装置的衰减特性高于所述上侧防振支撑装置的衰减特性。 

另外，所述下侧防振支撑装置由能够通过电力调整衰减特性的主动悬架构成。 

另外，所述外壳被设置为，在与所述洗衣槽的轴线大致平行的方向上，所述下侧防振支撑装置侧的刚性高于所述上侧防振支撑装置侧的刚性。 

另外，所述外壳被设置为，所述外壳的底板中的所述下侧防振支撑装置侧的刚性高于所述上侧防振支撑装置侧的刚性。 

另外，所述外壳被设置为，在所述外壳的左侧板和右侧板中，位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板的加强筋深度尺寸大于位于所述上侧防振支撑装置侧的另一侧板的加强筋深度尺寸。 

另外，所述外壳被设置为，在所述外壳的左侧板和右侧板中，位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板的加强筋总数多于位于所述上侧防振支撑装置侧的另一侧板的加强筋总数。 

另外，所述外壳被设置为，在所述外壳左侧板和右侧板中，位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板的厚度尺寸大于位于所述上侧防振支撑装置侧的另一侧板的厚度尺寸。 

另外，所述外壳具有用于在所述外壳的底板上固定所述上侧防振支撑装置的安装构件及用于在所述外壳的底板上固定所述下侧防振支撑装置的安装构件；所述下侧防振支撑装置用的安装构件的厚度尺寸设定为大于所述上侧防振支撑用的安装构件的厚度尺寸。 

另外，具备加强构件，通过该加强构件和所述外壳的底板夹持所述外壳左侧板和右侧板中位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板。 

另外，所述外壳的底板中的所述下侧防振支撑装置侧设置有加强构件。 

由此，可提供一种滚筒式洗衣机，能够在脱水运行中抑制水槽的摇晃经下侧防振支撑装置传到外壳而产生的震动及噪音的发生。 

附图说明

图1是表示滚筒式洗衣机实施例1内部构成的剖视图。 

图2是悬架的示意图。 

图3是主动悬架的示意图。 

图4是主动悬架内部构成的剖视图。 

图5是在移除洗衣机前侧构成部件的状态下，从前方观察的悬架以及主动悬架相对于水槽的配置关系的示意图。 

图6是制振材的示意图。 

图7是实施例2的示意图，（a）为底板示意图，（b）为图7（a）的沿Xb-Xb线的剖视图，（c）表示图7（a）的沿Xc-Xc线的剖视图。 

图8是将外箱外观分解为左侧板和右侧板状态观察的实施例3的示意图。 

图9的（a）是外箱右侧板的示意图，（b）是（a）中沿Xb-Xb线的剖视图，（c）是（b）中Xc部位的放大示意图。 

图10是表示外箱左侧板的图9等效图。 

图11是表示实施例4的右侧板的图9等效图。 

图12是表示实施例4的左侧板的图10等效图。 

图13是表示实施例5的右侧板的图9等效图。 

图14是表示实施例5的左侧板的图10等效图。 

图15的（a）是实施例6的外箱底部的内部构成示意图，（b）是（a）中沿Xb-Xb线的剖视图，（c）是沿Xc-Xc线的剖视图。 

图16的（a）是实施例7的外箱底部的内部构成示意图，（b）是（a）中沿Xb-Xb线的剖视图。 

图17的（a）是实施例8的外箱底部的内部构成示意图，（b）是（a）中沿Xb-Xb线的剖视图。 

附图标记： 

1：外箱（外壳）  14：左安装板（安装构件）  15：悬架（上侧防振支撑装置）  35：右安装板（安装构件）  36：主动悬架（下侧防振支撑装置）  65：水槽  66：滚筒电机（电机）67：滚筒（洗涤槽）  81：加强筋  82：加强筋  91：加强构件101：加强板（加强构件） 

具体实施方式

实施例1 

图1所示的外箱1是由底板2、顶板3、右侧板4（参照图5）、左侧板5（参照图5）、后板6、门安装板7、前盖8、下部挡板9、操作面板10相互连接而构成的中空状态的箱体。 

该外箱1相当于设置在床面的外壳。底板2形成为向上开口的水平盘状。该底板2由合成树脂材形成，从上下方向观察时呈四边形。 

顶板3沿水平方向对向地设置在底板2的上方，由合成树脂材形成。 

右侧板4和左侧板5，其分别由钢板等金属材形成，图5为滚筒式洗衣机本体上移除安装板7等前侧构成部件的状态下，从前方观察本体的示意图，如图5所示，相向地设置在外箱1的左右方向。 

后板6和门安装板7，其分别由钢板等金属材形成。如图1所示，这些后板6和门安装板7相向地设置在前后方向，门安装板7上形成有由圆形穿孔构成的出入口11。 

前盖8从前方覆盖门安装板7。该前盖8由合成树脂材形成，前盖8形成有圆形穿孔。下部挡板9配置在前盖8的下方，该下部挡板9由合成树脂材形成，并且从前方堵住底板2与前盖8相互间的间隙。 

由合成树脂材形成的操作面板10配置在前盖8的上方。该操作面板10上具有供用户进行操作的多个开关，并且从前方堵住顶板3与前盖8相互间的间隙。 

如图1所示，外箱1的门安装板7上安装有圆形的门12，门12通过前盖8的穿孔露出在前方。门12形成为可以从前方进行关闭状态和开放状态之间的操作，门安装板7的出入口11在门12的关闭状态下关闭，并在门12的开放状态下开放。 

如图2所示，外箱1的底板2，在左端部位形成有多数凸台13。这些多数凸台13分别呈指向上下方向的圆筒状，设置在外箱1前后方向的中央。 

这些多个凸台13的上端装有金属制的左安装板14。该左安装板14的安装结构为，隔着多个凸台13，并通过多个凸台13内的每个螺钉从上方穿过左安装板14而固定在底板2上，由此构成外箱1的一部分。 

该左安装板14相当于安装构件，在左安装板14上固定有悬架15。该悬 架15配置在外箱1前后方向的中央部位，具有一定的衰减特性。该悬架15相当于，洗衣槽（滚筒）67在脱水运行中旋转方向向上一侧支撑水槽65的上侧防振支撑装置（参照图5）。 

即在该实施例中，洗衣槽（滚筒）67在运行时向规定的顺时针方向旋转，从洗衣机前方看洗衣槽时，洗衣槽（滚筒）67的左侧旋转方向朝上，因此，悬架15为在左侧支撑水槽65的上侧防振支撑装置。另外，悬架15的详细构成如下述。 

关于悬架15： 

图2的杆16呈指向上下方向的圆柱形状。该杆16朝左右方向贯通左安装板14，杆16上形成有位于左安装板14上侧的大径部17。 

该大径部17呈直径尺寸大于杆16的圆形板状。位于大径部17的下侧，杆16的外周面插入有座板18、橡胶座板19、橡胶座板20、座板21，左安装板14夹在橡胶座板19和橡胶座板20之间。 

杆16的下端部被螺母22紧固，杆16在螺母2和大径部17之间连接座板18、橡胶座板19、左安装板14、橡胶座板20、座板21并固定在左安装板14。 

如图2所示，杆16的外周面插入有下弹簧座23。该下弹簧座23被杆16的大径部17支撑。位于下弹簧座23上侧，杆16的外周面插入有由压缩螺旋弹簧组成的阻尼器弹簧24。 

杆16上形成有上弹簧座25，阻尼器弹簧24隔在下弹簧座23与上弹簧座25之间。该上弹簧座25呈向上开口的容器的形状，上弹簧座25内形成有圆柱状的水槽支撑26。 

水槽支撑26的上端部附近形成有直径尺寸大于上端部的大径部27。该大径部27呈圆形板状，位于大径部27上方，水槽支撑26的外周面插入有座板28和橡胶座板29。 

这些座板28和橡胶座板29分别被大径部27支撑，位于座板28上的橡胶座板29的上方并插入有水槽安装板30，位于水槽安装板30的上方并插入有橡胶座板31和座板32。 

该水槽支撑26的上端部被螺母33紧固，水槽支撑26在大径部27与螺母33之间连接座板28、橡胶座板29、水槽安装板30、橡胶座板31并被固定 在水槽安装板30。悬架15的构成如上所述。 

如图3所示，外箱1的底板2的右端部形成有多个凸台34。这些多个凸台34呈指向上下方向的圆筒形状，配置在外箱1前后方向的中央部位。 

这些多个凸台34的上端装有金属制的右安装板35。该右安装板35的安装结构为，隔着多个凸台34，并用多个凸台34内的每个螺钉从上方穿过右安装板35而固定在底板2上，由此构成外箱1的一部分。 

该右安装板35相当于安装构件，右安装板35上固定有主动悬架36。 

该主动制导悬架36配置在外箱1前后方向的中央部位，衰减特性能够利用电力调整。该主动悬架36相当于，洗衣槽67在脱水运行中旋转方向向下一侧支撑水槽65的下侧防振支撑装置（参照图5）。 

即洗衣槽（滚筒）67在运行时向规定的顺时针方向旋转，从洗衣机前方看洗衣槽时，洗衣槽（滚筒）67的右侧旋转方向朝下，因此，主动悬架36成为在右侧支撑水槽65的上侧防振支撑装置。另外，主动悬架36的详细构成如下述。 

关于主动悬架36： 

图3和图4的缸体37是由磁性材构成且下面被底板38堵塞的圆筒形状。该缸体37的底板38形成有杆39。该杆39是指向上下方向的圆筒形状，杆39的下端部被螺母40螺合。 

该杆39朝上下方向贯通右安装板35，在杆39的外周面，位于右安装板35上侧处插入有座板41和橡胶座板42。 

杆39的外周面，位于右安装板35下侧处插入有橡胶座板43和座板44，杆39在缸体37的底板38与螺母40之间连接座板41、橡胶座板42、右安装板35、橡胶座板43、座板44并被固定在右安装板35。 

如图4所示，缸体37内部固定有下磁轭45和保持构件46。下磁轭45由上面和下面分别开口的圆筒形状的磁性材构成，下磁轭45内固定有由含油烧结金属构成的轴承47。 

保持构件46保持由磁性材构成的上磁轭48、由含有烧结金属构成的轴承49、油封50，隔着距离并相对于下磁轭45而配置在上方。 

这些下磁轭45和上磁轭48相对面之间设有绕线管51。该绕线管51上缠有线圈52，线圈52通过接线53连接到电源。 

如图4所示，在下磁轭45的轴承47内、保持部46的轴承49内、上磁轭48内插入有圆柱形状的轴54。该轴54由磁性材构成，且被轴承47和轴承49支撑，能够沿上下方向进行直线移动。 

该轴54上固定有弹簧座55，该弹簧座55呈直径尺寸大于轴54的圆形板状，轴54的外周面插入有由压缩螺旋弹簧组成的阻尼器弹簧56。 

该阻尼器弹簧56的下端部嵌合在保持构件46的外周面，阻尼器弹簧56配置在轴54的弹簧座55和保持构件46之间。 

如图4所示，分别形成在轴54的外周面与下磁轭47的内周面之间、轴54的外周面与线圈52的内周面之间、尤其在轴54的外周面与上磁轭48的内周面之间的每个间隙都被磁流变流体57充填。 

该磁流变流体57对轴54的上下方向的运动赋予摩擦阻力，当线圈52被励磁时，在轴54、磁流变流体57、下磁轭45、缸体37、保持构件46、上磁轭48之间形成磁路，磁流变流体57的磁通通过的部分（特别是轴54和下磁轭45之间以及轴54和上磁轭48之间），磁流变流体57的粘性变大。 

即主动悬架36在线圈52处于电断开状态时，具有与相当于上侧防振支撑装置的悬架15同等的衰减特性。线圈52在接通状态时，相比线圈52的断开状态以及悬架15的衰减特性，其衰减特性增强。 

如图4所示，轴54的上端部附近固定有直径尺寸大于轴54的圆形板状的大径部58。在大径部58的上侧位置，轴54的上端附近的外周面插入有座板59和橡胶座板60。 

座板59和橡胶座板60分别被大径部58支撑，橡胶座板60插在轴54上，水槽安装板61插在橡胶座板60上侧，橡胶座板62和座板63插在水槽安装板61上侧。 

该轴54的上端部被螺母64紧固，轴54在螺母64和径大部58之间连接座板59、橡胶座板60、水槽安装板61、橡胶座板62、座板63并被固定在水槽安装板61上。主动悬架36的构成如上所述。 

如图5所示，外箱1内收纳有内部配置有滚筒（洗衣槽）67的水槽65。该水槽65形成为向前方开口的圆筒形状，并具有圆形后板以及包围后板的圆筒形状的周板。另外，滚筒（洗衣槽）67在脱水运行时，向从正面观察时按箭头表示的顺时针方向旋转。 

该水槽65的左侧悬架15的水槽安装板30和右侧的主动悬架36的水槽安装板61分别被螺母固定。从前方观察时，悬架15在水槽65的轴线CL（参照图1）的左侧支撑水槽65；主动悬架36则在水槽65的轴线CL的右侧支撑水槽65。水槽65隔着悬架15和主动悬架36被外箱1的底板2支撑。 

该水槽65用于洗涤衣物时接水，如图1所示，其轴线CL以由前向后下降的倾斜状态配置。 

如图1所示，水槽65的后板固定有滚筒电机66。该滚筒电机66位于水槽65的外部而收容于外箱1内，并具有向水槽65内突出的旋转轴。 

在水槽65内，投放衣物的滚筒67被固定在滚筒电机66的旋转轴上。该滚筒67呈朝前方开口的圆筒形状，具有圆形的后板和包围后板的圆筒形状的周板。滚筒67的轴线与水槽65的轴线CL重叠，以由前向后下降的倾斜状态配置。 

该滚筒67是兼用洗涤槽和脱水槽的构造，通过旋转操作滚筒电机66对滚筒67内的衣物进行洗涤和脱水。而且如前所述，脱水运行中向规定方向旋转。实施例的方式是向顺时针方向旋转。 

外箱1内收纳有供水阀，该供水阀具有入口和出口，能够通过电操作而在关闭状态和开放状态之间进行切换。供水阀入口连接着水道的水龙头，供水阀出口隔着软管连至水槽65内。供水阀处于开放状态时，水道的水从水道水龙头注入到水槽65内。 

外箱1内收纳有排水管，该排水管上端连接至水槽65内，排水管隔有排水阀。该排水阀能够通过电操作进行关闭状态和开放状态的切换。 

排水阀在关闭状态时，从供水阀出口注入到水槽65内的水道水蓄留在水槽65内；排水阀在开放状态时，水槽65内的水道水通过排水管排出到流水槽65外。 

外箱1内固定有导管，该导管配置在水槽65的下方，导管的入口和出口分别连接至水槽65内。该导管内收纳有热泵的冷凝器以及蒸发器。 

这些冷凝器和蒸发器连接在压缩机的吐出口和吸入口之间，压缩机在运行状态下，从压缩机的吐出口吐出的制冷剂分别通过冷凝器和蒸发器，被吸至压缩机的吸口内。 

压缩机固定在外箱1的底板2上，被收容在位于外箱1内的水槽65下方。 

外箱1内固定有风扇罩。该风扇罩内收容有风扇，该风扇连接在风扇电机的旋转轴上。风扇电机固定在风扇罩上，风扇电机在运转时，由于风扇的旋转，水槽65内的空气从导管入口进入导管内。 

进入导管内的空气依次接触蒸发器和冷凝器而变成低湿度暖风，该低湿度暖风作为干燥滚筒67内衣物的干燥风，从导管出口返回水槽65内。 

外箱1内固定有控制电路。该控制电路检测操作面板10的多个开关的每个电气状态，并根据每个电气状态的检验结果设定运行程序。 

该控制电路以微型计算机为主体而构成，检测加速度传感器发出的加速度信号。加速度传感器固定在水槽65上，滚筒电机66旋转操作滚筒67时发出与水槽65的加速度的大小相对应的加速度信号。 

控制电路根据运行程序的设定结果驱动控制主动悬架36、滚筒电机36、供水阀、排水阀、压缩机、风扇电机等每个构件，分别进行洗涤处理、漂洗处理、脱水处理、干燥处理。 

洗涤处理和漂洗处理是在水槽65内蓄留水道水的状态下低速旋转滚筒电机66的过程。控制电路在洗涤处理和漂洗处理时，将主动悬架36的线圈52设定为断开状态，从而使主动悬架36的衰减特性等同于悬架15的衰减特性。 

脱水处理是通过高速旋转操作滚筒电机66，利用离心力排出滚筒67内衣物水分的过程，向规定方向旋转，并具有加速阶段、稳定阶段、减速阶段。 

加速阶段是滚筒电机66从旋转停止状态加速（1300～1800rpm）至稳定速度的阶段。稳定阶段是滚筒电机66以匀速运转的期间。减速阶段是滚筒电机66从匀速减速至旋转停止状态的阶段。滚筒电机66在加速阶段、稳定阶段、减速阶段的每个阶段，如图5所示的箭头按顺时针方向旋转。因此，滚筒67也向顺时针方向旋转。 

主动悬架36在脱水处理中支撑从67经过水槽65的向下作用的力，如图5所示，主动悬架36在滚筒电机66向规定方向旋转时的滚筒67的旋转方向朝下一侧支撑水槽65。 

悬架15在脱水处理中支撑从滚筒67经过水槽65的向上作用的力。在脱水处理中。悬架15在滚筒电机66向规定方向旋转操作时的滚筒67的旋转方向朝上一侧支撑水槽65。 

在脱水处理的加速阶段，每当滚筒电机66的旋转速度分别达到多个失衡 判定速度时，滚筒电机66以失衡判定速度匀速旋转。 

这些多个失衡判定速度分别被设定为慢于匀速的多个相互不同的速度，每当滚筒电机66以失衡判定速度匀速旋转时，控制电路进行失衡判定处理。 

该失衡判定处理检测加速度传感器发出的加速度信号，并根据加速度信号的检测结果计算水槽65的摆动量，将摆动量计算结果同失衡判定值进行比较。 

当控制电路判断摆动量计算结果小于失衡判定值时，使滚筒电机66的旋转速度从现在的失衡判定速度进行提速；当控制电路判断摆动量计算结果大于失衡判定值时，运行重试处理。 

重试处理时，滚筒电机66进行揉开运行，即向正反方向交替进行旋转操作以改善滚筒67内的衣物向一边偏置后，从加速阶段的最初开始进行脱水处理。 

多数失衡判定速度的摆动量计算结果被判定为分别小于失衡判定值时，滚筒电机66将达到匀速状态。 

脱水处理的加速阶段，控制电路将主动悬架36的线圈52设定为接通状态，从而使主动悬架36的衰减特性高于线圈52断开时的状态。 

脱水处理的稳定阶段和减速阶段的每个阶段，主动悬架36的线圈52设定为断开状态，从而使主动悬架36的衰减特性与悬架15的衰减特性相同。 

脱水处理的加速阶段，通过提高主动悬架36的衰减特性，抑制水槽65的摆动量，从而降低摆动量检测结果被判定为失衡判定值以上的频度。 

因此，由于能够降低重试处理运行的频度，滚筒电机65从旋转停止状态顺利提速至匀速状态。这被称为跨越性能。 

如图6所示，外箱1的右侧板4的内面粘贴制振材68。该制振材68具有橡胶弹性。该制振材68使外箱1的右侧板4的刚性大于左侧板5的刚性，因此，外箱1设定为右侧部的刚性大于左侧部的刚性。 

该制振材呈长方形，两个长边分别与水槽65和滚筒67的轴线CL大致平行。 

根据上述实施例1，能起到以下效果。 

滚筒67在脱水运行时从旋转停止状态提速至匀速状态后以匀速旋转操作，在滚筒67从旋转停止状态提速至匀速的加速阶段，检测水槽65的摆动 量，并根据摆动量检测结果判定水槽65内是否发生失衡。 

当被判定发生失衡时，揉开运行开始运行，在改善滚筒67内衣物失衡以后滚筒67再从旋转停止状态向匀速提速。 

该脱水运行的加速阶段，主动悬架36的衰减特性设定为高于悬架15的衰减特性，通过主动悬架36的衰减特性来抑制水槽65的摆动量，从而能够降低被判定发生失衡的频度。 

因此，在脱水运行的加速阶段，水槽65的摆动量容易从主动悬架36经过外箱1的底板2传到右侧板4。近年来由于节能意识的提高，要求缩短运行时间，脱水运行中的滚动67的匀速从原来的每分钟1200旋转速度提高至每分钟1300～1800旋转速度。 

所以，在脱水运行加速阶段，水槽65的摆动量更容易从主动悬架36经过外箱1的底板2传到右侧板4。 

但是，由于外箱1内的右侧部(主动悬架36侧)的刚性设定为高于左侧部(悬架15侧)的刚性，从而能够减少从水槽65经过主动悬架36传到外箱1右侧部的振动，同时也能够减少经过外箱1的右侧部传到床面的振动。 

因此，由于能够抑制外箱1右侧部以及床面发生的振动和噪音，所以能够维持静音性。 

滚筒（洗涤槽）67在脱水运行中，在旋转方向向下一侧作为支撑水槽65的下侧防振支撑装置而使用主动悬架36。在脱水运行的加速阶段，提高主动悬架36的衰减特性；在稳定阶段和减速阶段的各个阶段，使主动悬架36的衰减特性返回至正常状态。 

所以，在脱水运行的稳定阶段，高阻尼力不会从主动悬架36传到外箱1右侧部，从而能够防止因外箱1右侧部的大振动产生的运转音。 

外箱1的右侧板粘贴有制振材68，从而在与滚筒67的轴线CL平行的方向，使外箱1右侧部的刚性设定为高于左侧部的刚性。 

由于粘贴制振材68，抑制了在脱水运行的加速阶段内从水槽65依次经过主动悬架36和外箱1的底板2传到右侧板4的振动，因此能够维持静音性。 

而且，由于制振材68设定为其长边与滚筒67的轴线CL大致平行的长方形，因此，能够增强右侧板4特别是前后方向的刚性，从而进一步提高右侧板4的制振性能。 

实施例2 

如图7所示，在外箱1的底板2上，位于左侧部的位置形成有上框肋71。该上框肋71设置在支撑着悬架15的左安装板14的下方，形成为从底板2的上面向上突出的框状。 

上框肋71在其内部配置有多个凸台13；在底板2上，位于上框肋71内的位置形成有多个上肋72。这些多个上肋72呈从底板2向上突出的直线形状，并且这些多个凸台13分别隔着上框肋72而相互连接。 

另外，如图7（c）所示，外箱1的底板2上，位于上框肋71的下方的位置形成有下框肋73。该下框肋73从上下方向观察时与上框肋71重叠，呈从底板2向下突出的框状。 

该底板2上形成有多个下肋74。这些多个下肋74设置在下框肋73内，呈从底板2向下突出的直线形状。 

如图7所示，外箱1的底板2上，位于右侧部的位置形成有上框肋75。该上框肋75设置在支撑主动悬架36的右侧安装板35的下方，具有与上框肋71相同的形状。 

上框肋75内部设置有多个凸台34，在底板2上，位于上框肋75内的位置形成有多个上肋76。这些多个上肋76呈从底板2的上面向上突出的直线形状，并且多个凸台34分别隔着上肋76而相互连接。 

这些上肋76的总数多于上肋72的总数，底板2的刚性设定为，上框肋75内的刚性大于上框肋71内的刚性。 

如图7（b）所示，外箱1的底板2上，位于上肋75下方的位置形成有下框肋77，该下框肋77从上下方向观察时与上框肋75重叠，呈从底板2向下突出的框状。 

该底板2上，位于下框肋77内的位置形成有多个下肋78，这些多个下肋78呈从底板2向下突出的直线形状，下肋78的总数和布局设定同下框肋74内的下肋73的总数和数量相同。 

关于底板2的上下方向的厚度尺寸，如图7所示，悬架15下方的上框肋71内部尺寸设定为Tr（图7（c）），主动悬架36下方的上框肋75内部尺寸设定为Tl（图7（b）），而Tl大于Tr；关于底板2的刚性，根据底板2的厚度尺寸Tr与Tl，上框肋75内的刚性设定为大于上框肋71内的刚性。 

即关于外箱1的底板2的刚性，主动悬架36侧的右侧部的刚性设定为大于悬架15侧的左侧部的刚性。 

根据上述实施例2，能起到以下效果。 

底板2中的上边框加强筋75内的厚度尺寸Tl设定为大于上边框加强筋71内的厚度尺寸Tr，同时将上框肋75内的上肋76的总数设定为多于上框肋71内的上肋72的总数，从而无需改变外箱1的外观形状而将外箱1的底板2的右侧部的刚性设定为大于左侧部的刚性。 

因此，能够减少在脱水运行的稳定阶段从主动悬架36传到外箱1的底板2的震动，从而无需破坏外观形状的对称性而维持静音性。 

对于上述实施例2，也可以通过将上框肋75内的上肋76的厚度尺寸设定为大于上框肋71内的上肋72的厚度尺寸，从而将底板2的右侧部的刚性设定为大于左侧部的刚性。 

实施例3 

如图8所示，外箱1的右侧板4和左侧板5，从左右方向观察时分别呈梯形。通过将右侧板4的厚度尺寸T1（参照图9）设定为大于左侧板5的厚度尺寸T2（参照图10），从而使右侧板4的刚性设定为大于左侧板5的刚性。 

如图9所示，在右侧板4形成有多个加强筋81。这些多个加强筋81分别指向前后方向，在水平方向相互平行地排列，并向外箱1的外部突出。 

如图10所示，左侧板5形成有多个加强筋82。这些多个加强筋82分别指向前后方向，在水平方向相互平行地排列，并向外箱1的外部突出。 

这些多个加强筋82的包括深度尺寸的形状，分别与加强筋81相同，并且加强筋81与加强筋82以相同的布局面对面地对称。 

根据上述实施例3，能起到以下效果。 

通过将外箱1的右侧板4的厚度尺寸T1设定为大于左侧板5的厚度尺寸T2，使外箱1的右侧部的刚性大于左侧部的刚性。因此，在脱水运行的稳定阶段能够减少从主动悬架36经过外箱1的底板2传到右侧板4的振动，从而可在无需破坏外观形状的对称性的情况下维持静音性。 

实施例4 

外箱1的右侧板4（图11）和左侧板5（图12）分别设定为相同的厚度尺寸，但右侧板4的多个加强筋81的深度尺寸D1设定为大于左侧板5的加 强筋82的深度尺寸D2。 

即通过将右侧板4的加强筋81的深度尺寸D1设定为大于左侧板5的加强筋82的深度尺寸D2，使右侧板4具有大于左侧板5的刚性。 

根据上述实施例4，能起到以下效果。 

通过将外箱1的右侧板4的加强筋81深度尺寸D1设定为大于左侧板5的加强筋82的深度尺寸D2，使外箱1的右侧部的刚性大于左侧部的刚性。 

因此，减少在脱水运行的稳定阶段从主动悬架36经过外箱1的底板2传到右侧板4的震动，所以能够维持静音性。 

实施例5 

如图13和图14所示，外箱1的右侧板4和左侧板5分别设定为相同的板厚尺寸，但右侧板4的加强筋81的总数设定为多于左侧板5的加强筋82的总数。 

即在图示的实施例中，通过将右侧板4的加强筋81的总数（14个）设定为多于左侧板加强筋82的总数（7个），使右侧板4的刚性大于左侧板5的刚性。 

根据上述实施例5，能起到以下效果。 

通过将外箱1的右侧板4的加强筋81的总数设定为多于左侧板5的加强筋82的总数，使外箱1的右侧部的刚性大于左侧部的刚性。 

因此，减少在脱水运行的稳定阶段从主动悬架36经过外箱1的底板2传到右侧板4的震动，能够维持静音性。 

对于上述实施例5，可以将右侧板4的加强筋81的总数设定为多于左侧板5的加强筋82的数量，同时将右侧板4的加强筋81的深度尺寸设定为大于左侧板5的加强筋82的深度尺寸。 

对于实施例4和实施例5，还可以在各自实施例的基础上追加设定为右侧板4的厚度尺寸大于左侧板5的厚度尺寸。 

实施例6 

图15所示，左安装板14将悬架15支撑在外箱1的底板2上，右安装板35将主动悬架36支撑在外箱1的底板2上。通过将该右侧板35的板厚尺寸T3（参照图15（c））设定为大于左安装板14的板厚尺寸T4（参照图15（b）），使右安装板35的刚性设定为大于左安装板14的刚性。因此，外箱1的底板2 的右侧部的刚性大于左侧部的刚性。 

根据上述实施例6，能起到以下效果。 

通过将主动悬架36用的右安装板35的板厚尺寸T3设定为大于悬架15用的左侧安装板14的板厚尺寸T4，使底板2的右侧部的刚性大于左侧部的刚性。因此，减少在脱水运行的稳定阶段从主动悬架36传到右安装板35的振动，从而在无需破坏外观形状的对称性的条件下维持静音性。 

实施例7 

如图16所示，外箱1内部收纳有加强构件91，该加强构件91由钢板等金属材构成，具有垂直部92和水平部93。 

该加强构件91利用多个螺钉穿过水平部93而固定在底板2上。加强构件91的垂直部92在外箱1的内部与右侧板4接触。 

如图16所示，外箱1的右侧板4上的位于下端部的位置形成有第一弯曲部94。该第一弯曲部94从右侧板4的下端开始向外箱1内以水平指向，在第一弯曲部94形成有第二弯曲部95。 

该第二弯曲部95从第一弯曲部94的前端开始垂直向下，第一弯曲部94夹持在加强构件91的水平部93和底板2之间。该加强构件91加强外箱1的右侧部，通过加强构件91对外箱1的右侧部进行加强，所以右侧部的刚性设定为大于左侧部的刚性。 

根据上述实施例7，能起到以下效果。 

通过设置加强构件91并以加强构件91和底板2夹持外箱1的右侧板4，使底板2与右侧板4之间形成的结合部的刚性大于底板2与左侧板5之间形成的结合部的刚性，进而使外箱1的右侧部的刚性大于左侧部的刚性。 

因此，减少在脱水运行的稳定阶段从主动悬架36经过外箱1的底板2传到右侧板4的振动，能够维持静音性。 

实施例8 

如图17所示，在外箱1的底板2上，位于主动悬架36侧的上框凸骨75外周面的位置接合有加强板101。该加强板101由镀锌钢板等金属板构成，通过加强上框肋75，使外箱1的底板2的右侧部刚性大于左侧部刚性。该加强板101相当于加强构件。 

根据上述实施例8，能起到以下效果。 

通过在主动悬架36侧的上框肋75上设置加强板101，增强外箱1的底板2中的右安装板35周围的刚性，使外箱1的右侧部的刚性大于左侧部的刚性。 

因此，减少在脱水运行的稳定阶段从主动悬架36传到底板2的振动，能够维持静音性。 

对于上述实施例1～8，可以替换主动悬架36而使用双作动油压减振器。该双作动油压减振器在悬架行程大的脱水运行的加速阶段其阻尼力增加；在悬架行程小的稳定阶段和减速阶段的各个阶段其阻尼力减小。 

即，在活塞上形成多个油可通过的流孔的同时，具备与活塞的振幅（活塞杆的移动）对应地堵住任意一个流孔的阀体（例如参照日本专利第3817401号）。 

根据这种结构的双作动油压减振器，当活塞振幅变大时，由于阀体堵住流孔，通过流孔的油量减少，阻尼系数变大；当活塞振幅变小时，由于阀体离开流孔，通过流孔的油量增多，阻尼系数变小，由此，对大振动振幅还是小振动振幅，都能够有效地发挥防振力。 

另外，对于上述实施例1～8，也可以在脱水运行中，将滚筒67的旋转方向设定为图5箭头方向的反方向。此时，水槽65中的轴线CL的右侧部由悬架15支撑，左侧部由主动悬架36支撑，使外箱1的左侧部的刚性设定为大于右侧部的刚性。 

对于上述实施例1～8的每一个实施例，可以替换外箱1内的右侧部的主动悬架36而使用悬架15。此时，相比使用主动悬架36的场合，在脱水运行的加速阶段，少量的振动会从水槽65经过右侧部的悬架15传到外箱1右侧部。 

但是，由于外箱1右侧部的刚性设定为大于左侧部的刚性，从水槽65经过右侧部的悬架15传到外箱右侧部的振动得以减少的同时，通过右侧部传到床面的振动也减少。由于在外箱1的右侧部和床面分别发生的振动和运转音被抑制，因此能够维持静音性。 

对本实用新型的若干个实施例进行说明，这些实施例是以举例方式提示的，其意图并非是要限定实用新型范围。新的实施例有可能以各种其他的方式实施，并且在不脱离发明要点的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施例和其变更包含在发明范围和发明要点之内，同时也包含在权利要求范 围所记载的发明以及与之等同的范围之内。 

Claims (18)

1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：

外壳；

水槽，设置在所述外壳内部，用于接水以洗涤衣物；

洗衣槽，设置在所述水槽内部，用于投放衣物；

电机，对所述洗衣槽进行旋转操作；

脱水单元，进行脱水运行，即，通过使所述电机向规定方向旋转操作，利用离心力排出所述洗衣槽内的衣物的水分；

上侧防振支撑装置，设置在所述外壳内部，并且，在所述脱水运行中所述洗衣槽向规定方向旋转时的旋转方向朝向上方的一侧，支撑所述水槽；

下侧防振支撑装置，设置在所述外壳内部，并且，在所述脱水运行中所述洗衣槽向规定方向旋转时的旋转方向朝向下方的一侧，支撑所述水槽；

所述外壳被设置为，所述下侧防振支撑装置侧的刚性高于所述上侧防振支撑装置侧的刚性。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述下侧防振支撑装置的衰减特性高于所述上侧防振支撑装置的衰减特性。

3.根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述下侧防振支撑装置由能够通过电力调整衰减特性的主动悬架构成。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳被设置为，在与所述洗衣槽的轴线大致平行的方向上，所述下侧防振支撑装置侧的刚性高于所述上侧防振支撑装置侧的刚性。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳被设置为，所述外壳的底板中的所述下侧防振支撑装置侧的刚性高于所述上侧防振支撑装置侧的刚性。

6.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳被设置为，所述外壳的底板中的所述下侧防振支撑装置侧的刚性高于所述上侧防振支撑装置侧的刚性。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳被设置为，在所述外壳的左侧板和右侧板中，位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板的加强筋深度尺寸大于位于所述上侧防振支撑装置侧的另一侧板的加强筋深度尺寸。

8.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳被设置为，在所述外壳的左侧板和右侧板中，位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板的加强筋深度尺寸大于位于所述上侧防振支撑装置侧的另一侧板的加强筋深度尺寸。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳被设置为，在所述外壳的左侧板和右侧板中，位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板的加强筋总数多于位于所述上侧防振支撑装置侧的另一侧板的加强筋总数。

10.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳被设置为，在所述外壳的左侧板和右侧板中，位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板的加强筋总数多于位于所述上侧防振支撑装置侧的另一侧板的加强筋总数。

11.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳被设置为，在所述外壳左侧板和右侧板中，位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板的厚度尺寸大于位于所述上侧防振支撑装置侧的另一侧板的厚度尺寸。

12.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳被设置为，在所述外壳左侧板和右侧板中，位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板的厚度尺寸大于位于所述上侧防振支撑装置侧的另一侧板的厚度尺寸。

13.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳具有用于在所述外壳的底板上固定所述上侧防振支撑装置的安装构件及用于在所述外壳的底板上固定所述下侧防振支撑装置的安装构件；

所述下侧防振支撑装置用的安装构件的厚度尺寸设定为大于所述上侧防振支撑用的安装构件的厚度尺寸。

14.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳具有用于在所述外壳的底板上固定所述上侧防振支撑装置的安装构件及用于在所述外壳的底板上固定所述下侧防振支撑装置的安装构件；

所述下侧防振支撑装置用的安装构件的厚度尺寸设定为大于所述上侧防振支撑用的安装构件的厚度尺寸。

15.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

具备加强构件，通过该加强构件和所述外壳的底板夹持所述外壳左侧板和右侧板中位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板。

16.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

具备加强构件，通过该加强构件和所述外壳的底板夹持所述外壳左侧板和右侧板中位于所述下侧防振支撑装置侧的侧板。

17.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

所述外壳的底板中的所述下侧防振支撑装置侧设置有加强构件。

18.根据权利要求4的滚筒式洗衣机，其特征在于

所述外壳的底板中的所述下侧防振支撑装置侧设置有加强构件。

Images