CN203526915U - 键盘底板固定销钉自动压入机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种键盘底板固定销钉自动压入机,包括机架和横梁,机架上设有台板,台板下设置X轴导轨和X轴丝杆,用来X轴向移动台板,台板上用来固定两块键盘底板,横梁上设有固定支架,固定支架设置在Z轴导轨和Z轴丝杆上,用来Z轴向移动固定支架,所述固定支架的一侧设有两个打孔机构,另一侧设有两个压销钉机构。本实用新型的键盘底板固定销钉自动压入机可以同时实现打孔和压销钉,操作简单,提高了工作效率,而且制成的键盘底板上的销钉排列整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢琴键盘制造领域,具体的是一种键盘底板固定销钉自动压入机。
背景技术
钢琴键上设有圆孔和长孔,钢琴键放置在键盘底板上固定,因此键盘底板上需设置圆销钉和扁销钉,为了固定圆销钉和扁销钉,先需在键盘底板上打孔,打完孔后再将销钉压入,现有技术中一般先手动定位打孔位置,然后打孔,最后通过手工将销钉压入孔中,这样操作比较繁琐,工作效率低下,而且制成的键盘底板上的销钉排列精度不高,最后导致生产的钢琴质量下降。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型提供了一种键盘底板固定销钉自动压入机,包括机架和横梁,机架上设有台板,台板下设置X轴导轨和X轴丝杆,台板上固定两块键盘底板,横梁上设有固定支架,固定支架设置在Z轴导轨和Z轴丝杆上,所述固定支架的一侧设有两个打孔机构,另一侧设有两个压销钉机构。
进一步的,所述打孔机构包括打孔电机和打孔气缸,打孔电机设置在导轨上并由限位销限位。
进一步的,所述压销钉机构包括气缸、压杆、压料导套和进料滑道,所述气缸固定在气缸支架上,所述压杆和压料导套之间设有弹簧,所述进料滑道和圆销钉振动盘或扁销钉振动盘连接。
本实用新型的键盘底板固定销钉自动压入机可以同时实现打孔和压销钉,操作简单,提高了工作效率,而且制成的键盘底板上的销钉排列整齐。
附图说明
图1是本实用新型的键盘底板固定销钉自动压入机的结构示意图;
图2是该键盘底板固定销钉自动压入机的侧视图;
图3是该键盘底板固定销钉自动压入机的俯视图;
图4是打孔机构示意图;
图5是压销钉机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示,本实用新型的键盘底板固定销钉自动压入机,包括机架12和横梁4,机架12上设有台板7,台板7下设置X轴导轨8和X轴丝杆,用来X轴向移动台板7,台板7上用来固定两块键盘底板6,横梁4上设有固定支架9,固定支架9设置在Z轴导轨5和Z轴丝杆3上,用来Z轴向移动固定支架9,固定支架9的一侧设有两个打孔机构1,另一侧设有两个压销钉机构2。
如图4所示,打孔机构包括打孔电机和打孔气缸,打孔电机设置在导轨19上并由限位销20限位。
如图5所示,压销钉机构包括气缸13、压杆15、压料导套17和进料滑道18,气缸13固定在气缸支架14上,压杆15和压料导套17之间设有弹簧16,进料滑道18和圆销钉振动盘10或扁销钉振动盘11连接。
使用时,将未打孔的键盘底板6固定在台板7左侧,将打孔后的键盘底板6固定在台板7右侧,打孔机构1和压销钉机构2分别打孔和压销钉,然后通过X轴导轨8和X轴丝杆移动台板7到下一个工位,直至第一排打孔和压销钉完成,通过Z轴导轨5和Z轴丝杆3将固定支架9向右侧移动,再开始第二排打孔和压销钉。
Claims (3)
1.一种键盘底板固定销钉自动压入机,包括机架(12)和横梁(4),机架(12)上设有台板(7),台板(7)下设置X轴导轨(8)和X轴丝杆,台板(7)上固定两块键盘底板(6),横梁(4)上设有固定支架(9),固定支架(9)设置在Z轴导轨(5)和Z轴丝杆(3)上,其特征在于:所述固定支架(9)的一侧设有两个打孔机构(1),另一侧设有两个压销钉机构(2)。
2.如权利要求1所述的键盘底板固定销钉自动压入机,其特征在于:所述打孔机构包括打孔电机和打孔气缸,打孔电机设置在导轨(19)上并由限位销(20)限位。
3.如权利要求1所述的键盘底板固定销钉自动压入机,其特征在于:所述压销钉机构包括气缸(13)、压杆(15)、压料导套(17)和进料滑道(18),所述气缸(13)固定在气缸支架(14)上,所述压杆(15)和压料导套(17)之间设有弹簧(16),所述进料滑道(18)和圆销钉振动盘(10)或扁销钉振动盘(11)连接。
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