CN203516368U - 风机系统及其锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风机系统及其锁紧装置,其中锁紧装置包括:本体,本体内设置有容纳腔,本体的侧壁上开设有孔;锁紧件,锁紧件活动地设置在本体的孔内;操作件,与本体可拆卸地连接,并与本体之间具有轴向定位结构,操作件的一端插入容纳腔内,锁紧件在操作件的一端的作用下向本体的外侧突出。本实用新型的锁紧装置具有拆卸、安装方便的特点,且不受安装工具的限制,可以很方便地对物体进行锁紧,特别是,可利用本锁紧装置对在狭小空间内的物体进行锁紧时,大大减小了实现锁紧的难度;另外,利用本实用新型进行锁紧不用加工螺纹孔,减少了完成锁紧的流程,避免了在狭小空间内难于加工螺纹孔的问题,提高了实现锁紧的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位调节领域,更具体地,涉及一种风机系统及其锁紧装置。
背景技术
在现有技术中,一般利用螺钉对位于在狭小空间内的物件进行锁紧定位,然而,由于受空间和安装工具的限制,螺钉的安装和拆卸通常难以实现;另外,利用螺钉定位有时需要加工出供螺钉穿过的螺纹孔,而在狭小的空间内完成这一加工过程,具有很大的难度。例如,在风机系统中利用螺钉对位于轮毂中的电机轴进行锁紧定位时,由于轮毂位于风机系统中的狭小空间内,于是,安装和拆卸螺钉会存在较大的难度,同时,在轮毂上加工出供螺钉穿过的螺纹孔也存在较大的难度。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种风机系统及其锁紧装置,以解决现有技术难于对在狭小空间内物体进行锁紧的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,提供了一种锁紧装置,包括:本体,本体内设置有容纳腔,本体的侧壁上开设有孔;锁紧件,锁紧件活动地设置在本体的孔内;操作件,与本体可拆卸地连接,并与本体之间具有轴向定位结构,操作件的一端插入容纳腔内,锁紧件在操作件的一端的作用下向本体的外侧突出。
进一步地,锁紧装置还包括安装在容纳腔内的弹性元件,弹性元件的一端与操作件连接,另一端与容纳腔的内壁抵接。
进一步地,弹性元件为弹簧。
进一步地,操作件包括相互连接的锁紧部和撑紧部,锁紧部与撑紧部之间形成环形腔,撑紧部的一端插入本体的容纳腔中,本体的一端插入环形腔中,且锁紧部的内表面上设置有锁定头,本体的外表面上设置有锁定槽,操作件与本体通过锁定头和锁定槽可拆卸地锁定连接。
进一步地,锁定槽为延伸到本体的一端的开口处的螺旋槽,锁定头锁定在螺旋槽内。
进一步地,锁定槽为包括轴向凹槽和多个平行设置的周向凹槽,轴向凹槽从本体的端面延伸并贯穿多个周向凹槽,锁定头通过轴向凹槽进入周向凹槽内。
进一步地,操作件的一端为锥体。
进一步地,本体的远离操作件的一端具有与被锁紧面相配合的端面。
进一步地,本体上设置有用于对齐的标识缺口。
根据本实用新型的另一个方面,还提供了一种风机系统,风机系统包括电机轴、风叶和轮毂,风叶固定在轮毂上,轮毂的轴套部套设在电机轴上,风机系统还包括:用于将电机轴与轴套部锁紧的锁紧装置,锁紧装置为上述的锁紧装置。
本实用新型的锁紧装置具有拆卸、安装方便的特点,且不受安装工具的限制,可以很方便地对物体进行锁紧,特别是,可利用本锁紧装置对在狭小空间内的物体进行锁紧时,大大减小了实现锁紧的难度;另外,利用本实用新型进行锁紧不用加工螺纹孔,减少了完成锁紧的流程,避免了在狭小空间内难于加工螺纹孔的问题,提高了实现锁紧的效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本实用新型中的锁紧装置的结构示意图;
图2示意性示出了图1中锁紧装置的操作件的结构示意图;
图3示意性示出了图1中锁紧装置的本体的结构示意图;
图4示意性示出了锁紧装置的拆分图;
图5示意性示出了风机系统的结构示意图;以及
图6示意性示出了图5中锁紧装置的安装示意图。
图中附图标记:10、本体;11、标识缺口;12、孔;13、锁定槽;14、周向凹槽;15、轴向凹槽;20、操作件;21、锁紧部;22、撑紧部;23、环形腔;24、锁定头;30、锁紧件;40、弹性元件;50、锁紧装置;60、电机轴;70、轮毂;71、轴套部;80、风叶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本实用新型的一个方面,请参考图1至图4,提供了一种锁紧装置,包括:本体10,本体10内设置有容纳腔,本体10的侧壁上开设有孔12;锁紧件30,锁紧件30活动地设置在本体10的孔12内;操作件20,与本体10可拆卸地锁定连接,并与本体10之间具有轴向定位结构,操作件20的一端插入容纳腔内,锁紧件30在操作件20的一端的作用下向本体10的外侧突出。
结合图1至图4,在使用本实用新型进行锁紧定位时,首先,可以将本体10的一端插入一个与锁紧对象相对应的锁紧孔中,使本体10的远离操作件20的一端抵在锁紧对象上;当操作件20的一端逐渐挤压锁紧件30时,会使锁紧件30向本体10的外侧突出,该锁紧件30突出的部分与锁紧孔的内壁相抵接,并随着操作件20一端插入深度的增加,使锁紧件30与锁紧孔内壁的相互作用力也逐渐增加,当锁紧件30与锁紧孔之间的相互作用力大到足以使本体10完全卡紧在锁紧孔中后,将操作件20与本体10锁定起来,从而使整个锁紧装置卡紧在锁紧孔中。进一步地,由于本体10的一端与被锁紧对象是抵接的,因此,当锁紧装置完全卡紧在锁紧孔中后,便可实现对锁紧对象的锁紧定位。可见,利用本实用新型实现锁紧功能时,只需将本实用新型插入锁紧孔中,然后利用操作件20将本体10锁定即可,这样,不需采用安装工具便可将锁紧装置卡紧在锁紧孔中。
因此,本实用新型的锁紧装置具有拆卸、安装方便的特点,且不受安装工具的限制,可以很方便地对物体进行锁紧,特别是,可利用本锁紧装置对在狭小空间内的物体进行锁紧时,大大减小了实现锁紧的难度;另外,利用本实用新型进行锁紧不用加工螺纹孔,减少了完成锁紧的流程,避免了在狭小空间内难于加工螺纹孔的问题,提高了实现锁紧的效率。
优选地,锁紧装置还包括安装在容纳腔内的弹性元件40,弹性元件40的一端与操作件20连接,另一端与容纳腔的内壁抵接。在本体10与操作件20之间安装上一个与两者相连的弹性元件40,可以利用弹性元件40的弹性力提高本体10与操作件20之间的锁定程度。
优选地,弹性元件40为弹簧。优选地,弹簧套设在操作件20的插入该容纳腔的一端。
优选地,操作件20包括相互连接的锁紧部21和撑紧部22,锁紧部21与撑紧部22之间形成环形腔23,撑紧部22的一端插入本体10的容纳腔中,本体10的一端插入环形腔23中,且锁紧部21的内表面上设置有锁定头24,本体10的外表面上设置有锁定槽13,操作件20与本体10通过锁定头24和锁定槽13可拆卸地锁定连接。这样,操作件20通过锁紧部21内表面上的锁定头24与本体10外表面上的锁定槽13的锁定连接实现与本体10的固定;同时,通过撑紧部22挤压锁紧件30实现锁紧装置位置的固定;
优选地,锁定槽13为延伸到本体10的一端的开口处的螺旋槽,锁定头24锁定在螺旋槽内。优选地,远离本体10的一端的开口处的螺旋槽的部分为周向的凹槽。在操作件20的一端插入本体10的容纳腔内的过程中,锁定头24从本体10的一端的开口处进入螺旋槽内并随着操作件20向被锁紧对象的方向移动,此时,锁紧件30受到操作件20的作用,逐渐往本体10的外侧突出。当本体10可以通过锁紧件30完全卡紧在锁紧孔中时,将锁定头24卡在螺旋槽内,从而实现操作件20与本体10之间的锁定,同时,将锁紧装置卡紧在锁紧孔中。
优选地,锁定槽13包括轴向凹槽15和多个平行设置的周向凹槽14,轴向凹槽15从本体10的端面延伸并贯穿多个周向凹槽14,锁定头24通过轴向凹槽15进入周向凹槽14内。在操作件20插入本体10的容纳腔内的过程中,锁定头24从本体10一端的开口处的进入轴向凹槽15内,然后沿着该轴向凹槽15向被锁紧对象的方向移动。此时,锁紧件30受到操作件20的一端的挤压作用,逐渐往本体10的外侧突出并与锁紧孔的内壁产生相互作用力,当该相互作用力大到足以使本体10完全卡紧在锁紧孔中时,停止将操作件20向被锁进对象的方向移动,并转动操作件20使锁定头24从轴向凹槽15内移动到与其相通的周向凹槽14中。将锁定头24卡在上述的周向凹槽14内,便可实现操作件20与本体10的锁定,从而将锁紧装置卡紧在锁紧孔中。此处,轴向凹槽15与多个平行设置的周向凹槽14相通,故可以实现锁紧装置的多级卡紧。
优选地,操作件20的一端为锥体。在操作件20的上述一端插入本体10的容纳腔的过程中,操作件20的上述一端的锥体对锁紧件30的挤压程度逐渐增加,于是,锁紧件30逐渐向本体10的外侧突出,直到与锁紧孔的内壁产生足够大的作用力,并最后使本体10完全卡紧在锁紧孔中。
优选地,本体10的远离操作件20的一端具有与被锁紧面相配合的端面。根据不同的锁紧对象,将本体10远离操作件20的一端设置成与被锁紧面相配合的形状,不仅可以提高对锁紧对象的锁紧程度,还可以较大程度地扩大本锁紧装置的应用范围。
优选地,本体10上设置有用于对齐的标识缺口11。优选地,标识缺口11与孔12在同一条母线上。在将本体10插入锁紧孔时,观察标识缺口11在锁紧孔中的位置,于是,可以根据标识缺口11的位置及时旋转本体10,从而使得本体10的与被锁紧面相接触的端面最终与被锁紧面紧密贴合。
本实用新型的另一个方面,提供了一种风机系统,风机系统包括电机轴60、风叶80和轮毂70,风叶80固定在轮毂70上,轮毂70的轴套部71套设在电机轴60上,风机系统还包括:用于将电机轴60与轴套部71锁紧的锁紧装置50,锁紧装置50为上述的锁紧装置50。优选地,轴套部71的侧壁上开有径向孔,锁紧装置插入该径向孔中。结合图5和图6可以看出,锁紧装置50插入轮毂70的轴套部71上,本体10端面与电机轴60相接触,并通过操作件20的一端对锁紧件30的挤压,使锁紧装置50卡紧在轮毂中。利用本实用新型的锁紧装置50对风机系统中的电机轴60进行锁紧,操作简单、易于实现,且不受狭小空间的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锁紧装置,其特征在于,包括:
本体(10),所述本体(10)内设置有容纳腔,所述本体(10)的侧壁上开设有孔(12);
锁紧件(30),所述锁紧件(30)活动地设置在所述本体(10)的所述孔(12)内;
操作件(20),与所述本体(10)可拆卸地连接,并与所述本体(10)之间具有轴向定位结构,所述操作件(20)的一端插入所述容纳腔内,所述锁紧件(30)在所述操作件(20)的所述一端的作用下向所述本体(10)的外侧突出。
2.根据权利要求1所述的锁紧装置,其特征在于,所述锁紧装置还包括安装在所述容纳腔内的弹性元件(40),所述弹性元件(40)的一端与所述操作件(20)连接,另一端与所述容纳腔的内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的锁紧装置,其特征在于,所述弹性元件(40)为弹簧。
4.根据权利要求1所述的锁紧装置,其特征在于,所述操作件(20)包括相互连接的锁紧部(21)和撑紧部(22),所述锁紧部(21)与所述撑紧部(22)之间形成环形腔(23),所述撑紧部(22)的一端插入所述本体(10)的所述容纳腔中,所述本体(10)的一端插入所述环形腔(23)中,且所述锁紧部(21)的内表面上设置有锁定头(24),所述本体(10)的外表面上设置有锁定槽(13),所述操作件(20)与所述本体(10)通过所述锁定头(24)和所述锁定槽(13)可拆卸地锁定连接。
5.根据权利要求4所述的锁紧装置,其特征在于,所述锁定槽(13)为延伸到所述本体(10)的一端的开口处的螺旋槽,所述锁定头(24)锁定在所述螺旋槽内。
6.根据权利要求4所述的锁紧装置,其特征在于,所述锁定槽(13)包括轴向凹槽(15)和多个平行设置的周向凹槽(14),所述轴向凹槽(15)从所述本体(10)的端面延伸并贯穿所述多个周向凹槽(14),所述锁定头(24)通过所述轴向凹槽(15)进入所述周向凹槽(14)内。
7.根据权利要求1所述的锁紧装置,其特征在于,所述操作件(20)的所述一端为锥体。
8.根据权利要求1所述的锁紧装置,其特征在于,所述本体(10)的远离所述操作件(20)的一端具有与被锁紧面相配合的端面。
9.根据权利要求8所述的锁紧装置,其特征在于,所述本体(10)上设置有用于对齐的标识缺口(11)。
10.一种风机系统,所述风机系统包括电机轴(60)、风叶(80)和轮毂(70),所述风叶(80)固定在所述轮毂(70)上,所述轮毂(70)的轴套部(71)套设在所述电机轴(60)上,其特征在于,所述风机系统还包括:用于将所述电机轴(60)与所述轴套部(71)锁紧的锁紧装置(50),所述锁紧装置(50)为权利要求1至9中的任一项所述的锁紧装置(50)。
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CN201320654280.9U CN203516368U (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 风机系统及其锁紧装置 |
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CN104564971A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 风机系统及其锁紧装置 |
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