CN202756310U - 轴流风扇安装结构及空调器室外机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴流风扇安装结构及空调器室外机,其中,轴流风扇安装结构包括电机轴以及轴流风扇,轴流风扇的中心设有安装孔,所述轴流风扇通过所述安装孔与所述电机轴的一端卡扣连接。本实用新型轴流风扇与电机轴通过弹性卡扣件卡扣连接,无需螺母固定,不仅结构简单,而且轴流风扇安装方便、快捷,节省人力、物力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器技术领域,尤其涉及一种空调器室外机的轴流风扇安装结构及空调器室外机。
背景技术
目前,家用空调器室外机轴流风扇的安装结构通常采用如下方式:在轴流电机的电机轴上设置定位卡环和定位槽,在电机轴末端设置螺纹;同时在轴流风扇的安装孔内设置相应的定位槽。
在安装轴流风扇时,先将轴流风扇的定位槽对准电机轴的定位槽,然后,将轴流风扇推入电机轴直到定位卡环处,使轴流风扇套在电机轴上,最后拧上螺母将轴流风扇固定。
但是,上述安装结构存在以下缺点:
在安装过程中,由于轴流风扇与电机轴均只有一个定位槽,轴流风扇的定位槽与电机轴的定位槽不容易对接,会花费较长时间;另外,将轴流风扇套在电机轴上后,还需要通过螺母来固定该轴流风扇,由此增加了人力和物力成本;而在拆卸风扇时,则需用板手或套筒等工具拧松螺母,才能取下风扇,给用户及安装人员带来不方便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单且安装方便的轴流风扇安装结构及空调器室外机。
为了达到上述目的,本实用新型提出一种轴流风扇安装结构,包括电机轴以及轴流风扇,所述轴流风扇的中心设有安装孔,所述轴流风扇通过所述安装孔与所述电机轴的一端卡扣连接。
优选地,所述电机轴的一端的圆周面上设有切削平面状的定位槽;所述电机轴的一端的端面上、沿电机轴的轴线设有至少一弹性卡扣件;所述轴流风扇的安装孔内设有与所述定位槽配合的安装面;所述轴流风扇通过所述安装孔与所述弹性卡扣件配合卡套在所述电机轴的一端。
优选地,所述弹性卡扣件为两个,相对所述电机轴的轴线对称设置;两弹性卡扣件之间具有缝隙。
优选地,所述弹性卡扣件包括由所述电机轴的一端的端面向外延伸的弹性臂以及设置在所述弹性臂末端的倒扣。
优选地,两所述弹性卡扣件的弹性臂均与所述电机轴的轴线平行。
优选地,两弹性卡扣件的倒扣最外端点之间的距离小于所述电机轴的直径。
优选地,所述轴流风扇的安装孔与所述弹性卡扣件配合的一段的内表面为沿轴线由内至外渐缩的圆锥面。
优选地,还包括定位卡环,所述定位卡环设置在所述电机轴的一端远离端面的一侧;当所述轴流风扇的安装孔卡套在所述电机轴上时,所述轴流风扇的一端面抵在所述定位卡环上,另一端面卡持在所述弹性卡扣件的倒扣的内侧面。
优选地,所述定位槽为两个,沿所述电机轴的轴线对称设置。
本实用新型还提出一种空调器室外机,包括如上所述的轴流风扇安装结构。
本实用新型提出的一种轴流风扇安装结构及空调器室外机,轴流风扇与电机轴通过弹性卡扣件卡扣连接,无需螺母固定,不仅结构简单,而且轴流风扇安装方便、快捷,节省人力、物力成本。
附图说明
图1是本实用新型轴流风扇安装结构较佳实施例的结构示意图;
图2a是图1所示的电机轴的结构示意图;
图2b是图2a所示的电机轴的左视图;
图2c是图2a中A-A方向的剖视图;
图3a是图1所示的轴流风扇的剖视图;
图3b是图3a所示的轴流风扇的轴芯的右视图。
为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了,下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型较佳实施例提出一种轴流风扇安装结构,包括电机轴2以及轴流风扇1,所述轴流风扇1的中心设有安装孔11,所述轴流风扇1通过所述安装孔11与所述电机轴2的一端卡扣连接。
具体的,结合图2a、图2b以及图2c所示,图2a是图1所示的电机轴的结构示意图;图2b是图2a所示的电机轴的左视图;图2c是图2a中A-A方向的剖视图。
本实施例中电机轴2的一端的圆周面上相对该电机轴2的轴线,对称设有两切削平面状的定位槽21,相应的,请一并参照图3a,在所述轴流风扇1的安装孔11内设有与所述定位槽21配合的安装面12。
同时在该定位槽21所在的电机轴2的一端的端面上、沿电机轴2的轴线向外对称设有两弹性卡扣件3;所述轴流风扇1通过安装孔11与所述弹性卡扣件3配合卡套在所述电机轴2的一端。
上述两弹性卡扣件3之间具有缝隙4,该缝隙4是为了便于轴流风扇1的安装孔11导入电机轴2上。
每一弹性卡扣件3均包括由定位槽21所在的电机轴2的一端的端面向外延伸的弹性臂31以及设置在所述弹性臂31末端的倒扣32。两所述弹性卡扣件3的弹性臂31均与所述电机轴2的轴线平行。
为了便于轴流风扇1的安装孔11导入电机轴2,上述两弹性卡扣件3的倒扣32最外端点之间的距离应小于所述电机轴2的直径。
同时,结合图3a及图3b所示,图3a是图1所示的轴流风扇1的剖视图;图3b是图3a所示的轴流风扇1的轴芯的右视图。
上述轴流风扇1安装孔11位于外端的孔径应小于两弹性卡扣件3的倒扣32最外端点之间的距离。
具体地,本实施例中轴流风扇1的安装孔11由轴流风扇1的外端面15至内端面14依次包括与电机轴2配合的第一段113、第二段112和第三段111;其中:
第一段113与电机轴2的弹性卡扣件3配合,该第一段113的内表面13为沿电机轴2的轴线由内至外渐缩的圆锥面,以确保轴流风扇1与电机轴2更好的卡扣连接;
第二段112为与电机轴2的定位槽21配合的安装面12所在的孔段;
第三段111为与电机轴2位于定位槽21所在的轴段的内侧的本体配合的孔段。
为了实现对轴流风扇1的卡持定位,本实施例安装结构还包括定位卡环5(参照图1及图2a所示),所述定位卡环5设置在所述电机轴2的定位槽21所在电机轴2的一端远离端面的一侧,具体位于上述轴流风扇1安装孔11的第三段111的内侧,与轴流风扇1的内端面14配合。
当所述轴流风扇1的安装孔11卡套在所述电机轴2上时,所述轴流风扇1的内端面14抵在所述定位卡环5上,外端面15卡持在所述弹性卡扣件3的倒扣32的内侧面(参照图1所示)。
在安装时,首先将轴流风扇1的安装孔11内的安装面12对准电机轴2的两个定位槽21,使安装孔11沿着电机轴2的两个定位槽21导入电机轴2。由于电机轴2的两个弹性卡扣件3之间具有缝隙4,使得两个弹性卡扣件3的倒扣32可以往电机轴2的轴线方向挤压,便于将轴流风扇1导入电机轴2。
当轴流风扇1的前面(即内端面14)向前移动到电机轴2的定位卡环5位置,并抵在定位卡环5上时,轴流风扇1的后面(即外端面15)也将被两个弹性卡扣件3的倒扣32的竖直内侧面卡住(参见图1),由此使得轴流风扇1在运转时不会松脱。
相比现有技术,本实施例轴流风扇安装结构中,轴流风扇1与电机轴2通过弹性卡扣件3卡扣连接,无需螺母固定,不仅结构简单,而且轴流风扇1安装方便、快捷,节省人力、物力成本。
需要说明的是,在其他实施方式中,与最佳实施例的区别在于:上述定位槽21在电机轴2一端的圆周面上还可以仅设置一个,或者相对该电机轴2的轴线,对称设有多个;同样,所述弹性卡扣件3也可以设置一个,或者相对所述电机轴2的轴线对称设置多个。
当然,在其他实施方式中,与最佳实施例的区别也可以在于无需设置定位卡环5,而是使轴流风扇1的内侧端面紧靠电机轴2所在的电机的侧端面上即可。
此外,本实用新型还提出一种空调器室外机,该空调器室外机包括轴流风扇安装结构,此轴流风扇安装结构可以采用上述实施例中的轴流风扇安装结构,在此不再赘述。
本实用新型轴流风扇安装结构及空调器室外机,轴流风扇与电机轴通过弹性卡扣件卡扣连接,无需螺母固定,不仅结构简单,而且轴流风扇安装方便、快捷,节省人力、物力成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种轴流风扇安装结构,包括电机轴以及轴流风扇,所述轴流风扇的中心设有安装孔,其特征在于,所述轴流风扇通过所述安装孔与所述电机轴的一端卡扣连接。
2.根据权利要求1所述的轴流风扇安装结构,其特征在于,所述电机轴的一端的圆周面上设有切削平面状的定位槽;所述电机轴的一端的端面上、沿电机轴的轴线设有至少一弹性卡扣件;所述轴流风扇的安装孔内设有与所述定位槽配合的安装面;所述轴流风扇通过所述安装孔与所述弹性卡扣件配合卡套在所述电机轴的一端。
3.根据权利要求2所述的轴流风扇安装结构,其特征在于,所述弹性卡扣件为两个,相对所述电机轴的轴线对称设置;两弹性卡扣件之间具有缝隙。
4.根据权利要求3所述的轴流风扇安装结构,其特征在于,所述弹性卡扣件包括由所述电机轴的一端的端面向外延伸的弹性臂以及设置在所述弹性臂末端的倒扣。
5.根据权利要求4所述的轴流风扇安装结构,其特征在于,两所述弹性卡扣件的弹性臂均与所述电机轴的轴线平行。
6.根据权利要求4所述的轴流风扇安装结构,其特征在于,两弹性卡扣件的倒扣最外端点之间的距离小于所述电机轴的直径。
7.根据权利要求6所述的轴流风扇安装结构,其特征在于,所述轴流风扇的安装孔与所述弹性卡扣件配合的一段的内表面为沿轴线由内至外渐缩的圆锥面。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的轴流风扇安装结构,其特征在于,还包括定位卡环,所述定位卡环设置在所述电机轴的一端远离端面的一侧;当所述轴流风扇的安装孔卡套在所述电机轴上时,所述轴流风扇的一端面抵在所述定位卡环上,另一端面卡持在所述弹性卡扣件的倒扣的内侧面。
9.根据权利要求8所述的轴流风扇安装结构,其特征在于,所述定位槽为两个,沿所述电机轴的轴线对称设置。
10.一种空调器室外机,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的轴流风扇安装结构。
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