CN106247465A - 风叶安装结构及空调机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风叶安装结构及空调机，其中风叶安装结构包括风叶(1)、转轴(2)、弹性件(4)和限位件(3)，弹性件(4)与限位件(3)连接，弹性件(4)固定在风叶(1)或转轴(2)上，限位件能够在弹性件受压变形时离开限位位置，以使转轴(2)能够插入设置于风叶(1)上的安装孔(5)内，并且在转轴安装到位后，限位件能够在弹性件的作用下自动复位，以对转轴的安装位置进行限制。本发明的安装结构可以省略风叶嵌套，减少零部件，简化安装步骤；不需要螺钉连接，风叶安装和拆卸都很方便，提高了拆装效率；转轴安装到位后限位件自动复位，这解决了转轴安装难以定位的问题，使得转轴的安装更加方便可靠。

Description

风叶安装结构及空调机

技术领域

本发明涉及叶片安装技术领域，尤其涉及一种风叶安装结构及空调机。

背景技术

目前，现有技术中安装空调风叶时，大多是先把风叶嵌套安装在风叶上，再将转动轴插入风叶嵌套，最后用螺钉锁紧转动轴和风叶嵌套。经过分析研究，发明人认为这种连接模式具有以下缺点：

1、零部件较多，安装步骤比较复杂；

2、采用螺钉连接，使得风叶的拆装比较困难，风叶的装配与更换效率较低；

3、转动轴的安装缺少定位，安装效率低下。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提出一种风叶安装结构及空调机，以尽可能地提高风叶拆装效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种风叶安装结构，包括风叶、转轴、弹性件和限位件，所述弹性件与所述限位件连接，所述弹性件固定在所述风叶或所述转轴上，所述限位件能够在所述弹性件受压变形时离开限位位置，以使所述转轴能够插入设置于所述风叶上的安装孔内，并且在所述转轴安装到位后，所述限位件能够在所述弹性件的作用下自动复位，以对所述转轴的安装位置进行限制。

进一步地，所述转轴为空心结构，所述弹性件固定在所述转轴的内壁上，所述限位件穿设在设置于所述转轴壁面上的孔内，所述限位件在所述弹性件的作用下能够伸出所述转轴或缩回所述转轴内。

进一步地，所述弹性件固定在所述安装孔的外壁上，所述安装孔的孔壁上沿径向设有通孔，所述限位件穿设在所述通孔内，所述转轴外壁上设有凹槽，所述限位件复位时能够插入所述凹槽内；或者，所述限位件设置在所述安装孔的端部，所述转轴外壁上设有凹槽，所述限位件复位时能够插入所述凹槽内。

进一步地，所述弹性件和所述限位件包括两组，在所述转轴安装到位后两组所述限位件能够分别在所述安装孔的两侧对所述转轴进行限制。

进一步地，每组所述弹性件和所述限位件各包括两个，其中一组中的两个所述限位件的连线与另一组中的两个所述限位件的连线相互垂直。

进一步地，所述弹性件和所述限位件包括一组，所述转轴上设有凸台，在所述转轴安装到位后所述限位件和所述凸台分别在所述安装孔的两侧对所述转轴进行限制。

进一步地，所述弹性件包括弹性薄片，所述弹性薄片焊接在所述转轴或所述风叶上。

进一步地，所述弹性件与所述限位件一体成型，并且大致形成L型结构。

进一步地，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧固定在所述转轴内，所述限位件与所述弹簧连接。

为实现上述目的，本发明还提出一种空调机，包括上述的风叶安装结构。

基于上述技术方案，本发明风叶安装结构包括弹性件和限位件，在将转轴插入风叶的安装孔内之前，通过按压限位件使弹性件受压变形，限位件离开限位位置，以使得转轴能够无阻碍地插入安装孔内；当转轴安装到位后，在弹性件的作用下，可以驱动限位件自动复位，此时限位件可以对转轴的安装位置进行限制。这种安装结构可以省略风叶嵌套，减少零部件，简化安装步骤；不需要螺钉连接，风叶安装和拆卸都很方便，提高了拆装效率；转轴安装到位后限位件自动复位，这解决了转轴安装难以定位的问题，使得转轴的安装更加方便可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明风叶安装结构一个实施例中转轴的主视图。

图2为图1实施例中转轴俯视图的局部剖面图。

图3为图1实施例中转轴的左视图。

图4为本发明风叶安装结构一个实施例中转轴安装在风叶上的侧视图。

图5为图4中A-A截面的剖面图。

图中：1-风叶，2-转轴，3-限位件，4-弹性件，5-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1～5所示，在本发明所提供的风叶安装结构的一个示意性实施例中，风叶安装结构包括风叶1、转轴2、弹性件4和限位件3，弹性件4与限位件3连接，弹性件4固定在风叶1或转轴2上，限位件3能够在弹性件4受压变形时离开限位位置，以使转轴2能够插入设置于风叶1上的安装孔5内，安装孔5具有一定的长度，在转轴2插入安装孔5的过程中，限位件3一直处于非限位位置；在转轴2安装到位后，限位件3能够在弹性件4的作用下自动复位，限位件3恢复限位作用，以对转轴2的安装位置进行限制。

在上述示意性实施例中，风叶安装结构包括弹性件4和限位件3，在将转轴2插入风叶1的安装孔5内之前，通过按压限位件3使弹性件4受压变形，限位件3离开限位位置，以使得转轴2能够无阻碍地插入安装孔5内；当转轴2安装到位后，在弹性件4的作用下，可以驱动限位件3自动复位，此时限位件3可以对转轴2的安装位置进行限制。

这种安装结构可以省略风叶嵌套，减少零部件，简化安装步骤；不需要螺钉连接，风叶安装和拆卸都很方便，提高了拆装效率；转轴安装到位后限位件自动复位，这解决了转轴安装难以定位的问题，使得转轴的安装更加方便可靠。

作为上述示意性实施例的一种具体实施方式，转轴2为空心结构，如图1和图2所示，弹性件4固定在转轴2的内壁上，限位件3穿设在设置于转轴2壁面上的孔内，限位件3在弹性件4的作用下能够伸出转轴2或缩回转轴2内。

当需要将转轴2插入安装孔5内时，按压限位件3，弹性件4受压变形，限位件3可以缩入转轴2的空心结构内，这样转轴2的表面无任何凸起，因此可以无障碍地顺利插入安装孔5内；在转轴2插入安装孔5的过程中，限位件3受到安装孔5孔壁的限制，一直处于受压状态，当转轴2插入到预设位置时，限位件3的压力作用消失，在弹性件4的回弹作用下，限位件3通过转轴2上的孔伸出，此时限位件3可以阻挡转轴2沿轴向移动。

作为上述示意性实施例的另一种具体实施方式，弹性件4固定在安装孔5的外壁上，安装孔5的孔壁上沿径向设有通孔，限位件3穿设在通孔内，转轴2外壁上设有凹槽，限位件3复位时能够插入凹槽内；或者，限位件3设置在安装孔5的端部，转轴2外壁上设有凹槽，限位件3复位时能够插入凹槽内。

在该具体实施方式中，限位件3可以穿设在通孔内，也可以设置在安装孔5的端部。当需要将转轴2插入安装孔5内时，可以拨动限位件3，使弹性件4受压变形，限位件3离开限位位置，使安装孔5的壁面无任何凸起，转轴2可以顺利插入安装孔5内；在转轴2插入安装孔5的过程中，限位件3受到转轴2的限制，一直处于受压状态，当转轴2插入到预设位置时，转轴2上的凹槽正好与限位件3相对，限位件3进入凹槽内，限位件3的压力作用消失，在弹性件4的回弹作用下，限位件3顺利进入凹槽内，此时限位件3可以阻挡转轴2沿轴向移动。

在本发明风叶安装结构的一个优选实施例中，弹性件4和限位件3可以包括两组，其中一组设置在靠近安装孔5一侧的位置，另一组设置在靠近安装孔5另一侧的位置，在转轴2安装到位后两组限位件3能够分别在安装孔5的两侧对转轴2进行限制。其中，两组弹性件4和限位件3之间的距离优选地等于安装孔5的长度，这样当其中一组与安装孔5的端面相互抵靠时，另一组正好穿出安装孔5的另一端，两组弹性件4和限位件3将安装孔5夹在中间，对转轴2的轴向移动进行限制。

进一步地，如图3所示，每组弹性件4和限位件3各包括两个，其中一组中的两个限位件3的连线与另一组中的两个限位件3的连线相互垂直，这样可以实现多方位的限位作用，还可以方便制造，利于实现标准化批量生产。

在本发明风叶安装结构的另一个优选实施例中，弹性件4和限位件3包括一组，转轴2上设有凸台，在转轴2安装到位后限位件3和凸台分别在安装孔5的两侧对转轴2进行限制。即，在安装孔5的一端通过凸台进行限位，另一端通过限位件3进行限位，该实施例可以减少弹性件4与限位件3的个数，简化制造，节约制造成本。

在上述各个实施例中，作为弹性件4的一个具体实施例，弹性件4包括弹性薄片，弹性薄片焊接在转轴2或风叶1上。

其中，弹性件4与限位件3可以一体成型，并且大致形成L型结构，这种结构比较简单，安装和制造也比较方便。

作为弹性件4的另一个具体实施例，弹性件4包括弹簧，弹簧固定在转轴2内，限位件3与弹簧连接。具体地，可以在转轴2的中心设置固定杆，弹簧的中部固定在固定杆上，弹簧的两端分别与两个限位件3连接，限位件3受压时，弹簧变形，限位件3可缩回；限位件3的压力消失后，弹簧恢复原状，限位件3伸出，实现限位作用。

进一步地，限位件3包括防脱结构，比如限位件3可以为柱体，限位件3包括直径比转轴2上孔的直径大的部分和直径比转轴2上孔的直径小或相等的部分，这样限位件3既可以在孔内自由伸出或缩回，又可以防止限位件3通过该孔脱离弹簧。当然，限位件3也可以为其他形状。

基于以上各个实施例中的风叶安装结构，本发明还提出一种包括该风叶安装结构的空调机，上述各个实施例中风叶安装结构所具有的积极效果同样适用于空调机，这里不再赘述。

通过对本发明风叶安装结构及空调机的多个实施例的说明，可以看到本发明风叶安装结构及空调机实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、通过弹性件和限位件的配合，大大的方便了风叶的安装与拆卸，提高工作效率；

2、无需螺钉等固定件，零部件少，安装和拆卸都十分方便；

3、弹性件和限位件事先设置在转轴上，因此在设计时可计算好定位尺寸，将转轴套进风叶时，就已经直接定位了，因此可以解决转轴定位难的问题，提高装配效率；

4、结构简单，实用性强。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种风叶安装结构，其特征在于，包括风叶(1)、转轴(2)、弹性件(4)和限位件(3)，所述弹性件(4)与所述限位件(3)连接，所述弹性件(4)固定在所述风叶(1)或所述转轴(2)上，所述限位件(3)能够在所述弹性件(4)受压变形时离开限位位置，以使所述转轴(2)能够插入设置于所述风叶(1)上的安装孔(5)内，并且在所述转轴(2)安装到位后，所述限位件(3)能够在所述弹性件(4)的作用下自动复位，以对所述转轴(2)的安装位置进行限制。

2.根据权利要求1所述的风叶安装结构，其特征在于，所述转轴(2)为空心结构，所述弹性件(4)固定在所述转轴(2)的内壁上，所述限位件(3)穿设在设置于所述转轴(2)壁面上的孔内，所述限位件(3)在所述弹性件(4)的作用下能够伸出所述转轴(2)或缩回所述转轴(2)内。

3.根据权利要求1所述的风叶安装结构，其特征在于，所述弹性件(4)固定在所述安装孔(5)的外壁上，所述安装孔(5)的孔壁上沿径向设有通孔，所述限位件(3)穿设在所述通孔内，所述转轴(2)外壁上设有凹槽，所述限位件(3)复位时能够插入所述凹槽内；或者，所述限位件(3)设置在所述安装孔(5)的端部，所述转轴(2)外壁上设有凹槽，所述限位件(3)复位时能够插入所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的风叶安装结构，其特征在于，所述弹性件(4)和所述限位件(3)包括两组，在所述转轴(2)安装到位后两组所述限位件(3)能够分别在所述安装孔(5)的两侧对所述转轴(2)进行限制。

5.根据权利要求4所述的风叶安装结构，其特征在于，每组所述弹性件(4)和所述限位件(3)各包括两个，其中一组中的两个所述限位件(3)的连线与另一组中的两个所述限位件(3)的连线相互垂直。

6.根据权利要求1所述的风叶安装结构，其特征在于，所述弹性件(4)和所述限位件(3)包括一组，所述转轴(2)上设有凸台，在所述转轴(2)安装到位后所述限位件(3)和所述凸台分别在所述安装孔(5)的两侧对所述转轴(2)进行限制。

7.根据权利要求1所述的风叶安装结构，其特征在于，所述弹性件(4)包括弹性薄片，所述弹性薄片焊接在所述转轴(2)或所述风叶(1)上。

8.根据权利要求7所述的风叶安装结构，其特征在于，所述弹性件(4)与所述限位件(3)一体成型，并且大致形成L型结构。

9.根据权利要求1所述的风叶安装结构，其特征在于，所述弹性件(4)包括弹簧，所述弹簧固定在所述转轴(2)内，所述限位件(3)与所述弹簧连接。

10.一种空调机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的风叶安装结构。