CN203655666U - 风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机，该风机包括电机及受该电机驱动的风扇，所述电机的转动轴套设于所述风扇的轴芯通孔中，所述转动轴的侧面上凹设有一固定槽；所述轴芯通孔的内壁设有一开口朝该轴芯通孔的弹性定位腔；所述弹性定位腔中固定设有一弹性件，该弹性件的一端与所述弹性定位腔的内壁固定，另一端可伸出所述弹性定位腔至轴心通孔内，抵持于所述转动轴，并且当所述转动轴相对风扇旋转至所述弹性件对准固定槽时，所述弹性件伸出至轴心通孔的一端。本实用新型可解决现有技术中风机装配效率较低的问题，从而可提高风机的装配效率。

Description

风机

技术领域

本实用新型涉及空调器风机技术领域，特别涉及一种风机。

背景技术

目前的家用空调器通常为风冷式，通过室外电机带动风扇给室外机冷凝器提供冷却风。参照图1及图2，图1是现有技术中风扇的结构示意图；图2是现有技术中电机的结构示意图。

如图1及图2所示，现有技术中的空调器风机（室外电机与风扇）的装配方式是：在风扇的轴芯通孔4内设置有一个限位凸台5，在室外电机的转动轴6上切削一个固定槽7。装配时，首先将限位凸台5的上表面与室外电机转动轴6上的固定槽7对齐，然后将室外电机的转动轴6插入至风扇的轴芯通孔4内，使限位凸台5的上表面与室外电机转动轴6上的固定槽7紧贴，最后用螺母与室外电机转动轴6上的固定螺纹拧紧，将风扇固定在室外电机轴上。室外电机转动时，由于风扇中的限位凸台5作用，室外风扇可随着电机转动。

但是由于限位凸台5处于风扇轴芯通孔4内，所以装配时不容易对准，而限位凸台5的上表面与室外电机转动轴6上的固定槽7稍微有点偏差就很难插入。虽然风扇正前方上设置有限位凸台5位置标识，但是在生产线速比较快的总装线上很难实现快速装配，并且由于风扇的轴芯通孔4与室外电机轴装配间隙非常小，又加大了装配难度。因此，这种装配方式严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种风机，旨在提高风机的装配效率。

本实用新型提出一种风机，该风机包括电机及受该电机驱动的风扇，所述电机的转动轴套设于所述风扇的轴芯通孔中，所述转动轴的侧面上凹设有一固定槽；所述轴芯通孔的内壁设有一开口朝该轴芯通孔的弹性定位腔；所述弹性定位腔中固定设有一弹性件，该弹性件的一端与所述弹性定位腔的内壁固定，另一端可伸出所述弹性定位腔至轴心通孔内，抵持于所述转动轴，并且当所述转动轴相对风扇旋转至所述弹性件对准固定槽时，所述弹性件伸出至轴心通孔的一端与所述固定槽限位适配。

优选地，所述弹性件包括弹性伸缩部和固定部，所述弹性件通过固定部卡持于固定槽内实现风扇与电机转动轴的相对固定；所述弹性伸缩部固定设于该弹性定位腔内，所述固定部一端与所述弹性伸缩部连接，另一端与所述固定槽限位适配。

优选地，所述固定部为T形块，所述固定部包括设于所述弹性定位腔内且与所述开口平行的本体，及与该本体垂直连接的限位块，所述限位块的一端与所述本体固定连接，另一端与所述固定槽限位适配；所述开口的尺寸较所述限位块稍大而小于所述本体，使得所述固定部可固定于所述开口内，在没有所述转动轴推力的作用下，所述本体在该弹性伸缩部的弹性推力作用下抵接于所述开口，仅其限位块从所述开口伸出。

优选地，所述限位块对应所述电机的一端设有倒角，该倒角用于引导所述转动轴从所述限位块与所述轴芯通孔侧壁形成的孔隙插入。

优选地，所述固定槽上与所述轴芯通孔轴向平行的一侧凸设有限位部，用于在所述弹性件与所述固定槽抵接时，提供给所述转动轴沿转动方向转动的阻力。

优选地，所述限位部为板状件，所述板状件与所述转动轴的固定槽垂直。

优选地，所述转动轴的第一端与所述电机驱动连接，第二端设有外螺纹，所述转动轴靠近所述电机的位置处设有第一挡部，所述风扇固定于所述第二端与第一挡部之间。

优选地，所述转动轴包括第一转动轴及第二转动轴，所述第一转动轴的直径大于所述第二转动轴的直径；所述第一挡部设于所述第一转动轴上，所述第二端位于所述第二转动轴上。

优选地，所述风机还包括限位件，该电机的转动轴从该轴芯通孔的第一端套入，且从该轴芯通孔的第二端伸出第一预设长度；所述限位件套接在所述转动轴上且靠近该轴芯通孔的第二端设置，且所述限位件从该轴芯通孔的第二端伸出第二预设长度；所述第一预设长度大于第二预设长度；所述轴芯通孔对应所述限位件的位置处设有与所述限位件转动适配的转动槽。

优选地，所述限位件内设有与所述转动轴套接适配的过孔，所述限位件朝向所述轴芯通孔第一端的一端由外圆侧向内圆侧倾斜形成一引导所述转动轴插入所述过孔的碗形入口。

本实用新型通过在所述转动轴的侧面上凹设一固定槽，在所述轴芯通孔的内壁设一开口朝该轴芯通孔的弹性定位腔，在所述弹性定位腔中固定设一弹性件，且该弹性件的一端与所述弹性定位腔的内壁固定，另一端可伸出所述弹性定位腔至轴心通孔内，抵持于所述转动轴，并且当所述转动轴相对风扇旋转至所述弹性件对准固定槽时，所述弹性件伸出至轴心通孔的一端与所述固定槽限位适配。装配时，只需将该转动轴插入至轴芯通孔内，通过弹性件抵持于转动轴侧面而将风扇初步装配在电机的转动轴上，当第一次开机时，转动轴相对弹性件旋转，直至所述弹性件对准固定槽并卡持于所述固定槽内，即可将风扇与电机相对固定，与现有技术相比，不需要任何精确操作，也不存在装配误差的问题，从而可快速、准确的将电机与风扇装配在一起，因此，大大提高了风机的装配效率。

附图说明

图1是现有技术中风扇的结构示意图；

图2是现有技术中电机的结构示意图；

图3是本实用新型风机一实施例的一剖面结构示意图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是本实用新型风机一实施例中电机的结构示意图；

图6是本实用新型风机中扇叶的一剖视图；

图7是本实用新型风机一实施例的第一状态结构示意图；

图8是图7中一局部放大状态图；

图9是本实用新型风机一实施例的第二状态结构示意图；

图10是图9中一局部放大状态图；

图11是本实用新型风机一实施例中固定部的一角度结构示意图；

图12是本实用新型风机一实施例中固定部的另一角度结构示意图；

图13是本实用新型风机一实施例中限位件的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图3至图13所示，图3是本实用新型风机一实施例的一剖面结构示意图；图4是图3的局部结构示意图；图5是本实用新型风机一实施例中电机的结构示意图；图6是本实用新型风机中扇叶的一剖视图；图7是本实用新型风机一实施例的第一状态结构示意图；图8是图7中一局部放大状态图；图9是本实用新型风机一实施例的第二状态结构示意图；图10是图9中一局部放大状态图；图11是本实用新型风机一实施例中固定部的一角度结构示意图；图12是本实用新型风机一实施例中固定部的另一角度结构示意图；图13是本实用新型风机一实施例中限位件的结构示意图。

具体参照图3、图4、图5及图6，本实施例公开的风机包括电机10及受该电机10驱动的风扇20，所述电机10的转动轴11套设于所述风扇20的轴芯通孔12中，所述转动轴11的侧面上凹设有一固定槽13；所述轴芯通孔12的内壁设有一开口101（如图6所示）朝向并连通至该轴芯通孔12的弹性定位腔14；所述弹性定位腔14中固定设有一弹性件30，该弹性件30的一端与所述弹性定位腔14的内壁固定，另一端可伸出所述弹性定位腔14至轴心通孔12内，抵持于所述转动轴11，并且当所述转动轴11相对风扇20旋转至所述弹性件30对准固定槽13时，所述弹性件30伸出至轴心通孔12的一端与所述固定槽13限位适配。装配时，只需将该转动轴11直接插入至轴芯通孔12内，通过弹性件30抵持于转动轴11侧面而将风扇20初步装配在电机10的转动轴11上，当第一次开机或者装配后作动风扇相对转动轴11旋转时，转动轴11相对弹性件30旋转，直至所述弹性件30对准固定槽13并卡持于所述固定槽13内，即可将风扇20与电机相对固定，与现有技术相比，不需要任何精确操作，也不存在装配误差的问题，从而可快速、准确的将电机10与风扇20装配在一起，因此，大大提高了风机的装配效率。

本实施例中，为了保证转动轴11与风扇20连接固定的稳定性，固定槽13在转动轴11的轴线方向的两侧宽度略大于弹性件30与其对应侧的宽度。需要说明的是，装配前，该弹性件30与固定槽13限位适配的一端在该弹性件30的弹性伸张作用下可伸入至轴芯通孔12中且与轴芯通孔12的内壁之间形成可供转动轴11插入的空隙。

装配时，将转动轴11从轴芯通孔12的一端入口插入，当转动轴11插入至弹性件30与轴芯通孔12侧壁之间形成的空隙时，该转动轴11挤压弹性件30，使弹性件30向弹性定位腔14内收缩，从而通过弹性件30与轴芯通孔12的内壁将转动轴11夹持住。此时，转动轴11与弹性件30接触的部分有两种状态：

第一种是转动轴11的固定槽13直接与弹性件30弹性抵接在一起，具体如图7及图8所示。

第二种是转动轴11的固定槽13与弹性件30的圆弧侧面弹性抵接在一起，具体如图9及图10所示。

而不管是哪一种状态，对于转动轴11与风扇20最后的稳固固定都不产生影响，因为，转动轴11与风扇20最后的稳固固定是在电机10第一次开机时，通过转动轴11相对于风扇20旋转，并在转动轴11的固定槽13对准弹性件30后，通过弹性件30的弹性推力及弹性件30的限位作用，而使风扇20稳固的固定在转动轴11上，继而当转动轴11继续转动时，风扇20就会随着转动轴11的转动而转动。由此可知，在生产装配时，只需将电机10的转动轴11直接插入风扇20的轴芯通孔12内即可完成初步装配，而最终的装配固定可在电机10工作时自动完成，因此，本实用新型与现有技术相比，不需要浪费时间去精确对准，也没有装配困难的问题，从而大大提高了电机10与风扇20（风机）的装配效率。

还需要说明的是，当将电机10的转动轴11插入轴芯通孔12后，还可以采用手动的方式直接将风扇20与转动轴11相对转动，使转动轴11与风扇20稳固固定。当然，也可在该风机第一次开机时通过电机10的转动轴11转动而完成转动轴11与风扇20最终固定。可以理解的是，为了较大地提高装配效率，该手动的操作步骤可以省略。

此外，上述转动轴11的第一端与所述电机10驱动连接，第二端设有外螺纹，所述转动轴11靠近所述电机10的位置处设有第一挡部21，所述风扇20固定于所述第二端与第一挡部21之间，如图5所示。当将转动轴11插入至风扇20的轴芯通孔12后，通过在转动轴11的第二端拧上螺母可将风扇20限位固定在转动轴11上。其中，第一挡部21可为焊接在转动轴11外侧壁上的柱状物件、环状物件或者是矩形状物件等。

参照图3、图4、图11及图12所示，进一步地，上述实施例中所述弹性件30包括弹性伸缩部31和固定部32，所述弹性件30通过固定部32卡持于固定槽13内实现风扇20与电机转动轴11的相对固定。所述弹性伸缩部31固定设于该弹性定位腔14内，所述固定部32一端与所述弹性伸缩部31连接，另一端与所述固定槽13限位适配。其中，弹性伸缩部31可为弹簧、弹片或者其他任意适用且具有相应弹性伸缩作用的物件。该固定部32与所述固定槽13限位适配的一端的端面具有一定的平面面积，以使其与固定槽13抵接时，产生足够的限位阻力阻挡转动轴11的转动。

具体地，所述固定部32为T形块，所述固定部32包括设于所述弹性定位腔14内且与所述开口101平行的本体321，及与该本体321垂直连接的限位块322，所述限位块322的一端与所述本体321固定连接，另一端与所述固定槽13限位适配；所述开口101的尺寸较所述限位块322稍大而小于所述本体321，使得所述固定部32可固定于所述开口101内，在没有所述转动轴11推力的作用下，所述本体321在该弹性伸缩部31的弹性推力作用下抵接于所述开口101，仅其限位块322从所述开口101伸出。该本体321与弹性伸缩部31连接的一端设有连接块323，以方便固定所述弹性伸缩部31，该本体321被限制在弹性定位腔14内，用于限制所述限位块322从所述开口101伸出的长度，从而可防止限位块322被弹性伸缩部31的弹性推力推动而过多的伸入至轴芯通孔12内，使限位块322与轴芯通孔12之间形成的空隙过小，而阻碍转动轴11的插入。

参照图3及图12，进一步地，为了防止弹性件30处于轴芯通孔12内的部分阻挡转动轴11插入，所述限位块322对应所述电机10的一端设有倒角33，该倒角33用于引导所述转动轴11从所述限位块322与所述轴芯通孔12侧壁形成的孔隙插入。可以理解的是，当转动轴11插入时，由于该倒角33的引导作用，从而可方便转动轴11插入至轴芯通孔12内，因此，可以减少装配中出现装配难的次数。

具体参照图5及图10，进一步地，为了提高电机10与风扇20装配后的稳固性，所述固定槽13上与所述轴芯通孔12轴向平行的一侧凸设有限位部131，用于在所述弹性件30与所述固定槽13抵接时，提供给所述转动轴11沿转动方向转动的阻力。该限位部131与固定槽13形成一个呈L形的结构，当转动轴11与风扇20连接固定后，该限位部131被弹性件30的一侧挡住，使得转动轴11通过限位部131将力传递至风扇20，使风扇20随着转动轴11的转动而转动，从而防止转动轴11与风扇20出现滑丝现象，进而可提高电机10与风扇20装配后的稳固性。

具体参照图5及图10，可以理解的是，为了更进一步地提高电机10与风扇20装配后的稳固性，所述限位部131为板状件，所述板状件与所述转动轴11的固定槽13垂直。该限位部131为板状件，可以增加限位部131与弹性件30的受力面积，从而能够更进一步地提高电机10与风扇20装配后的稳固性。

具体参照图4及图5，进一步地，为了方便转动轴11插入至弹性件30与轴芯通孔12侧壁之间形成的空隙，所述转动轴11包括第一转动轴11a及第二转动轴11b，所述第一转动轴11a的直径大于所述第二转动轴11b的直径；所述第一挡部21设于所述第一转动轴11a上，所述第二端位于所述第二转动轴11b上。由于第一转动轴11a的直径较小，从而可使转动轴11更加方便插入至所述轴芯通孔12中，减少装配难度。

具体参照图3、图4、图6及图13，进一步地，上述实施例中所述风机还包括限位件40，该电机10的转动轴11从该轴芯通孔12的第一端套入，且从该轴芯通孔12的第二端伸出第一预设长度；所述限位件40套接在所述转动轴11上且靠近该轴芯通孔12的第二端设置，且所述限位件40从该轴芯通孔12的第二端伸出第二预设长度；所述第一预设长度大于第二预设长度；所述轴芯通孔12对应所述限位件40的位置处设有与所述限位件40转动适配的转动槽50。该限位件40用于防止螺母与转动轴11连接固定后直接将风扇20与转动轴11固定死，使得转动轴11在初次转动时，转动轴11的固定槽13与弹性件30没有抵接在一起。本实施例中，限位件40为筒状结构，该限位件40一部分在所述转动槽50内，一部分从轴芯通孔12的第二端伸出，以使螺母拧紧后只与限位件40接触，不会将风扇20与转动轴11固定死，使得转动轴11初次转动时，即可将转动轴11与风扇20固定稳固，提高风机工作的安全性。其中，第一预设长度为所述转动轴11从风扇20的第二端伸出的长度距离，第二预设长度为所述转动轴11从风扇20的第二端伸出的长度距离。

另外，该限位件40的侧壁上可设置限位条41，用于限制该限位件40从风扇20上脱落，提高风机工作的稳定性，该限位条41环所述限位件40的圆形侧壁均匀设置，并在轴芯通孔12的侧壁上设置对应的凹槽与限位条41配合，可实现防止限位件40从风扇20上脱落的目的。

一并参照图13，进一步地，为了在装配时减少转动轴11插入至限位件40的阻力，上述实施例中所述限位件40内设有与所述转动轴11套接适配的过孔42，所述限位件40朝向所述轴芯通孔12第一端的一端由外圆侧向内圆侧倾斜形成一引导所述转动轴11插入所述过孔42的碗形入口。即该限位件40用于转动轴11插入的一端孔径大于过孔42远离该端的孔径，从而方便转动轴11与限位件40的组装，提高装配效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机，包括电机及受该电机驱动的风扇，所述电机的转动轴套设于所述风扇的轴芯通孔中，其特征在于，所述转动轴的侧面上凹设有一固定槽；所述轴芯通孔的内壁设有一开口朝向并连通至该轴芯通孔的弹性定位腔；所述弹性定位腔中固定设有一弹性件，该弹性件的一端与所述弹性定位腔的内壁固定，另一端可伸出所述弹性定位腔至轴心通孔内，抵持于所述转动轴，并且当所述转动轴相对风扇旋转至所述弹性件对准固定槽时，所述弹性件伸出至轴心通孔的一端与所述固定槽限位适配。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述弹性件包括弹性伸缩部和固定部，所述弹性件通过固定部卡持于固定槽内实现风扇与电机转动轴的相对固定；所述弹性伸缩部固定设于该弹性定位腔内，所述固定部一端与所述弹性伸缩部连接，另一端与所述固定槽限位适配。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述固定部为T形块，所述固定部包括设于所述弹性定位腔内且与所述开口平行的本体，及与该本体垂直连接的限位块，所述限位块的一端与所述本体固定连接，另一端与所述固定槽限位适配；所述开口的尺寸较所述限位块稍大而小于所述本体，使得所述固定部可固定于所述开口内，在没有所述转动轴推力的作用下，所述本体在该弹性伸缩部的弹性推力作用下抵接于所述开口，仅其限位块从所述开口伸出。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述限位块对应所述电机的一端设有倒角，该倒角用于引导所述转动轴从所述限位块与所述轴芯通孔侧壁形成的孔隙插入。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述固定槽上与所述轴芯通孔轴向平行的一侧凸设有限位部，用于在所述弹性件与所述固定槽抵接时，提供给所述转动轴沿转动方向转动的阻力。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述限位部为板状件，所述板状件与所述转动轴的固定槽垂直。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述转动轴的第一端与所述电机驱动连接，第二端设有外螺纹，所述转动轴靠近所述电机的位置处设有第一挡部，所述风扇固定于所述第二端与第一挡部之间。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述转动轴包括第一转动轴及第二转动轴，所述第一转动轴的直径大于所述第二转动轴的直径；所述第一挡部设于所述第一转动轴上，所述第二端位于所述第二转动轴上。

9.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机还包括限位件，该电机的转动轴从该轴芯通孔的第一端套入，且从该轴芯通孔的第二端伸出第一预设长度；所述限位件套接在所述转动轴上且靠近该轴芯通孔的第二端设置，且所述限位件从该轴芯通孔的第二端伸出第二预设长度；所述第一预设长度大于第二预设长度；所述轴芯通孔对应所述限位件的位置处设有与所述限位件转动适配的转动槽。

10.根据权利要求9所述的风机，其特征在于，所述限位件内设有与所述转动轴套接适配的过孔，所述限位件朝向所述轴芯通孔第一端的一端由外圆侧向内圆侧倾斜形成一引导所述转动轴插入所述过孔的碗形入口。

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