CN202206231U - 一种微型电动机外壳 - Google Patents

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陈祉浩
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Guangdong Chaoli Motor Co ltd
GUANGDONG CHAOLI MOTOR MACHINERY CO.,LTD.
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Abstract

本实用新型涉及一种微型电动机外壳，包括筒状壳体、后端盖和圆筒形翻口，后端盖安装于筒状壳体的后端开口处，筒状壳体的前端开设有圆形轴孔，圆筒形翻口与圆形轴孔同轴设置，其特征是：所述圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成。通过将圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成，圆筒形翻口与圆形轴孔之间的同轴对位精度取决于冲压模具，使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口的磨损；防止将异物带入筒状壳体内部，保证导致筒状壳体内部洁净，提高了微型电动机的性能。

Description

一种微型电动机外壳
技术领域
本实用新型涉及一种机壳，尤其涉及一种微型电动机外壳。
背景技术
在玩具行业中，为实现玩具的行进、飞行或摆动等动作，通常采用一个或多个微型电动机作为动力供给，微型电动机的质量是影响玩具性能的重要因素之一。
在一种微型电动机中，包括筒状壳体和前端盖，筒状壳体的后端密封，前端盖安装于筒状壳体的前端开口处，前端盖上设有圆形轴孔。在筒状壳体中安装好微型电动机的其它部件后，盖上前端盖，使微型电动机的输出轴从圆形轴孔中穿过，并通常采用焊接的方式将前端盖安装到筒状壳体的前端开口处。这种微型电动机由于圆形轴孔设置在前端盖上，在安装前端盖时，筒状壳体的前端开口容易变形，前端盖与筒状壳体的前端开口难以做到完全吻合，使得圆形轴孔经常偏离微型电动机的输出轴的轴线，导致微型电动机的输出轴与圆形轴孔之间的摩擦力增大，而产生较大的噪音，还导致微型电动机的输出轴、圆形轴孔的磨损。这种微型电动机目前已经较少采用。
如图1所示，在目前一种较常用的微型电动机中，包括筒状壳体01、圆筒形翻口02和后端盖03，后端盖03安装于筒状壳体01的后端开口处，筒状壳体01的前端开设有圆形轴孔04，圆筒形翻口02安装在筒状壳体01的外部，并与圆形轴孔04同轴连接。上述这种微型电动机能够较好地使得圆筒形翻口02与筒状壳体01同轴对位，减少了圆筒形翻口02与微型电动机的输出轴之间的摩擦，减少了噪音，并减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口02的磨损。但是，上述这种微型电动机在安装圆筒形翻口02时，需采用外定位，这导致筒状壳体01与圆筒形翻口02之间的同轴对位不够精确，微型电动机的输出轴与圆筒形翻口02之间仍存在较大的摩擦力，产生较大的噪音，也导致微型电动机的输出轴、圆筒形翻口02的磨损；另外，安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口02的延伸方向相反，压入套管时，容易将异物带入筒状壳体01内部，导致筒状壳体内01部不洁净，从而影响微型电动机的性能。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种微型电动机的外壳，这种微型电动机的外壳制造工艺简单，能够使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，并且提高微型电动机的性能。采用的技术方案如下：
一种微型电动机外壳，包括筒状壳体、后端盖和圆筒形翻口，后端盖安装于筒状壳体的后端开口处，筒状壳体的前端开设有圆形轴孔，圆筒形翻口与圆形轴孔同轴设置，其特征是：所述圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成。
将圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成，能够一次性成型，制造简单；由于圆筒形翻口由筒状壳体直接拉伸而成，故圆筒形翻口与圆形轴孔之间的同轴对位无需采用外定位，其对位精度取决于冲压模具，通过对冲压模具的调节控制，使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口的磨损；由于圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并沿筒状壳体的长度方向延伸，故当在安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口的延伸方向相同，防止将异物带入筒状壳体内部，保证导致筒状壳体内部洁净，提高了微型电动机的性能。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：筒状壳体上设有至少一个散热孔。在筒状壳体上设置至少一个散热孔，用于散发微型电动机产生的热量，使散发微型电动机整体维持在较低的温度下，进一步提高微型电动机的性能。
作为本实用进一步新型的优选方案，其特征是：所述筒状壳体的横截面的外周边呈正六边形。将筒状壳体的横截面的外周边设置为正六边形，使得微型电动机在安装时的定位、紧固更加方便。当然，筒状壳体的横截面的外周边也可以设置为圆形、正方形、或其它正多边形。
本实用新型对照现有技术的有益效果是：通过将圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成，能够一次性成型，制造简单；圆筒形翻口与圆形轴孔之间的同轴对位精度取决于冲压模具，使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口的磨损；当在安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口的延伸方向相同，防止将异物带入筒状壳体内部，保证导致筒状壳体内部洁净，提高了微型电动机的性能；还有，由于筒状壳体的拉伸方向与冲压模具的冲压方向相同，故还能够减少冲压模具的磨损。
附图说明
图1是现有技术中一种微型电动机的外壳的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图3是图2沿A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图2所示，这种微型电动机外壳，包括筒状壳体1、后端盖2和圆筒形翻口3；后端盖2安装于筒状壳体1的后端开口处；筒状壳体1的前端开设有圆形轴孔4，圆筒形翻口3与圆形轴孔4同轴设置；圆筒形翻口3设于筒状壳体1内部，并由筒状壳体1拉伸而成。
在筒状壳体1上设有多个散热孔5，多个散热孔5均匀设置在筒状壳体1上，便于散发热量，提高微型电动机的性能。
筒状壳体1的横截面的外周边呈正六边形，便于安装、定位、紧固。
通过将圆筒形翻口3设于筒状壳体1内部，并由筒状壳体1拉伸而成，能够一次性成型，制造简单；圆筒形翻口3与圆形轴孔4之间的同轴对位精度取决于冲压模具，使得圆筒形翻口3与筒状壳体1之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口3之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口3的磨损；当在安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口3的延伸方向相同，防止将异物带入筒状壳体1内部，保证导致筒状壳体1内部洁净，提高了微型电动机的性能；还有，由于筒状壳体1的拉伸方向与冲压模具的冲压方向相同，故还能够减少冲压模具的磨损。

Claims (3)

1. 一种微型电动机外壳，包括筒状壳体、后端盖和圆筒形翻口，后端盖安装于筒状壳体的后端开口处，筒状壳体的前端开设有圆形轴孔，圆筒形翻口与圆形轴孔同轴设置，其特征是：所述圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成。
2.如权利要求1所述的微型电动机外壳，其特征是：筒状壳体上设有至少一个散热孔。
3.如权利要求1或2所述的微型电动机外壳，其特征是：所述筒状壳体的横截面的外周边呈正六边形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103390952A (zh) * 2013-07-29 2013-11-13 中达电机股份有限公司 一体式电机壳体
CN105370493A (zh) * 2015-12-10 2016-03-02 太仓戴尔塔精密模具有限公司 一种马达壳体及其高效稳定的制造方法

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