CN107588100B - 光伏跟踪器的组合轴承及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光伏跟踪器的组合轴承，包括：金属支撑环，金属支撑环沿着圆周方向分为若干个子金属支撑环，每个子金属支撑环上均开有一个子安装槽，全部子安装槽共同形成与旋转主轴匹配的安装槽；塑料滑动半环，塑料滑动半环沿着圆周的方向分为若干子塑料滑动半环，每个子塑料滑动半环均与至少一个相邻子安装槽连接；所有子塑料滑动半环的外圆表面共同形成与轴承座相对转动的转动配合面。一种制造方法，金属支撑环通过铸造工艺或者钣金冲压成型工艺制造；塑料滑动半环与金属支撑环通过套合或者注塑成型工艺连接。通过将塑料滑动半环设置在金属支撑环之外，轴承体积小，不易损坏，提高轴承的承压能力的同时降低了制作和后期使用中的总体成本。

Description

光伏跟踪器的组合轴承及其制造方法

技术领域

本发明涉及组合轴承设计领域，尤其涉及光伏跟踪器的组合轴承及其制造方法。

背景技术

光伏跟踪器作为现有技术中提高太阳能发电效率的常用技术手段，被越来越广泛应用于各种场合，同样的光伏跟踪器上的轴承结构的性能和成本也将极大影响整个光伏跟踪器的成本。

现有技术中，为了保证轴承与轴承座之间具有较小的摩擦系数，通常使用高分子材料制成轴承，能够减少使用过程中的磨损和避免长时间在外部环境中使用而发生老化腐蚀现象，但是，由于高分子材料的强度相对于金属材料的强度来说是有限的，为了支撑放置光伏板的旋转立柱，往往需要将高分子材料制成的轴承的尺寸相较于金属材料制成的轴承的尺寸较大，而高分子材料的价格又远远高于金属的价格，从而导致，高分子材料制成的塑料轴承的成本较高。

中国实用新型专利ZL96203915.2，主题名称为复合结构自润滑滑动轴承中公开了一种金属与塑料采用注塑的方式组合制成的轴承，其外圈为金属，与旋转主轴连接的内圈为塑料，虽然在整体上提高了轴承的强度和减低了造价，但是，仍然存在问题：

第一，金属外圈与轴承座相对滑动，金属外圈与轴承座的摩擦系数较大，长时间使用后，轴承外侧的金属外圈和轴承座会产生严重磨损，需要更换，长期使用的话，更换次数多，间接增加了使用成本，哪怕减小了制作轴承时的成本，在制作和后期使用的过程中，由于需要经常更换轴承和轴承座，使得总体的成本并没有减少。

第二，由于塑料内圈通常与旋转主轴的形状尺寸相应，当旋转主轴为方型等形状时，由于塑料的强度不大，当旋转主轴为具有转角的方形等形状时，在转角处容易由于应力集中而被压塌或者产生变形，从而需要更换轴承，降低光伏板的发电效率。

第三，由于该文件中的金属外圈和塑料内环均为整环，当实际应用于光伏领域用于安装旋转主轴时，将旋转主轴安装进塑料内环中难度非常大，人工无法实现，现场施工人员需要借助压装设备等辅助设备才能实现其安装，即使降低了轴承的成本，但是后期安装的成本会增加，因此，现有技术中，在光伏领域没有应用先例。

因此，本申请人致力于提供一种新型的光伏跟踪器的组合轴承及其制造方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏跟踪器的组合轴承及其制造方法，轴承体积小，不易损坏，提高轴承的承压能力的同时降低了制作和后期使用中的总体成本。

本发明提供的技术方案如下：

光伏跟踪器的组合轴承，包括：金属支撑环，所述金属支撑环沿着圆周方向分为若干个子金属支撑环，每个子金属支撑环上均开有一个子安装槽，全部所述子安装槽共同形成与旋转主轴匹配的安装槽；塑料滑动半环，所述塑料滑动半环沿着圆周的方向分为若干子塑料滑动半环，每个所述子塑料滑动半环均与至少一个相邻子安装槽连接；所有所述子塑料滑动半环的外圆表面共同形成与轴承座相对转动的转动配合面；所述塑料滑动半环与金属支撑环同步转动。

上述结构中，通过将轴承设计为与旋转主轴连接的内圈为金属支撑环，将轴承与轴承座滑动摩擦的外圈设计为塑料滑动半环，由于金属材料具有较高的强度，与旋转主轴连接时，哪怕遇见有尖角的旋转主轴，不会出现压塌变形等现象，且塑料滑动半环由于摩擦系数小，在与轴承座长时间配合使用，也不容易产生磨损和老化腐蚀，相对于现有技术的外圈为金属内圈为塑料的轴承，轴承的损坏频率极大降低，减少了更换频率，进而减少了制作和后期使用中的成本。并将金属支撑环和塑料滑动半环均设计为分体式，方便现场施工人员进行施工。

优选地，所述金属支撑环分为：第一子金属支撑环和第二子金属支撑环，所述第一子金属支撑环的下端面开有第一子安装槽，所述第二子金属支撑环上开有第二子安装槽，所述第一子安装槽与第二子安装槽共同形成与旋转主轴匹配的安装槽；所述塑料滑动半环分为：第一子塑料滑动半环和第二子塑料滑动半环，所述第一子塑料滑动半环与所述第一子金属支撑环的上端面固定连接，所述第一子塑料滑动半环与第一子金属支撑环同步转动；所述第二子塑料滑动半环与所述第二子金属支撑环的下端面固定连接，所述第二子塑料滑动半环与第二子金属支撑环同步转动。

优选地，所述第一子塑料滑动半环的内圆表面沿着所述旋转主轴的轴线方向上的两端面上各设有第一内挡肩，所述两端面的第一内挡肩与第一子塑料滑动半环的内圆表面形成用于容纳第一子金属支撑环的第一支撑卡槽；所述第一子金属支撑环的上端面卡设在所述第一支撑卡槽内；所述第二子塑料滑动半环的内圆表面沿着所述旋转主轴的轴线方向上的两端面上各设有第二内挡肩，所述两端面的第二内挡肩与第二子塑料滑动半环的内圆表面形成用于容纳第二子金属支撑环的第二支撑卡槽；所述第二子金属支撑环的下端面卡设在所述第二支撑卡槽内。

上述结构中，通过第二子金属支撑环与第二子塑料滑动半环、第一子金属支撑环与第一子塑料滑动半环均卡设连接，结构更加简洁，不需要额外采用其他连接件进行连接，在实际装配过程中，更加节约时间，提高组装效率。

优选地，所述第一子塑料滑动半环对应的圆心角为第一预设角度；所述第二子塑料滑动半环对应的圆心角为第二预设角度。

上述结构中，由于光伏跟踪器的光伏板旋转的角度一般具有一定的范围，因此，可以将第一子塑料滑动半环对应的圆心角设计成小于180°，只要能够满足旋转主轴的旋转角度即可，这样的做法可以进一步降低高分子材料的用量，从而降低成本。

优选地，所述第一子塑料滑动半环的第一内挡肩上设有第一销孔，所述第一子金属支撑环的对应位置处设有第一定位孔，所述第一销孔与第一定位孔通过插销连接；所述第二子塑料滑动半环的第二内挡肩上设有第二销孔，所述第二子金属支撑环的对应位置处设有第二定位孔，所述第二销孔与第二定位孔通过插销连接。

上述结构中，通过在塑料滑动半环与金属支撑环之间加设插销，能够避免塑料滑动半环与金属支撑环之间的相对滑动，使得塑料滑动半环与金属支撑环能够稳定同步转动。

优选地，所述第一子金属支撑环通过钣金冲压成型，所述第一子金属支撑环的截面形状为U型，所述第一子金属支撑环的开口方向朝向所述第一子塑料滑动半环；所述第二子金属支撑环通过钣金冲压成型，所述第二子金属支撑环的截面形状为U型，所述第二子金属支撑环的开口方向朝向所述第二子塑料滑动半环。

上述结构中，通过钣金冲压成型工艺制作第一子金属支撑环和第二子金属支撑环，能够相对于现有技术中的实心金属环更加节约金属用量，且由于钣金冲压成型的工艺简单，制作效率高，能够提高轴承的制造效率。

优选地，所述第二子金属支撑环的U型开口处设有金属隔离片，所述金属隔离片贴合在所述第二子金属支撑环的U型开口处。

上述结构中，第二子金属支撑环为U型开口，开口处直接抵住第二子塑料滑动半环的内圆表面，由于塑料的强度较低，且U型开口处与塑料的接触面积小，在实际使用时，U型开口与塑料的接触点处会产生较大的应力，因此塑料容易产生应力变形，从而损坏第二子塑料滑动半环，本结构通过在第二子金属支撑环的U型开口处设置金属隔离片，能够增加第二子金属支撑环与第二子塑料滑动半环的接触面积，从而增加第二子塑料滑动半环的使用寿命。

优选地，所述第一子塑料滑动半环的外圆表面沿着所述旋转主轴的轴线方向上的两端面上各设有第一外挡肩；和/或所述第二子塑料滑动半环的外圆表面沿着所述旋转主轴的轴线方向上的两端面各设有第二外挡肩。

上述结构中，通过设置第一外挡肩和/或第二外挡肩，能够限制轴承相对于轴承座的轴线位移。

一种光伏跟踪器的组合轴承的制造方法，所述金属支撑环通过铸造工艺或者钣金冲压成型工艺制造；所述塑料滑动半环与金属支撑环通过套合或者注塑成型工艺连接。

本发明提供的一种光伏跟踪器的组合轴承及其制造方法，能够带来以下有益效果：

本发明的轴承分为两部分，与旋转轴主轴接触的第一子金属支撑环和第二子金属支撑环，通过运用金属强度较大的性质，整体增加了轴承的强度，减少了轴承在使用过程中的损坏率，而且采用金属材料代替高分子材料，成本更低。通过在第一子金属支撑环的上端连接第一子塑料滑动半环、在下金属制成环的下端连接第二子塑料滑动半环，能够充分运用高分子材料与轴承座的摩擦系数小的性质，避免长时间使用后，轴承与轴承座由于摩擦系数大而损坏。相较于现有技术中的内圈为塑料材料，外圈为金属材料的轴承，在整体的制作和后期使用过程中，本发明的轴承损坏率低，不需要频繁更换，提高轴承的承压能力的同时降低了制作和后期使用后过程中的总体成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对光伏跟踪器的组合轴承及其制造方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的光伏跟踪器的组合轴承的一种具体实施方式的爆炸图；

图2是图1中的第一子塑料滑动半环和第二子塑料滑动半环的结构示意图；

图3是图1中的第一子金属支撑环和第二子金属支撑环的另一种的具体实施方式的结构示意图；

图4是图3中的第一子金属支撑环与第二子金属支撑环的安装示意图。

附图标号说明：

1-旋转主轴，2-轴承座，3a，3b-第一子金属支撑环，4a，4b-第二子金属支撑环，5-第一子塑料滑动半环，5a-第一内挡肩，6-第二子塑料滑动半环，6a- 第二内挡肩，6b-第二外挡肩，7-螺栓，8-台阶，9-弹簧，10-销轴，10a-限位凸台，11-金属隔离片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【现有技术1】

采用超高分子量聚乙烯塑料制成分体式轴承，套设在旋转主轴上，采用与分体式轴承与尺寸大小相应的轴承座配合使用，并通过支架将轴承座安装在立柱上。轴承座采用碳钢制成，支架采用铝制成。

用于支撑旋转主轴采用140型方管时，单个塑料轴承的成本为58.8元。配套单个轴承座和设置在轴承座下方的支架的成本为115元。

【现有技术2】

若采用中国实用新型专利ZL96203915.2中公开的具体结构制造成的匹配 140型方管使用的轴承，轴承的轴套采用铝制造，轴衬采用超高分子量聚乙烯塑料支撑，在实际安装时，采用辅助设备进行安装。

该单个轴承的成本为18.5元，在实际使用时，该轴承在负载较重的光伏板时，轴衬在140型方管的转角处出现压扁、压塌或者变形的现象，但由于需要购置相应辅助设备进行安装，制造、安装以及后期使用的总体成本并未有明显减少。

【实施例1】

如图1所示和图2所示，实施例1公开了一种光伏跟踪器的组合轴承的具体实施方式，包括：第一子金属支撑环3a、第二子金属支撑环4a、第一子塑料滑动半环5和第二子塑料滑动半环6。其中，第一子金属支撑环3a的下端面上开有第一子安装槽，第二子金属支撑环4a的上端面上开有第二子安装槽，该第一子安装槽与第二子安装槽共同形成一个与旋转主轴1形状尺寸相同的安装槽，能够使得旋转主轴1放置在上述安装槽内。

第一子金属支撑环3a的上端面为弧形，第一子塑料滑动半环5的内圆表面沿着旋转主轴1的轴线方向上的两端面上设有一个第一内挡肩5a，第一子塑料滑动半环5的第一内挡肩5a与第一子塑料滑动半环5的内圆表面形成用于容纳第一子金属支撑环3a的上端的第一支撑卡槽，第一支撑卡槽套合在第一子金属支撑环3a的上端，且第一子塑料滑动半环5与第一子金属支撑环3a同步转动。

第二子金属支撑环4a的上端面为弧形，第二子塑料滑动半环6的内圆表面沿着旋转主轴1的轴线方向上的两端面上设有一个第二内挡肩6a，第二子塑料滑动半环6的第二内挡肩6a与第二子塑料滑动半环6的内圆表面形成用于容纳第二子金属支撑环4a的下端的第二支撑卡槽，第二支撑卡槽套合在第二子金属支撑环4a的下端，且第二子塑料滑动半环6与第二子金属支撑环4a同步转动。

如图2所示，第一子塑料滑动半环5的外圆表面与第二子塑料滑动半环6的外圆表面共同形成与轴承座2相对转动的转动配合面，本实施例中，轴承座2为一体式轴承座。

且第二子塑料滑动半环6的外圆表面沿着旋转主轴1的轴线方向上的两端面各设有一个第二外挡肩6b，两个第二外挡肩6b与第二子塑料滑动半环6的外圆表面形成的槽可以正好卡在一体式轴承座的内圈上。

其中，第一子塑料滑动半环5与第二子塑料滑动半环6对应的圆心角均为 180°。

本实施例1中的组合轴承安装到一体式轴承座的安装过程：

1、将第二子塑料滑动半环6放置在一体式轴承座的内圈底部，第二子塑料滑动半环6的两个第二外挡肩6b与第二子塑料滑动半环6的外圆表面形成的槽卡设在一体式轴承座的内圈上，第二子塑料滑动半环6可以绕着一体式轴承座的轴线方向转动；

2、将第二子金属支撑环4a的下端卡进第二支撑卡槽；

3、将旋转主轴1放在第二子金属支撑环4a的第二子安装槽内；

4、将第一子塑料滑动半环5的第一支撑卡槽套合在第一子金属支撑环3a 的上端；

5、将套合后的第一子塑料滑动半环5与第一子金属支撑环3a放置在旋转主轴1上，且旋转主轴1位于第一子安装槽内，将套合后的第一子塑料滑动半环 5与第一子金属支撑环3a朝向一体式轴承方向推进，最终推入一体式轴承的内圈内，再运用螺栓7将上金属支撑件的两端与下金属支撑件相应的两端通过螺栓7固定连接，即完成整个安装过程。

通过采用第一子金属支撑环3a和第二子金属支撑环4a支撑旋转主轴1，在通过第一子塑料滑动半环5和第二子塑料滑动半环6与一体式轴承座的内圈接触摩擦，提高了组合轴承的整体强度时缩小了轴承的大小，从而缩小了配套使用的一体式轴承座和支架的尺寸，此处支架为一体式轴承座与立柱的连接构件，从而避免了现有技术中容易损坏，需要经常更换组合轴承的弊端，降低了制作和后期使用中的总体成本。

在其他具体实施例中，也可以是第一子塑料滑动半环5设有第一外挡肩，而第二子塑料滑动半环6不设有第二外挡肩6b，安装过程与上述过程类似；也可以是第一子塑料滑动半环5设有第一外挡肩，而第二子塑料滑动半环6设有第二外挡肩6b，此时采用分体式轴承座进行配合使用即可，子金属支撑环和子塑料滑动半环的数量不局限于本实施例中的2个，也可以是3个、4个甚至更多，此处不再赘述。

【实施例2】

实施例2在实施例1的基础上，实施例2的第一子塑料滑动半环的圆心角为第一预设角度，第二子塑料滑动半环的圆心角为第二预设角度，其中，本实施例中，第一预设角度和第二预设角度均为120°，且第一子塑料滑动半环与第二子塑料滑动半环关于旋转主轴的轴线对称。相较于第二子塑料滑动半环和第一子塑料滑动半环对应的圆心角均为180°来说，减少圆心角的度数，能够减少制造第一子塑料滑动半环和第二子塑料滑动半环的高分子材料的用量，从而减少制造成本。

当然了，第一预设角度和第二预设角度不局限于实施例1和2中的120°和 180°，只要圆心角的度数为0°～180°之间且能够满足实际旋转主轴需要旋转的角度即可，此处不再赘述。

【实施例3】

实施例3在实施例1～2的基础上，实施例3的第一子塑料滑动半环的第一内挡肩上设有第一销孔，第一子金属支撑环位于第一支撑卡槽内的部分且位于第一销孔相应的位置处设有第一定位孔，第一销孔和第一定位孔通过插销连接，能够避免由于组合组合轴承由于受力过大而导致第一子金属支撑环与第一子塑料滑动半环产生相对滑动，从而影响旋转主轴的角度的准确性，避免光伏板由于旋转主轴的角度不准确而影响发电效率。

第二子塑料滑动半环的第二内挡肩上设有第二销孔，第二子金属支撑环位于第二支撑卡槽内的部分且位于第二销孔相应的位置处设有第二定位孔，该第二销孔与第二定位孔通过插销连接。

【实施例4】

如图3所示，实施例4在实施例1的基础上，第一子金属支撑环3b通过钣金冲压成型，第一子金属支撑环3b的截面形状为U型，其开口端朝向第一子塑料滑动半环5。第二子金属支撑环4b通过钣金冲压成型，第二子金属支撑环4b的截面形状为U型，第二子金属支撑环4b的开口方向朝向第二子塑料滑动半环6。

采用钣金成型工艺制作第一子金属支撑环3b和第二子金属支撑环4b工艺更加简单，提高轴承的制造效率，且本实施例相对于现有技术中的实心金属环更加节约金属用量，进一步节约成本。

其中，第一子金属支撑环3b与第二子金属支撑环4b为碳钢制成，第一子塑料滑动半环5与第二子塑料滑动半环6由超高分子量聚乙烯塑料制成，一体式轴承座和支架均采用碳钢制成。

在其他具体实施例中，第一子金属支撑环3b和第二子金属支撑环4b也可以采用铸造工艺成型，此处不再赘述。

用于支撑旋转主轴1采用140型方管时，配套的实施例4的单个组合轴承的成本为16元，相较于现有技术的塑料轴承的成本，本实施例中的组合轴承的成本仅为现有技术1的27.2％，配套单个一体式轴承座和设置在轴承座下方的支架的成本为44元，约为现有技术1的38.2％，在大批量生产的情况下，能够带来巨大的经济利益。当负载较重的光伏板时，组合轴承在140型方管的转角处未出现压扁或者压塌的现象，且实际安装时只需要人工进行安装即可。

【实施例5】

如图3所示，实施例5在实施例4的基础上，实施例5的第二子金属支撑环4b 的U型开口处设有环形金属隔离片11，该环形金属隔离片11紧贴U型开口处设置，该第二子金属支撑环的U型开口通过该金属隔离片11与第二子塑料滑动半环6抵住。由于塑料的强度较低，且U型开口处与塑料的接触面积小，在实际使用时，U型开口与塑料的接触点处会产生较大的应力，因此塑料容易产生应力变形，通过设置金属隔离片11使得接触面积变大，从而使得第二子塑料滑动半环6不易损坏。本实施例中，金属隔离片11的材质与第二子金属支撑环的材质相同。当然了，金属隔离片11的材质也可以与第二子金属支撑环的材质不同，比如第二子金属支撑环为碳钢、金属隔离片11为铁等，此处不再赘述。

【实施例6】

如图3和图4所示，实施例6的第一子金属支撑环3b的两端设有开口相对的台阶8，第一子金属支撑环3b的左端、左端台阶8和第二子金属支撑环4b的左端均开设有供销轴10穿过的销孔，台阶8与第一子金属支撑环3b的左端之间设有弹簧9，弹簧9的上端固定连接于第一子金属支撑环3b左端的销孔处，弹簧9套设在销轴10上，销轴10上设有一个限位凸台10a，弹簧9的下端抵设在限位凸台 10a的上端面上。第一子金属支撑环3b的右端、右端台阶8和第二子金属支撑环 4b的右端具有与其左端相同的结构。

在实际使用时，将销轴10向第一子金属支撑环3b按压，从而压缩弹簧9，当单侧的三个销孔对准后，松开销轴10，从而销轴10在弹簧9回复力的作用下，向着第二子金属支撑环4b运动，从而销轴10的下端插入第二子金属支撑环4b的销孔中，当限位凸台10a的下端面抵住凸台时，完成单侧锁紧。相对于采用螺栓7连接，本结构连接更加快速方便，安装效率高。

【实施例7】

实施例7在实施例1的基础上，实施例7的第一子金属支撑环与第一子塑料滑动半环采用注塑成型工艺一体成型代替套合方式连接，第二子金属支撑环与第二子塑料滑动半环采用注塑成型工艺一体成型代替套合方式连接，通过注塑成型工艺，能够直接将金属支撑环与塑料滑动半环一体成型，从而不需要再另外设置连接构件，制造轴承的步骤少，提高轴承的制造效率。

【实施例8】

实施例8公开了一种光伏跟踪器的组合轴承的制造方法，其中，金属支撑环通过铸铝工艺或者钣金冲压成型工艺制造，塑料滑动半环与金属支撑环通过套合或者注塑成型工艺连接。当然铸造工艺不限于铝，也可以是其他金属，此处不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光伏跟踪器的组合轴承，其特征在于，包括：

金属支撑环，所述金属支撑环沿着圆周方向分为若干个子金属支撑环，每个子金属支撑环上均开有一个子安装槽，全部所述子安装槽共同形成与旋转主轴匹配的安装槽；

塑料滑动半环，所述塑料滑动半环沿着圆周的方向分为若干子塑料滑动半环，每个所述子塑料滑动半环均与至少一个相邻子安装槽连接；所有所述子塑料滑动半环的外圆表面共同形成与轴承座相对转动的转动配合面；

所述塑料滑动半环与金属支撑环同步转动；

所述金属支撑环分为：第一子金属支撑环和第二子金属支撑环；所述塑料滑动半环分为：第一子塑料滑动半环和第二子塑料滑动半环；所述第一子塑料滑动半环与所述第一子金属支撑环的上端面固定连接，所述第一子塑料滑动半环与第一子金属支撑环同步转动；所述第二子塑料滑动半环与所述第二子金属支撑环的下端面固定连接，所述第二子塑料滑动半环与第二子金属支撑环同步转动。

2.根据权利要求1所述的光伏跟踪器的组合轴承，其特征在于：

所述第一子金属支撑环的下端面开有第一子安装槽，所述第二子金属支撑环上开有第二子安装槽，所述第一子安装槽与第二子安装槽共同形成与旋转主轴匹配的安装槽。

3.根据权利要求2所述的光伏跟踪器的组合轴承，其特征在于：

所述第一子塑料滑动半环的内圆表面沿着所述旋转主轴的轴线方向上的两端面上各设有第一内挡肩，所述两端面的第一内挡肩与第一子塑料滑动半环的内圆表面形成用于容纳第一子金属支撑环的第一支撑卡槽；

所述第一子金属支撑环的上端面卡设在所述第一支撑卡槽内；

所述第二子塑料滑动半环的内圆表面沿着所述旋转主轴的轴线方向上的两端面上各设有第二内挡肩，所述两端面的第二内挡肩与第二子塑料滑动半环的内圆表面形成用于容纳第二子金属支撑环的第二支撑卡槽；

所述第二子金属支撑环的下端面卡设在所述第二支撑卡槽内。

4.根据权利要求3所述的光伏跟踪器的组合轴承，其特征在于：

所述第一子塑料滑动半环对应的圆心角为第一预设角度；

所述第二子塑料滑动半环对应的圆心角为第二预设角度。

5.根据权利要求4所述的光伏跟踪器的组合轴承，其特征在于：

所述第一子塑料滑动半环的第一内挡肩上设有第一销孔，所述第一子金属支撑环的对应位置处设有第一定位孔，所述第一销孔与第一定位孔通过插销连接；

所述第二子塑料滑动半环的第二内挡肩上设有第二销孔，所述第二子金属支撑环的对应位置处设有第二定位孔，所述第二销孔与第二定位孔通过插销连接。

6.根据权利要求2所述的光伏跟踪器的组合轴承，其特征在于：

所述第一子金属支撑环通过钣金冲压成型，所述第一子金属支撑环的截面形状为U型，所述第一子金属支撑环的开口方向朝向所述第一子塑料滑动半环；

所述第二子金属支撑环通过钣金冲压成型，所述第二子金属支撑环的截面形状为U型，所述第二子金属支撑环的开口方向朝向所述第二子塑料滑动半环。

7.根据权利要求6所述的光伏跟踪器的组合轴承，其特征在于：

所述第二子金属支撑环的U型开口处设有金属隔离片，所述金属隔离片贴合在所述第二子金属支撑环的U型开口处。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的光伏跟踪器的组合轴承，其特征在于：

所述第一子塑料滑动半环的外圆表面沿着所述旋转主轴的轴线方向上的两端面上各设有第一外挡肩；

和/或

所述第二子塑料滑动半环的外圆表面沿着所述旋转主轴的轴线方向上的两端面各设有第二外挡肩。

9.一种权利要求1～8任意一项所述的光伏跟踪器的组合轴承的制造方法，其特征在于：

所述金属支撑环通过铸造工艺或者钣金冲压成型工艺制造；

所述塑料滑动半环与金属支撑环通过套合或者注塑成型工艺连接。