CN211866479U - 一种具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，包括具有前部导向结构的弹簧导向模块，位于所述导向模块底部的强压法兰，所述强压法兰端面具有螺纹型台阶，所述螺纹型台阶具有与所述导向模块轴线平行的顶端端面，其特征在于，所述弹簧导向模块后端固定联结有筒形联结部件，所述筒形联结部件转动安装在其后端的底板上，所述底板固定安装在其后端的支撑部件上，所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件之间具有将所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件进行位置回复的回复力部件；根据本新型公开的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，能将弹簧扭转的变形能释放，防止弹簧压溃，提升了生产效率和操作的便捷性，同时成本也得到了大大的降低。

Description

一种具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备领域，特别用于汽车悬架弹簧强压领域，具体展示一种具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块。

背景技术

近年来，随着社会经济的飞速发展，各种产品朝着高性能、高稳定性、高效率、多功能的方向不断提升。如在弹簧生产过程中，为提高强压的准确性和效率，需要对悬架弹簧进行强压处理。

现阶段的弹簧强压机构均为人为将弹簧放在强压工位上，弹簧在强压机的位置会产生较大的偏差，造成强压工艺对弹簧性能的提高不稳定，加快强压机模具头的损坏，生产效率低，为了实现汽车悬架弹簧自动化生产，保证汽车悬架弹簧在强压机初始位置一致，需要寻找相应的自动化设备，而目前设计出的自动化设备中，当对悬架弹簧进行强压过程中时，悬架弹簧一端安装在强压头，另一端安装在另一侧的强压头上，当两端进行强压时，弹簧压缩，端头会有一定角度旋转，如果一直是刚性结束，则悬架弹簧将处于变形无法释放的状态，经常会出现弹簧被压溃的现象，为此需要寻找配合相应自动化设备的强压模具机构，同时也能够配合多种类型弹簧生产，同时也需要解决如何快速取换强压模具机构的问题。

实用新型内容

本新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本新型的一个目的在于提出一种结构简单的、可靠性高的、安全性高的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，尤其适用于C型悬架弹簧。

根据本新型实施例的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，包括具有前部导向结构的弹簧导向模块，位于所述导向模块底部的强压法兰，所述强压法兰端面具有螺纹型台阶，所述螺纹型台阶具有与所述导向模块轴线平行的顶端端面，所述弹簧导向模块后端固定联结有筒形联结部件，所述筒形联结部件转动安装在其后端的底板上，所述底板固定安装在其后端的支撑部件上，所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件之间具有将所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件进行位置回复的回复力部件。所述筒形联结部件通过转动部件与所述底板联结，所述转动部件为轴承或自润滑筒，位于所述导向模块底部的所述强压法兰后联结有调节齿盘。

进一步地，所述筒形联结部件通过轴承安装在所述底板上的孔中，所述底板固定安装在所述支撑部件上。

根据本新型实施例的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，在自动化生产过程中，导向模块通过前部的导向结构插入到弹簧内部，弹簧底部抵触到强压法兰端面，并且弹簧的末端端面与螺纹型台阶的顶端端面相抵，两侧强压机构向内侧压入，进入弹簧强压过程，同时，在弹簧进行变形时，强压弹簧导向模块能够在筒形联结部件和底板或支撑部件之间发生转动，释放悬架弹簧扭转的变形，防止弹簧被压溃。

另外，根据本新型上述实施例的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述导向模块为具有前部导向结构后部为圆柱形结构的模块。

前端的导向结构更加方便进入弹簧内部，后部的圆柱型结构外径与弹簧内径相当，可以起到支撑弹簧的作用。

更进一步地，所述导向模块通过外侧的紧固件与所述强压法兰联结，所述导向模块中轴线上具有中轴紧固通孔，中轴紧固件穿过所述导向模块和所述强压法兰并通过下部的螺纹与所述调节齿盘紧固连接，所述强压法兰与所述调节齿盘配合结构为设置在所述强压法兰后侧的定位结构和设置在所述调节齿盘前侧的定位结构形成的配合结构。

更进一步地，中轴紧固件包括上部的头部、中部的定位结构和下部的螺纹结构，定位结构起到将导向模块和强压法兰定位作用，下部螺纹结构将调节齿盘和导向模块紧固连接，同时在导向模块和强压法兰外侧也具有联结紧固件或/和定位部件使得导向模块和强压法兰能够定位精确和紧固联结。

更进一步地，所述定位结构为定位通孔或定位凸台，所述定位通孔和所述定位凸台形成配合的定位结构。

更进一步地，所述中轴紧固件中部具有定位结构，所述定位结构通过贯穿所述导向模块和所述强压法兰的定位孔。

进一步地，所述导向模块和所述强压法兰以及所述调节齿盘中轴线外侧设置有定位孔，定位部件贯穿所述定位孔联结所述导向模块和所述强压法兰以及所述调节齿盘。

进一步地，所述回复力部件包括联结在所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件之间的拉簧。所述拉簧一端固定在所述筒形联结部件上，另一端固定在所述底板或所述支撑部件上。

更进一步地，所述回复力部件包括安装在所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件上的用于固定所述拉簧两端的栓柱。所述拉簧一端安装在设置在所述筒形联结部件上的栓件上，另一端安装在设置在所述支撑部件或所述底板上的栓件上。

本新型不仅能够适应自动化弹簧快速导向贴合弹簧强压过程，而且具有调节功能，适用于多种类型弹簧的强压，更能将弹簧扭转的变形能释放，防止弹簧压溃，提升了生产效率和操作的便捷性，同时成本也得到了大大的降低。

本新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本新型的实践了解到。

附图说明

图1根据本新型一个实施例正视示意图；

图2根据本新型一个实施例部分剖面示意图；

图3根据本新型一个实施例的快插头和底座配合示意图；

其中，1导向模具，11导向结构，12圆筒形结构，13,紧固定位通孔，132定位孔，2强压法兰，21螺纹型台阶，22顶端端面，23强压法兰后侧的定位结构，3.调节齿盘，31调节齿，32调节齿盘前侧的定位结构，33固定端，331固定端斜面，4,挡板， 5快插头，50，快插弹簧，51，快插通孔，511快插斜面，6底座,61弹性部件孔，7回复力部件,8底板，9支撑部件，10筒形联结部件。

具体实施方式

下面详细描述本新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本新型，而不能理解为对本新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本新型实施例的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块。

如图1-3所示，根据本新型实施例的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，具有前部导向结构的弹簧导向模块，位于所述导向模块底部的强压法兰，所述强压法兰端面具有螺纹型台阶，所述螺纹型台阶具有与所述导向模块轴线平行的顶端端面，所述弹簧导向模块后端固定联结有筒形联结部件，所述筒形联结部件转动安装在其后端的底板上，所述底板固定安装在其后端的支撑部件上，所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件之间具有将所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件进行位置回复的回复力部件。所述筒形联结部件通过转动部件与所述底板联结，所述转动部件为轴承或自润滑筒，位于所述导向模块底部的所述强压法兰后联结有调节齿盘。

进一步地，所述筒形联结部件通过轴承安装在所述底板上的孔中，所述底板固定安装在所述支撑部件上。

根据本新型一个实施例，所述导向模块为具有前部导向结构后部为圆柱形结构的模块。

前端的导向结构更加方便进入弹簧内部，后部的圆柱型结构外径与弹簧内径相当，可以起到支撑弹簧的作用。

根据本新型一个实施例，所述导向模块通过外侧的紧固件与所述强压法兰联结，所述导向模块中轴线上具有中轴紧固通孔，所述定位结构通过贯穿所述导向模块和所述强压法兰的定位孔，所述强压法兰与所述调节齿盘配合结构为设置在所述强压法兰后侧的定位结构和设置在所述调节齿盘前侧的定位结构形成的配合结构。

进一步地，中轴紧固件包括上部的头部、中部的定位结构和下部的螺纹结构，定位结构起到将导向模块和强压法兰定位作用，下部螺纹结构将调节齿盘和导向模块紧固连接，同时在导向模块和强压法兰外侧也具有联结紧固件或/和定位部件使得导向模块和强压法兰能够定位精确和紧固联结。

进一步地，所述定位结构为定位通孔或定位凸台，所述定位通孔和所述定位凸台形成配合的定位结构。

进一步地，所述中轴紧固件中部具有定位结构，所述定位结构通过贯穿所述导向模块和所述强压法兰的定位孔。

根据本新型的一个实施例，所述导向模块和所述强压法兰以及所述调节齿盘中轴线外侧设置有定位孔，定位部件贯穿所述定位孔联结所述导向模块和所述强压法兰以及所述调节齿盘。

根据本新型的一个实施例，所述回复力部件包括联结在所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件之间的拉簧。所述拉簧一端固定在所述筒形联结部件上，另一端固定在所述底板或所述支撑部件上。

进一步地，所述回复力部件包括安装在所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件上的用于固定所述拉簧两端的栓柱。

在本新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本新型的限制，本领域的普通技术人员在本新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，包括具有前部导向结构的弹簧导向模块，位于所述导向模块底部的强压法兰，所述强压法兰端面具有螺纹型台阶，所述螺纹型台阶具有与所述导向模块轴线平行的顶端端面，其特征在于，所述弹簧导向模块后端固定联结有筒形联结部件，所述筒形联结部件转动安装在其后端的底板上，所述底板固定安装在其后端的支撑部件上，所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件之间具有将所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件进行位置回复的回复力部件，位于所述导向模块底部的所述强压法兰后联结有调节齿盘。

2.根据权利要求1所述的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，其特征在于，所述导向模块为具有前部导向结构后部为圆柱形结构的模块。

3.根据权利要求1所述的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，其特征在于，所述导向模块通过外侧的紧固件与所述强压法兰联结，所述导向模块中轴线上具有中轴紧固通孔，中轴紧固件穿过所述导向模块和所述强压法兰并通过下部的螺纹与所述调节齿盘紧固连接，所述强压法兰与所述调节齿盘配合结构为设置在所述强压法兰后侧的定位结构和设置在所述调节齿盘前侧的定位结构形成的配合结构。

4.根据权利要求3所述的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，其特征在于，所述定位结构为定位通孔或定位凸台，所述定位通孔和所述定位凸台形成配合的定位结构。

5.根据权利要求3所述的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，其特征在于，中轴紧固件包括上部的头部、中部的定位结构和下部的螺纹结构，导向模块和强压法兰外侧也具有联结紧固件或/和定位部件。

6.根据权利要求3所述的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，其特征在于，所述中轴紧固件中部具有定位结构，所述定位结构通过贯穿所述导向模块和所述强压法兰的定位孔。

7.根据权利要求1所述的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，其特征在于，所述导向模块和所述强压法兰以及所述调节齿盘中轴线外侧设置有定位孔，定位部件贯穿所述定位孔联结所述导向模块和所述强压法兰以及所述调节齿盘。

8.根据权利要求1所述的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，其特征在于，所述回复力部件包括联结在所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件之间的拉簧。

9.根据权利要求8所述的具有旋转缓冲的强压弹簧导向模块，其特征在于，所述回复力部件包括安装在所述筒形联结部件和所述底板或所述支撑部件上的用于固定所述拉簧两端的栓柱。

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