CN219655043U - 一种膨胀销连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种膨胀销连接结构，包括第一耳板、第二耳板、膨胀销、内楔、压盖和螺栓副组件；所述第一耳板和所述第二耳板上开设有相同直径的内孔，两件所述膨胀销位于所述第一耳板和所述第二耳板的内部，所述内楔位于两件所述膨胀销的中间，所述压盖位于右侧所述第一耳板的右端，所述螺栓副组件贯穿所述内楔和所述压盖的内孔将内楔压紧。初始安装时，由于膨胀销与耳板之间存在间隙方便安装，当通过锁紧螺母紧固内楔时，可以在局部范围内改变膨胀销的外周尺寸，减小甚至消除连接间隙，从而保证所有的连接可以协调受力，解决了现有技术销轴与孔连接间隙过大带来受力不均或间隙过小带来安装拆除和制造困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零部件连接技术领域，具体涉及一种膨胀销连接结构。
背景技术
销轴主要用于多个零部件的连接，如说明书附图1所示，为了受力均衡，现有技术中通常用在两件第一耳板之间夹持第二耳板，第一耳板和第二耳板之间开设有相同内径的圆孔，销轴的一端的凸台与左端第一耳板卡紧，销轴的另一端开设有销孔或卡板槽，通过安装开口销或轴端卡板来固定销轴，为了方便制造及安装，销轴的外圆直径会小于耳板的孔直径，因此销轴安装后与耳板内孔之间会有间隙，且此间隙无法消除。
对于采用销轴连接的超静定结构，如果销轴的连接间隙过小，安装拆卸比较困难，对结构的制造及精度要求也很高，会产生增加制造及安装拆卸难度和成本的问题；如果销轴的连接间隙较大又会使结构在受力时产生较大的非弹性变形，甚至有可能导致相近的各连接受力不协调，使局部受力过大，产生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膨胀销连接结构，解决了背景技术中所提出的如果销轴的连接间隙过小，安装拆卸比较困难，对结构的制造及精度要求也很高，会产生增加制造及安装拆除难度和成本的问题；如果销轴的连接间隙较大又会使结构在受力时产生较大的非弹性变形，甚至有可能导致相近的各连接受力不协调，使局部受力过大，产生安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀销连接结构，包括第一耳板、第二耳板、膨胀销、内楔、压盖和螺栓副组件；所述第一耳板和所述第二耳板上开设有相同直径的内孔，两件所述膨胀销位于所述第一耳板和所述第二耳板的内部，所述内楔位于两件所述膨胀销的中间，所述压盖位于右侧所述第一耳板的右端，所述螺栓副组件贯穿所述内楔和所述压盖的内孔将所述内楔压紧。
作为本实用新型所述的一种膨胀销连接结构的一种优选方案，其中，所述膨胀销的小端设置有限位凸台，所述膨胀销表面上设置有第一圆弧面和第一斜面。
作为本实用新型所述的一种膨胀销连接结构的一种优选方案，其中，所述内楔中心开设有第一直通孔，所述内楔表面设置有第二圆弧面和第二斜面。
作为本实用新型所述的一种膨胀销连接结构的一种优选方案，其中，所述第一斜面的倾角和所述第二斜面的倾角相一致，且两倾角均小于钢材的摩擦角。
作为本实用新型所述的一种膨胀销连接结构的一种优选方案，其中，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面的外周直径相同且能组合成一个完整的圆柱面。
作为本实用新型所述的一种膨胀销连接结构的一种优选方案，其中，所述内楔的长度小于所述膨胀销的长度。
作为本实用新型所述的一种膨胀销连接结构的一种优选方案，其中，所述压盖上开设有第二直通孔，所述压盖的外直径大于所述第一耳板和所述第二耳板内孔的直径。
作为本实用新型所述的一种膨胀销连接结构的一种优选方案，其中，所述第一直通孔的规格和所述第二直通孔规格一致。
作为本实用新型所述的一种膨胀销连接结构的一种优选方案，其中，所述螺栓副组件包括连接螺栓、弹簧垫片和锁紧螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种膨胀销连接结构，通过膨胀销、内楔、压盖和螺栓副组件的设置，初始安装时，由于间隙的存在方便安装，当通过锁紧螺母预紧或紧固时，可以在局部范围内改变膨胀销的外周尺寸，减小甚至消除连接间隙，从而保证所有的连接可以协调受力，解决了现有技术销轴与孔连接间隙过大带来受力不均或间隙过小带来安装和制造困难的问题。
附图说明
图1是现有技术耳板通过销轴连接的一种示意图；
图2是本实用新型整体结构示意图；
图3是本实用新型的膨胀销结构示意图；
图4是本实用新型的内楔结构示意图。
图中：100、第一耳板；200、第二耳板；300、膨胀销；301、限位凸台；302、第一圆弧面；303、第一斜面；400、内楔；401、第一直通孔；402、第二圆弧面；403、第二斜面；500、压盖；501、第二直通孔；600、螺栓副组件、601、连接螺栓；602、弹簧垫片；603、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
需要指出的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
应当可以理解的是，本实用新型中使用到“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制，这些术语主要是用以区分一组件与另一组件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”均应做广义理解。
图1示意出现有技术中两件第一耳板100和第二耳板200之间通过销轴连接的示意图，其中第一耳板100和第二耳板200开设有相同内径的圆孔，销轴的一端的凸台与第一耳板100卡紧，销轴的另一端开设有卡板槽，通过安装轴端卡板来固定销轴，在现有技术中也可以在销轴的另一端开设有销轴通过安装开口销来固定销轴，为了方便制造及安装，销轴的外圆直径会小于耳板的孔直径，因此销轴安装后与耳板内孔之间会有间隙，且此间隙无法消除。
请参阅图2至图4，本实施例的所述的一种膨胀销连接结构，包括两件第一耳板100、第二耳板200、膨胀销300、内楔400、压盖500和螺栓副组件600。
第一耳板100和第二耳板200上开设有相同直径的内孔，第一耳板100和第二耳板200的结构与现有技术相同。
两件膨胀销300位于第一耳板100和第二耳板200的内部，膨胀销300的小端设置有限位凸台301，膨胀销300表面上设置有第一圆弧面302和第一斜面303，膨胀销300和左边第一耳板100连接时可以通过限位凸台301进行限位。
内楔400位于两件膨胀销300的中间，内楔400的长度略小于膨胀销300的长度，内楔400中心开设有第一直通孔401，内楔400表面设置有第二圆弧面402和第二斜面403，第一圆弧面302和所述第二圆弧面402的外周直径相同，且能组合成一个完整的圆柱面,也就是说两件膨胀销300和一件内楔400可以组合成一个常规的圆柱销轴。
第一斜面303的倾角和第二斜面403的倾角相一致，两倾角均小于钢材的摩擦角；当膨胀销300沿径向受到朝向斜面的受力时，受力可分解为垂直于斜面的受力和平行于斜面的受力，平行于斜面的受力使本装置的外侧部分与中间部分有滑动的趋势，而垂直于斜面的受力可以在斜面上产生摩擦力，因斜面倾角小于钢材的摩擦角，故斜面上的分力小于最大静摩擦力，即本装置能够自锁，从而保证本装置受力时自身结构的稳定。
压盖500位于右侧第一耳板100的右端，压盖500的外直径大于第一耳板100和第二耳板200内孔的直径，压盖500上开设有第二直通孔501，第一直通孔401的规格和第二直通孔501规格一致，螺栓副组件600贯穿内楔400和压盖500的内孔将内楔400和压盖500压紧，内楔400被压紧时，就可以挤压两件膨胀销300向外膨胀，从而改变膨胀销300外周尺寸。
螺栓副组件600包括连接螺栓601、弹簧垫片602和锁紧螺母603。
进一步地，由于两件膨胀销300和一件内楔400可以组合成一个常规的圆柱销轴，在实际生产制造中，可将普通的圆柱销中间钻第一直通孔401，然后沿着与轴线倾斜的两个第一斜面303进行切割形成三部分，两外侧部分即为膨胀销300，然后将中间部分的两端分别切除一小段即成为内楔400，通过该制作方法制作膨胀销300和内楔400节约原材料，加工简单。
本实施例所述的一种膨胀销连接结构，具体使用过程如下：初始安装时首先将两件膨胀销300穿过第一耳板100和第二耳板200的内孔，膨胀销300和左侧的第一耳板100通过限位凸台301进行限位，此时间隙较大容易安装，然后将内楔400插入两件膨胀销300中间，再用连接螺栓601依次穿过第一直通孔401和第二直通孔501，由于压盖500的外直径大于耳板内孔的直径，当通过锁紧螺母603对本装置进行预紧时，压盖500起限位作用，内楔400有向右运动或有向右运动的趋势，内楔400上下两面的第二斜面403和两件膨胀销300上的第一斜面303紧密贴合，可以在局部范围内改变膨胀销300的外周尺寸，减小甚至消除膨胀销300与耳板内孔之间的连接间隙，解决了现有技术销轴与孔连接间隙过大带来受力不均或间隙过小带来安装和制造困难的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种膨胀销连接结构，包括第一耳板(100)和第二耳板(200)其特征在于，还包括膨胀销(300)、内楔(400)、压盖(500)和螺栓副组件(600)；
所述第一耳板(100)和所述第二耳板(200)上开设有相同直径的内孔，两件所述膨胀销(300)位于所述第一耳板(100)和所述第二耳板(200)的内部，所述内楔(400)位于两件所述膨胀销(300)的中间，所述压盖(500)位于右侧所述第一耳板(100)的右端，所述螺栓副组件(600)贯穿所述内楔(400)和所述压盖(500)的内孔将所述内楔(400)压紧。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀销连接结构，其特征在于，所述膨胀销(300)的小端设置有限位凸台(301)，所述膨胀销(300)表面上设置有第一圆弧面(302)和第一斜面(303)。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀销连接结构，其特征在于，所述内楔(400)中心开设有第一直通孔(401)，所述内楔(400)表面设置有第二圆弧面(402)和第二斜面(403)。
4.根据权利要求3所述的一种膨胀销连接结构，其特征在于，所述第一斜面(303)的倾角和所述第二斜面(403)的倾角相一致，且两倾角均小于钢材的摩擦角。
5.根据权利要求4所述的一种膨胀销连接结构，其特征在于，所述第一圆弧面(302)和所述第二圆弧面(402)的外周直径相同，且能组合成一个完整的圆柱面。
6.根据权利要求3所述的一种膨胀销连接结构，其特征在于，所述内楔(400)的长度小于所述膨胀销(300)的长度。
7.根据权利要求3所述的一种膨胀销连接结构，其特征在于，所述压盖(500)上开设有第二直通孔(501)，所述压盖(500)的外直径大于所述第一耳板(100)和所述第二耳板(200)内孔的直径。
8.根据权利要求7所述的一种膨胀销连接结构，其特征在于，所述第一直通孔(401)的规格和所述第二直通孔(501)规格一致。
9.根据权利要求1所述的一种膨胀销连接结构，其特征在于，所述螺栓副组件(600)包括连接螺栓(601)、弹簧垫片(602)和锁紧螺母(603)。
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