CN214014092U - 一种转子的动平衡结构及盘式电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转子的动平衡结构及盘式电机,其中所述转子的动平衡结构包括转轴、转子件、锁紧装置和平衡调节件,所述转子件套设于所述转轴上,并通过所述锁紧装置锁紧,所述锁紧装置上设置有多个安装部,多个安装部沿着所述转轴的外周缘等距间隔设置,用于连接固定所述平衡调节件,所述锁紧装置除了锁紧所述转子件外,还通过设置安装部来固定所述平衡调节件,以对转子进行动平衡调节,不仅使得结构变得紧凑,还提升了所述平衡调节件的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域,尤其涉及一种转子的动平衡结构及盘式电机。
背景技术
电机在工作过程中产生的振动故障大多来源于电机转子的转动不平衡,该转动不平衡可能与电机转子的材质均匀度或加工精度较低等因素有关。为此,在实际生产电机转子时,需要对其进行动平衡调节,以此提高电机的工作稳定性和可靠性。
目前,常用的动平衡调节是在转子不同位置增设配重块,并且为了防止配重块在转子运行时造成松动,还需要将配重块进行焊接固定,使得操作工序繁琐,且效率低,另外操作不当会影响转子本身的力学结构。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种有效提高组装效率,且结构紧凑的转子的动平衡结构及盘式电机。
一种转子的动平衡结构,包括转轴、转子件、锁紧装置和平衡调节件,所述转子件套设于所述转轴上,并通过所述锁紧装置锁紧,所述锁紧装置上设置有多个安装部,多个安装部沿着所述转轴的外周缘等距间隔设置,用于连接固定所述平衡调节件。
可选择地,所述锁紧装置包括转轴压板和锁紧板,所述转轴压板和所述锁紧板分别设置在所述转子件的两侧且压紧所述转子件。
可选择地,所述锁紧装置还包括固定板,所述安装部固定于所述固定板上,所述锁紧板上开设有所述安装部穿过的安装孔,以使所述固定板抵接于所述转子件和所述锁紧板之间。
可选择地,所述固定板卡接且内嵌于所述锁紧板内。
可选择地,所述锁紧板与所述转轴螺接。
可选择地,所述转轴上开设有螺纹止退槽,所述锁紧板上设置有所述螺纹止退环,用于受螺接挤压破坏,并内嵌于所述螺纹止退槽内。
可选择地,所述螺纹止退环的外部开设有多个锁紧卡口。
可选择地,所述锁紧装置还包括固定板,所述安装部固定于所述固定板上,所述固定板抵接于所述转子件和所述锁紧板之间,以使多个所述安装部环绕于所述锁紧板的外部。
可选择地,所述安装部连接所述固定板的相反端受外力变形,以使所述平衡调节件铆接于所述锁紧板上。
一种盘式电机,包括上述实施例的转子的动平衡结构。
与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:
通过所述锁紧板和所述转轴压板压紧所述固定板和所述转子件,并且所述固定板上的所述安装部穿设所述锁紧板上的安装孔,来连接所述平衡调节件,可见所述锁紧装置除了锁紧所述转子件外,还通过设置安装部来固定所述平衡调节件,以对转子进行动平衡调节,不仅使得结构变得紧凑,还提升了所述平衡调节件的安装效率,另外,无需破坏所述转子件的结构,避免出现影响转子本身的力学结构的现象。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型所述转子的动平衡结构一实施例的分解图;
图2为图1所述转子的动平衡结构的结构示意图;
图3为图1所述转子的动平衡结构的主视图;
图4为图3中沿A-A向剖视图;
图5为本实用新型所述转子的动平衡结构另一实施例的结构示意图;
图6为图5所述转子的动平衡结构的剖视图;
图7为本实用新型所述转子的动平衡结构另一实施例的主视图;
图8为图7中沿B-B向剖视图;
图9为图7所述转子的动平衡结构的后视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1至图9所示,所述转子的动平衡结构包括一转轴4、一转子件1、一锁紧装置和多个平衡调节件5,所述转子件1套设于所述转轴4上,并通过所述锁紧装置锁紧,所述锁紧装置上设置有多个安装部21,多个安装部21沿着所述转轴4的外周缘等距间隔设置,用于连接固定所述平衡调节件5。
所述锁紧装置除了锁紧所述转子件1外,还通过设置安装部21来固定所述平衡调节件5,以对转子进行动平衡调节,不仅使得结构变得紧凑,还提升了所述平衡调节件5的安装效率,另外,无需破坏所述转子件1的结构,避免出现影响转子本身的力学结构的现象。
所述转子件1套设在所述转轴4上,两者可通过定位销或平键进行角度定位,以使所述转子件1随着所述转轴4一起转动,之后通过所述锁紧装置进行轴向固定,具体地,参考图1,所述锁紧装置包括转轴压板43和锁紧板3,所述转轴压板43和所述锁紧板3分别设置在所述转子件1的两侧且压紧所述转子件1,防止所述转子件1在所述转轴4的轴线方向上移动。
具体地,所述转轴压板43与所述转轴4一体成型,当然还可利用螺接或套接等方式进行可拆卸连接。
所述转轴4上设置有轴螺纹42,以使所述锁紧板3与转轴4螺接,进而使所述转子件1压紧在所述转轴压板43和所述锁紧板3之间。当然所述转轴压板43和所述锁紧板3之间还可通过螺栓等连接。
继续参考图1,所述转轴4上开设有螺纹止退槽41,所述锁紧板3上设置有螺纹止退环32,当所述锁紧板3与所述转轴4螺接,并使所述转子件1压紧在所述转轴压板43和锁紧板3之间时,即锁紧到位,所述螺纹止退环32与所述螺纹止退槽41对应的位置破坏,并嵌入于所述螺纹止退槽41内,起到防松作用,有效提升所述锁紧件3与所述转轴4连接的稳固性,进一步防止因转子件1等转动而出现松脱现象。
具体地,所述螺纹止退槽41位于所述轴螺纹42处,其轴线可与所述转轴4的轴线平行,并且所述螺纹止退槽41的数量可为多个,其中多个所述螺纹止退槽41沿着所述转轴4的外周缘等距间隔设置。
所述安装部21可固定设置在所述锁紧板3上,也可独立存在,以下通过四个实施例来详细介绍:
第一实施例
如图1至图5所示,所述转子的动平衡结构包括一转轴4、一转子件1、一锁紧装置和多个平衡调节件5,其中所述锁紧装置包括转轴压板43、锁紧板3和固定板2,所述安装部21固定于所述固定板2上,所述锁紧板3上开设有所述安装部21穿过的安装孔33,以使所述固定板2抵接于所述转子件1和所述锁紧板3之间。
组装时,首先将所述转子件1套设于所述转轴4上,然后将所述固定板2和所述锁紧板3进行组装,即将所述固定板2上的所述安装部21与安装孔33配合,随后将所述锁紧板3与所述转轴4螺接,以使所述转子件1和所述固定板2压紧在所述转轴压板43和所述锁紧板3之间。此时所述安装部21穿出所述安装孔33外的部分可连接所述平衡调节件5。可见所述锁紧板3和所述转轴压板43能够对所述固定板2和所述转子件1进行固定,并能使所述安装部21穿过所述锁紧板3上的安装孔33来连接所述平衡调节件5,使得所述固定板2和所述安装部21的固定更加稳固,并且结构紧凑。
如图1所示,所述安装部21可与所述固定板2一体成型,当然也可利用螺接或套接等方式进行连接。所述固定板2可呈环形,此时多个所述安装部21沿着的固定板2的轮廓等距间隔排列,所述安装部21与所述安装孔33的形状相适配,其横截面均呈圆形、方向或三角形等。
所述锁紧板3和所述螺纹止退环32可均呈环形,其中所述螺纹止退环32的直径小于所述锁紧板3的直径。此时多个所述安装孔33可环绕于所述螺纹止退环32外,且等距间隔设置,并能与所述安装部21一一对应。
如图1所示,所述螺纹止退环32可与所述锁紧板3一体成型,所述螺纹止退环32的外部开设有多个锁紧卡口31,通过与工具配合,以带动所述锁紧板3整体转动,以与所述转轴4螺接。其中所述锁紧卡口31的数量可为多个,且沿着所述螺纹止退环32的外周缘等距间隔设置。
所述平衡调节件5可与所述安装部21螺接或套接等。通过在相应地安装部21上连接所述平衡调节件5以进行动平衡调节。需要说明的是,每个所述安装部21上可连接多个所述平衡调节件5,以进行重量调节,其中所述平衡调节件5可为垫片,并通过螺母锁紧在所述安装部21上。
第二实施例
如图1至图5所示,所述转子的动平衡结构包括一转轴4、一转子件1、一锁紧装置和多个平衡调节件5,其中所述锁紧装置包括转轴压板43、锁紧板3和固定板2,所述安装部21固定于所述固定板2上,所述固定板2抵接于所述转子件1和所述锁紧板3之间,与第一实施例不同在于,多个所述安装部21环绕于所述锁紧板3的外部。
所述锁紧板3与所述转轴4螺接后,所述锁紧板3和所述转轴压板43压紧所述固定板2和所述转子件1,以对所述转子件1和所述固定板2固定,此时所述锁紧板3避让所述安装部21,以使多个所述安装部21环绕于所述锁紧板3的外部。
第三实施例
如图5和图6所示,所述转子的动平衡结构包括一转轴4、一转子件1、一锁紧装置和多个平衡调节件5,其中所述锁紧装置包括转轴压板43、锁紧板3和固定板2,所述安装部21固定于所述固定板2上,所述锁紧板3上开设有所述安装部21穿过的安装孔33,以使所述固定板2抵接于所述转子件1和所述锁紧板3之间。
所述安装部21连接所述固定板2的相反端,其可受外力变形,以使所述平衡调节件5固定在所述安装部21并铆接于所述锁紧板3上,以防止所述平衡调节件5因转子转动而出现脱离现象。
具体地,当动平衡调节完成后,可对相应的安装部21的端部敲击变形,以使所述平衡调节件5铆接在所述锁紧板3上。
第四实施例
与第一实施例不同在于,所述固定板2卡接且内嵌于所述锁紧板3内。
如图7至图9所示,所述固定板2卡接于所述锁紧板3内部,以使两者成为一体,使得结构更加紧凑,并且提升安装效率。所述固定板2和所述安装部21可一体成型,当所述固定板2卡接于所述锁紧板3内部时,所述安装部21突出于所述锁紧板3外。
如图9所示,所述固定板2可呈环形,且内外壁的轮廓可为波浪形,增加了固定板2和锁紧板3的接触面积,进而提升两者连接的稳定性。
作为优选地,所述固定板2、所述锁紧板3和所述安装部21可一体成型,即三者采用相同材质,当然也可采用不同材质。
综上所述,通过所述锁紧板3和所述转轴压板43压紧所述固定板2和所述转子件1,并且所述固定板2上的所述安装部21穿设所述锁紧板3上的安装孔33,来连接所述平衡调节件5,可见所述锁紧装置除了锁紧所述转子件1外,还通过设置安装部21来固定所述平衡调节件5,以对转子进行动平衡调节,不仅使得结构变得紧凑,还提升了所述平衡调节件5的安装效率,另外,无需破坏所述转子件1的结构,避免出现影响转子本身的力学结构的现象。
本实用新型还提供了一种盘式电机,包括上述实施例的转子的动平衡结构。由于所述盘式电机采用了上述实施例的转子的动平衡结构,所述盘式电机由所述转子的动平衡结构带来的有益效果参考上述实施例。
参考图1,所述转子件1为圆盘状,其轴线方向的距离较短,以对应盘式电机。
除此以外,本领域技术人员也可以根据实际情况对所述转轴4、转轴压板43、锁紧板3和固定板2的形状、结构以及材质进行改变,只要在本实用新型上述揭露的基础上,采用了与本实用新型相同或近似的技术方案,解决了与本实用新型相同或近似的技术问题,并且达到了与本实用新型相同或近似的技术效果,都属于本实用新型的保护范围之内,本实用新型的具体实施方式并不以此为限。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.一种转子的动平衡结构,其特征在于,包括转轴、转子件、锁紧装置和平衡调节件,所述转子件套设于所述转轴上,并通过所述锁紧装置锁紧,所述锁紧装置上设置有多个安装部,多个安装部沿着所述转轴的外周缘等距间隔设置,用于连接固定所述平衡调节件。
2.如权利要求1所述的转子的动平衡结构,其特征在于,所述锁紧装置包括转轴压板和锁紧板,所述转轴压板和所述锁紧板分别设置在所述转子件的两侧且压紧所述转子件。
3.如权利要求2所述的转子的动平衡结构,其特征在于,所述锁紧装置还包括固定板,所述安装部固定于所述固定板上,所述锁紧板上开设有所述安装部穿过的安装孔,以使所述固定板抵接于所述转子件和所述锁紧板之间。
4.如权利要求3所述的转子的动平衡结构,其特征在于,所述固定板卡接且内嵌于所述锁紧板内。
5.如权利要求2所述的转子的动平衡结构,其特征在于,所述锁紧板与所述转轴螺接。
6.如权利要求5所述的转子的动平衡结构,其特征在于,所述转轴上开设有螺纹止退槽,所述锁紧板上设置有所述螺纹止退环,用于受螺接挤压破坏,并内嵌于所述螺纹止退槽内。
7.如权利要求6所述的转子的动平衡结构,其特征在于,所述螺纹止退环的外部开设有多个锁紧卡口。
8.如权利要求2所述的转子的动平衡结构,其特征在于,所述锁紧装置还包括固定板,所述安装部固定于所述固定板上,所述固定板抵接于所述转子件和所述锁紧板之间,以使多个所述安装部环绕于所述锁紧板的外部。
9.如权利要求3所述的转子的动平衡结构,其特征在于,所述安装部连接所述固定板的相反端受外力变形,以使所述平衡调节件铆接于所述锁紧板上。
10.一种盘式电机,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的转子的动平衡结构。
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CN202120088830.XU CN214014092U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种转子的动平衡结构及盘式电机 |
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CN115276352A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-01 | 华为数字能源技术有限公司 | 盘式电机及其组装方法、动力总成和车辆 |
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2021
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CN115276352A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-01 | 华为数字能源技术有限公司 | 盘式电机及其组装方法、动力总成和车辆 |
WO2024001343A1 (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 华为数字能源技术有限公司 | 盘式电机及其组装方法、动力总成和车辆 |
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