CN204458507U - 离心风叶的固定结构以及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风叶的固定结构以及空调，涉及空调技术领域。解决了现有技术存在离心风叶旋转时稳定性较差的技术问题。该离心风叶的固定结构包括轴套、离心风叶以及转轴，轴套沿离心风叶的转动轴线的轴向方向插接在离心风叶的固定孔内，并且能够通过第一连接结构与离心风叶固定连接，第一连接结构设置在固定孔的周向内壁与轴套的周向外壁之间；转轴插入在轴套中并且能够通过第二连接结构与轴套固定连接。该空调包括本实用新型提供的离心风叶的固定结构。本实用新型用于提高离心风叶的旋转稳定性以及安装与维修的便利性。

Description

离心风叶的固定结构以及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种离心风叶的固定结构以及设置该离心风叶的固定结构的空调。

背景技术

离心风叶是空调尤其空调座吊机的重要组成部分之一。

目前，空调座吊机离心风叶的固定方式大多数情况下是沿离心风叶转动轴线的径向方向在叶片、轴套、嵌套上开工装孔，用细长的六角螺丝刀沿离心风叶转动轴线的径向方向上穿过叶片上的通孔将内六角螺钉拧紧钉死在转轴(简称：轴)的平台上，利用内六角螺钉与平台的挤压力防止离心风叶左右滑动和相对于轴转动。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中在叶片、轴套、嵌套上开工装孔的固定方式由于在同一方向减少了风叶的重量、更改了一个叶片的叶形，而风叶高速旋转下较小的力矩会产生较大的离心力，而风叶在同一个轴向上体积的减少，意味着在相反方向产生了对应体积的质量的力矩，对离心风叶高速旋转下的稳定性有一定影响，导致离心风叶旋转时稳定性较差。

另外，由于安装风叶需要特殊工装(细长六角螺丝刀)，不便于除生产线外其他地方(如实验室、客户使用处)拆卸风叶进行维护。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种离心风叶的固定结构以及设置该离心风叶的固定结构的空调，解决了现有技术存在离心风叶旋转时稳定性较差的技术问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的离心风叶的固定结构包括轴套、离心风叶以及转轴，其中：

所述轴套沿所述离心风叶的转动轴线的轴向方向插接在所述离心风叶的固定孔内，并且能够通过第一连接结构与离心风叶固定连接，第一连接结构设置在所述固定孔的周向内壁与所述轴套的周向外壁之间；

所述转轴插入在所述轴套中并且能够通过第二连接结构与所述轴套固定连接。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述第一连接结构为粘结剂涂层、键连接结构和/或过盈配合结构。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述轴套呈旋转体状，其中：

所述第一连接结构包括设置在所述轴套周向外壁上的至少两条沿所述轴套周向方向延伸的凸棱以及设置在所述凸棱周围的轴套周向外壁与所述固定孔的周向内壁之间的粘胶层；或者，

所述第一连接结构包括设置在所述轴套周向外壁上的键槽、插接在所述键槽内的连接键以及设置在所述连接键周围的所述轴套周向外壁与所述固定孔的周向内壁之间的粘胶层。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述第二连接结构包括轴套螺纹凸缘、弹性锁紧部以及旋紧螺母，其中：

所述轴套上固设有所述轴套螺纹凸缘以及所述弹性锁紧部；

所述旋紧螺母与所述轴套螺纹凸缘上的外螺纹螺纹连接且所述旋紧螺母旋紧过程中所述旋紧螺母会挤压所述弹性锁紧部使所述弹性锁紧部抵压在所述转轴上。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述轴套轴向方向上的两端中的每一端上均固设有所述轴套螺纹凸缘以及所述弹性锁紧部；

所述轴套轴向方向上的两端中的每一端上均设置有所述旋紧螺母。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述轴套螺纹凸缘以及所述弹性锁紧部的数目均为至少两个；

在所述轴套的周向方向上，所述轴套螺纹凸缘与所述弹性锁紧部均匀分布在所述轴套轴向方向上两端中的每一端上。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，在所述轴套的周向方向上，所述轴套螺纹凸缘与所述弹性锁紧部间隔设置，且相邻的所述轴套螺纹凸缘与所述弹性锁紧部之间存在间隙。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述弹性锁紧部背离所述轴套的一端的外侧设置有抵压斜面、内侧设置有锁紧凸起，所述锁紧凸起的凸出方向朝接近所述轴套的中心线(本文中的中心线也可以称为：中心轴、中轴线)的方向延伸；

所述旋紧螺母背离所述轴套的内壁设置有环形倾斜面，所述旋紧螺母旋紧过程中所述环形倾斜面会抵压所述抵压斜面使所述弹性锁紧部的所述锁紧凸起抵压在所述转轴上。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述弹性锁紧部背离所述轴套的中心线的一侧设置有圆弧面，所述圆弧面与所述轴套、所述轴套螺纹凸缘上的外螺纹三者的中心线相重合，且所述圆弧面的直径小于所述轴套螺纹凸缘上的外螺纹的大径或小径，所述弹性锁紧部在所述轴套轴向方向上的尺寸大于所述轴套螺纹凸缘。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述轴套轴向方向上的两端中其中一端上的轴套螺纹凸缘上的外螺纹与所述轴套轴向方向上的两端中其中另一端上的轴套螺纹凸缘上的外螺纹的旋向彼此相反且该旋向均与所述离心风叶的转动方向相反。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述轴套与所述旋紧螺母中至少所述轴套为弹性注塑件。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述轴套的内径与所述转轴的外径相同，所述转轴的外壁上设置有定位凹台，所述轴套套设在所述定位凹台上，且所述旋紧螺母旋紧过程中所述旋紧螺母会挤压所述弹性锁紧部使所述弹性锁紧部抵压在所述转轴的所述定位凹台上。作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述定位凹台的数目与所述锁紧凸起的数目相一致，且所述旋紧螺母旋紧过程中所述旋紧螺母会挤压所述弹性锁紧部使所述弹性锁紧部抵压在不同的所述定位凹台上。

本实用新型实施例提供的空调，包括本实用新型任一技术方案提供的离心风叶的固定结构。作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述离心风叶包括第一叶片、第二叶片以及介于所述第一叶片与所述第二叶片之间的中盘；

所述离心风叶的固定孔设置在所述中盘上。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型实施例提供的离心风叶的固定结构中，固定孔的周向内壁与轴套的周向外壁之间通过第一连接结构形成固定连接，因为第一连接结构介于固定孔的周向内壁与轴套的周向外壁之间，转轴插入在轴套中并且能够通过第二连接结构与轴套固定连接，本实用新型无需破坏轴套以及离心风叶其中任一个叶片的结构既可以实现离心风叶与轴套之间以及轴套与转轴之间的连接，保留了完整的风叶叶形，所以解决了现有技术存在离心风叶旋转时稳定性较差的技术问题。

此外，本实用新型中轴套与转轴两者通过第二连接结构连接，连接的位置与第一连接结构无关，安装空间较大，无需采用特殊的工装即细长六角螺丝刀，可以在生产线外的其他地方(例如实验室、客户使用处)拆卸离心风叶进行维护，由此提升了离心风叶售后安装与维修的便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的离心风叶的固定结构固定连接离心风叶的过程的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的离心风叶的固定结构中轴套的主视示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的离心风叶的固定结构中轴套的左视示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的离心风叶的固定结构中轴套的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的离心风叶的固定结构中旋紧螺母的主视示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的离心风叶的固定结构中旋紧螺母的俯视示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的离心风叶的固定结构中旋紧螺母的剖视示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的离心风叶的固定结构与转轴之间连接关系的局部剖视示意图；

附图标记：1、轴套；2、第一连接结构；20、固定孔；22、连接键；23、键槽；3、转轴；31、定位凹台；4、第二连接结构；41、轴套螺纹凸缘；42、弹性锁紧部；420、圆弧面；421、抵压斜面；422、锁紧凸起；43、旋紧螺母；430、环形倾斜面；5、离心风叶；51、第一叶片；52、第二叶片；53、中盘。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图8以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种不需要特殊工装(拆卸工具)、旋转稳定性好、对叶片、轴套不破坏且便于安装、维修的离心风叶的固定结构以及设置该离心风叶的固定结构的空调。

下面结合图1～图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图2～图8所示，本实用新型实施例所提供的离心风叶的固定结构，包括轴套1、离心风叶5、第一连接结构2以及转轴3，其中：

轴套1沿离心风叶5的转动轴线的轴向方向插接在离心风叶5的固定孔20内。

第一连接结构2设置在固定孔20的周向内壁与轴套1的周向外壁之间且固定孔20的周向内壁与轴套1的周向外壁通过第一连接结构2形成固定连接。转轴3插入在轴套1中并且能够通过第二连接结构4与轴套1固定连接。

第二连接结构4的位置位于轴套1延伸出固定孔20的周向内壁的位置或者位于轴套1的周向内壁与转轴3的周向外壁之间。当然，轴套1与转轴3两者也可以为一体式结构。

由于本实用新型实施例提供的离心风叶的固定结构中固定孔20的周向内壁与轴套1的周向外壁之间通过第一连接结构2形成固定连接，因为第一连接结构2介于固定孔20的周向内壁与轴套1的周向外壁之间，转轴插入在轴套中并且能够通过第二连接结构与轴套固定连接，本实用新型无需破坏轴套1以及离心风叶5其中任一个叶片的结构既可以实现离心风叶5与轴套1之间、轴套1与转轴3之间的连接，保留了完整的风叶叶形。

此外，本实用新型中轴套1与转轴3两者通过第二连接结构连接，连接的位置与第一连接结构2无关，安装空间较大，无需采用特殊的工装即细长六角螺丝刀，可以在生产线外的其他地方(例如实验室、客户使用处)拆卸离心风叶5进行维护，由此提升了离心风叶5售后安装与维修的便捷性。

作为优选或可选地实施方式，第一连接结构2为粘结结构、键连接结构和/或过盈配合结构。上述结构均具有结构紧凑，连接方便、可靠的优点。

作为优选或可选地实施方式，粘结结构包括设置在轴套1周向外壁上的至少两条沿轴套1周向方向延伸的凸棱(相邻凸棱之间的间隙可以理解为凹槽)以及设置在凸棱周围的轴套1周向外壁与固定孔20的周向内壁之间的粘胶层。该结构中凸棱可以增加其与固定孔20的周向内壁之间的摩擦力，避免轴套1从固定孔20上松脱。

当然，作为另一种实施方式，本实施例中第一连接结构2可以包括设置在轴套1周向外壁上的键槽、插接在键槽内的连接键22以及设置在连接键22周围的轴套1周向外壁与固定孔20的周向内壁之间的粘胶层。

键连接具有连接可靠性好，不易发生周向蹿动的优点。

作为优选或可选地实施方式，第二连接结构包括轴套螺纹凸缘、弹性锁紧部42以及旋紧螺母43，其中：

轴套1上固设有轴套螺纹凸缘以及弹性锁紧部42。

旋紧螺母43与轴套螺纹凸缘上的外螺纹螺纹连接且旋紧螺母43旋紧过程中旋紧螺母43会挤压弹性锁紧部42使弹性锁紧部42抵压在转轴3上。

上述第二连接结构4不仅便于拆装，而且结构紧凑，通过旋紧螺母43可以实现利用弹性锁紧部42的挤压变形对转轴3进行锁紧定位。

作为优选或可选地实施方式，轴套1轴向方向上的两端中的每一端上均固设有轴套螺纹凸缘以及弹性锁紧部42。

轴套1轴向方向上的两端中的每一端上均设置有旋紧螺母43。

上述结构转轴3乃至整个离心风叶5轴向方向上介于中盘53两侧的结构的对称性更好，转动过程中平衡性、可靠性更为理想。

作为优选或可选地实施方式，轴套螺纹凸缘41以及弹性锁紧部42的数目均为至少两个。在轴套1的周向方向上，轴套螺纹凸缘41与弹性锁紧部42均匀分布在轴套1轴向方向上两端中的每一端上。

上述结构有利于轴套螺纹凸缘41以及弹性锁紧部42各自承受较为均匀的锁紧力或挤压力，进而提高上述结构的可靠性。

作为优选或可选地实施方式，在轴套1的周向方向上，轴套螺纹凸缘41与弹性锁紧部42间隔设置，且相邻的轴套螺纹凸缘41与弹性锁紧部42之间存在间隙。间隙有利于提高弹性锁紧部42的弹力，间隔设置可以使每个弹性锁紧部42与轴套螺纹凸缘41上受力更为均一。

作为优选或可选地实施方式，弹性锁紧部42背离轴套1的一端的外侧设置有抵压斜面421、内侧设置有锁紧凸起422，锁紧凸起422的凸出方向朝接近轴套1的中心线的方向延伸。

旋紧螺母43背离轴套1的内壁设置有环形倾斜面430，旋紧螺母43旋紧过程中环形倾斜面430会抵压抵压斜面421上使弹性锁紧部42的锁紧凸起422抵压在转轴3上。抵压斜面421与环形倾斜面430配合实现利用锁紧凸起422抵压转轴3，进而实现轴套1与转轴3的锁紧定位的结构，操作时更为省力，有助于提高拆装效率。

作为优选或可选地实施方式，弹性锁紧部42背离轴套1中心轴的一侧设置有圆弧面420，圆弧面420与轴套1、轴套螺纹凸缘41上的外螺纹三者的中心轴相重合，且圆弧面420的直径小于轴套螺纹凸缘41上的外螺纹的大径或小径。弹性锁紧部42在轴套1轴向方向上的尺寸大于轴套螺纹凸缘41。

该结构可以确保旋紧螺母43即将旋紧以及旋紧过程中再开始挤压弹性锁紧部42，由此不仅确保了旋紧螺母43与轴套螺纹凸缘41之间的螺纹连接可靠性，避免了旋紧螺母43松脱。

作为优选或可选地实施方式，轴套1轴向方向上的两端中其中一端上的轴套螺纹凸缘41上的外螺纹与轴套1轴向方向上的两端中其中另一端上的轴套螺纹凸缘41上的外螺纹的旋向彼此相反且该旋向均与离心风叶5的转动方向相反。

轴套1两端螺纹方向相反，使风叶转动方向与旋紧螺母43旋紧方向相反，如此便可利用风叶高速旋转下产生的旋紧螺母43与轴套1之间的摩擦力反向固定旋紧螺母43，使其越转越紧，越牢固，避免了因不使用螺钉固定导致的松动。拆卸时无需特殊工装、用力反向旋开旋紧螺母43，利用轴套1的弹性变形，即可轻松取出风叶。

作为优选或可选地实施方式，轴套1与旋紧螺母43两者至少其中之一(例如轴套1)为弹性注塑件。

轴套1与旋紧螺母43均为注塑件，具有一定弹性。轴套1内径与轴相同，两侧各有上下一对平台，两平面间距与轴铣台处间距尺寸相同，安装时由于注塑件轴套1具有弹性，转轴3无铣台处可顺利通过平台；安装旋紧螺母43后，利用内部锥面与轴套1的外端锥面接触，固定使轴套1的平台无法弹起，利用轴套1两端上下共计4个平面与转轴3之间的挤压力限制轴和轴套1的相对运动(滑动及转动)。

作为优选或可选地实施方式，轴套1的内径与转轴3的外径相同，转轴3的外壁上设置有定位凹台31，轴套1套设在定位凹台31上，且旋紧螺母43旋紧过程中旋紧螺母43会挤压弹性锁紧部42使弹性锁紧部42抵压在转轴3的定位凹台31上。定位凹台31可以采用铣削加工的方式加工、制造出来，所以也称为转轴3铣台。定位凹台31可以增大转轴3与锁紧凸起422之间的连接面积，从而确保定位凹台31与锁紧凸起422之间的连接可靠性。

作为优选或可选地实施方式，定位凹台31的数目与锁紧凸起422的数目相一致，且旋紧螺母43旋紧过程中旋紧螺母43会挤压弹性锁紧部42使弹性锁紧部42抵压在不同的定位凹台31上。该结构可以确保每个弹性锁紧部42均与转轴3上的定位凹台31卡紧，进而提高轴套1与转轴3之间的连接可靠性。

本实用新型提供的离心风叶的固定结构可以按照如下的顺序或步骤组装：

1、将离心风叶5及转轴3的轴套1套在转轴3上，调整离心风叶5的位置，使转轴3套1两端卡在转轴3铣台处；

2、在转轴3两侧套入旋紧螺母43；

3、用力旋紧所述旋紧螺母43，使其与转轴3固定牢。

本实用新型实施例提供的空调，包括本实用新型任一技术方案提供的离心风叶的固定结构。

离心风叶5包括第一叶片51、第二叶片52以及介于第一叶片51与第二叶片52之间的中盘53。离心风叶5的固定孔20设置在中盘53上。离心风叶5的上述结构为现有技术，应用本实用新型提供的离心风叶的固定结构可以大大提高离心风叶5的旋转稳定性以及拆装、维修的便利性。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种离心风叶的固定结构，其特征在于，包括轴套(1)、离心风叶(5)以及转轴(3)，其中：

所述轴套(1)沿所述离心风叶(5)的转动轴线的轴向方向插接在所述离心风叶(5)的固定孔(20)内，并且能够通过第一连接结构(2)与离心风叶(5)固定连接，第一连接结构(2)设置在所述固定孔(20)的周向内壁与所述轴套(1)的周向外壁之间；

所述转轴(3)插入在所述轴套(1)中并且能够通过第二连接结构(4)与所述轴套(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的离心风叶的固定结构，其特征在于，所述第一连接结构(2)为粘结剂涂层、键连接结构和/或过盈配合结构。

3.根据权利要求2所述的离心风叶的固定结构，其特征在于，所述轴套(1)呈旋转体状，其中：

所述第一连接结构(2)包括设置在所述轴套(1)周向外壁上的至少两条沿所述轴套(1)周向方向延伸的凸棱以及设置在所述凸棱周围的轴套(1)周向外壁与所述固定孔(20)的周向内壁之间的粘胶层；或者，

所述第一连接结构(2)包括设置在所述轴套(1)周向外壁上的键槽(23)、插接在所述键槽(23)内的连接键(22)以及设置在所述连接键(22)周围的所述轴套(1)周向外壁与所述固定孔(20)的周向内壁之间的粘胶层。

4.根据权利要求1所述的离心风叶的固定结构，其特征在于，

所述第二连接结构(4)包括轴套螺纹凸缘(41)、弹性锁紧部(42)以及旋紧螺母(43)，其中：

所述轴套(1)上固设有所述轴套螺纹凸缘(41)以及所述弹性锁紧部(42)；

所述旋紧螺母(43)与所述轴套螺纹凸缘(41)上的外螺纹螺纹连接且所述旋紧螺母(43)旋紧过程中所述旋紧螺母(43)会挤压所述弹性锁紧部(42)使所述弹性锁紧部(42)抵压在所述转轴(3)上。

5.根据权利要求4所述的离心风叶的固定结构，其特征在于，所述轴套(1)轴向方向上的两端中的每一端上均固设有所述轴套螺纹凸缘(41)以及所述弹性锁紧部(42)；

所述轴套(1)轴向方向上的两端中的每一端上均设置有所述旋紧螺母(43)。

6.根据权利要求5所述的离心风叶的固定结构，其特征在于，所述弹性锁紧部(42)背离所述轴套(1)的一端的外侧设置有抵压斜面(421)、内侧设置有锁紧凸起(422)，所述锁紧凸起(422)的凸出方向朝接近所述轴套(1)的中心线的方向延伸；

所述旋紧螺母(43)背离所述轴套(1)的内壁设置有环形倾斜面(430)，所述旋紧螺母(43)旋紧过程中所述环形倾斜面(430)会抵压所述抵压斜面(421)使所述弹性锁紧部(42)的所述锁紧凸起(422)抵压在所述转轴(3)上。

7.根据权利要求6所述的离心风叶的固定结构，其特征在于，所述弹性锁紧部(42)背离所述轴套(1)的中心线的一侧设置有圆弧面(420)，所述圆弧面(420)与所述轴套(1)、所述轴套螺纹凸缘(41)上的外螺纹三者的中心线相重合，且所述圆弧面(420)的直径小于所述轴套螺纹凸缘(41)上的外螺纹的大径或小径，所述弹性锁紧部(42)在所述轴套(1)轴向方向上的尺寸大于所述轴套螺纹凸缘(41)。

8.根据权利要求5所述的离心风叶的固定结构，其特征在于，所述轴套(1)轴向方向上的两端中其中一端上的轴套螺纹凸缘(41)上的外螺纹与所述轴套(1)轴向方向上的两端中其中另一端上的轴套螺纹凸缘(41)上的外螺纹的旋向彼此相反且该旋向均与所述离心风叶(5)的转动方向相反。

9.根据权利要求5所述的离心风叶的固定结构，其特征在于，

所述轴套(1)的内径与所述转轴(3)的外径相同，所述转轴(3)的外壁上设置有定位凹台(31)，所述轴套(1)套设在所述定位凹台(31)上，且所述旋紧螺母(43)旋紧过程中所述旋紧螺母(43)会挤压所述弹性锁紧部(42)使所述弹性锁紧部(42)抵压在所述转轴(3)的所述定位凹台(31)上。

10.一种空调，其特征在于，包括权利要求1－9任一所述的离心风叶的固定结构。