CN221003184U - 一种电机扇叶安装定位结构 - Google Patents

Abstract

一种电机扇叶安装定位结构，属于电机产品设备技术领域；通过将扇叶安装于安装定位器的上侧时，定位销插入至销孔中，起到扇叶转动时限位的作用，然后再将扇叶固定帽安装至扇叶中心部上，通过锁紧螺栓与螺纹孔连接，实现锁紧扇叶的效果；通过转动内螺栓，内螺栓向上移动，套管与两个L形卡爪之间的螺纹脱离，此时两个L形卡爪通过支撑弹簧的作用力，向相互远离的一侧移动，两个L形卡爪的下端部的相互远离的一端均卡位于环槽内，实现锁紧螺栓被锁扣在螺纹孔内，通过本实用新型结构设置的L形卡爪卡位于环槽内，实现防止锁紧螺栓脱落，从而造成扇叶的脱落，造成严重后果，因此提升了安全性的效果。

Description

一种电机扇叶安装定位结构

技术领域

本实用新型属于电机产品设备技术领域，具体是涉及一种电机扇叶安装定位结构。

背景技术

风扇是出风系统的重要组成部分，风扇的性能直接影响着出风效果，若风扇安装不当，则会导致出风效率不高，且导致使用寿命下降；

风扇的扇叶通常都是采用卡合安装，或者采用螺丝安装，但是卡合安装存在稳定性不足，并且由于安装件采用工程塑料使其稳定性差，从而影响导致扇叶的卡合部出现磨损而出现晃动，从而造成扇叶噪音现象，而螺丝安装，其安装结构在外界振动环境下，也极易出现松动现象，从容造成与上述相同的问题，为此，本发明提出一种电机扇叶安装定位结构用以解决上述问题。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电机扇叶安装定位结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电机扇叶安装定位结构，包括电机本体，所述电机本体转子轴的上端连接有安装定位器，所述安装定位器为圆盘结构，所述安装定位器的中部开设有中心孔，位于安装定位器下表面的中部设置有转子轴连接套，所述转子轴连接套的内侧开设有转子轴插孔，所述转子轴插孔内的一侧设有转子轴定位面，所述电机本体转子轴上端部的一侧开设有与转子轴定位面相配合的转子轴切口面，所述转子轴连接套通过转子轴插孔插设于电机本体转子轴的上端，所述电机本体转子轴的上端部中心开设有螺纹孔，所述安装定位器的上方设置有扇叶固定帽，扇叶固定帽的中部向下设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端部穿过中心孔连接于螺纹孔中；

所述安装定位器的上表面环形均布设有若干定位销。

作为优选，所述定位销的上端部设置有过度坡。

作为优选，位于安装定位器的下表面与所述转子轴连接套之间环形布置设有若干加强筋。

作为优选，所述锁紧螺栓的下端部内开设有内腔，所述内腔的中部与锁紧螺栓的头部顶端之间活动设置有内螺栓，所述内螺栓的底端设置有套管，所述套管活动设置于内腔中，所述内腔的下端部内设置有两个L形卡爪，两个所述L形卡爪的下端部之间为反向设置，两个所述L形卡爪的下端部分别抵靠于锁紧螺栓的下端面下，两个所述L形卡爪的下端部与锁紧螺栓的下端面之间为滑动连接，所述套管的内孔中开设有内螺纹，两个L形卡爪上端部相互远离的外壁上设置有外螺纹，所述套管的内螺纹与两个L形卡爪的外螺纹之间螺纹啮合连接，两个所述L形卡爪的中部之间设置有支撑弹簧，所述螺纹孔的下端部开设有环槽。

作为优选，两个所述L形卡爪相互靠近的一侧的中部开设有限位槽，所述支撑弹簧的端部设置于限位槽内。

作为优选，两个所述L形卡爪为铝制材质。

作为优选，安装定位器和扇叶固定帽均采用铝制材质。

本实用新型具有的有益效果：

1、与本实用新型配合安装使用的扇叶，该扇叶的中部设置有与若干的定位销位置对应的销孔，通过将扇叶安装于安装定位器的上侧时，定位销插入至销孔中，起到扇叶转动时限位的作用，然后再将扇叶固定帽安装至扇叶中心部上，通过锁紧螺栓与螺纹孔连接，实现锁紧扇叶的效果；

2、现有扇叶被安装后，通过用六角扳手转动内螺栓，内螺栓的转动使其向上移动，内螺栓在向上移动后，套管与两个L形卡爪之间的螺纹脱离，此时两个L形卡爪通过支撑弹簧的作用力，向相互远离的一侧移动，由于锁紧螺栓锁紧扇叶在螺纹孔内到达一定的位置，两个L形卡爪的下端部的相互远离的一端均卡位于环槽内，实现锁紧螺栓被锁扣在螺纹孔内，由于扇叶的长时间转动运行，小概率下锁紧螺栓会因电机本体的抖动而脱落，通过本实用新型结构设置的L形卡爪卡位于环槽内，实现防止锁紧螺栓脱落，从而造成扇叶的脱落，造成严重后果，因此提升了安全性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型安装定位器的一种俯视结构示意图；

图3是本实用新型安装定位器的一种仰视结构示意图；

图4是本实用新型扇叶固定帽的一种俯视结构示意图；

图5是本实用新型锁紧螺栓与电机本体转子轴连接的一种剖视结构示意图；

图6是图5中A部放大的一种结构示意图；

图7是本实用新型锁紧螺栓与电机本体转子轴连接的另一种剖视结构示意图；

图8是图7中B部放大的一种结构示意图；

图中：1、电机本体；101、螺纹孔；102、环槽；2、安装定位器；201、中心孔；202、转子轴连接套；2021、加强筋；203、转子轴插孔；204、转子轴定位面；205、定位销；2051、过度坡；3、扇叶固定帽；301、锁紧螺栓；302、内腔；303、内螺栓；304、套管；305、L形卡爪；306、支撑弹簧；307、限位槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-图8结构所示，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种电机扇叶安装定位结构，包括电机本体1，所述电机本体1转子轴的上端连接有安装定位器2，所述安装定位器2为圆盘结构，所述安装定位器2的中部开设有中心孔201，位于安装定位器2下表面的中部设置有转子轴连接套202，所述转子轴连接套202的内侧开设有转子轴插孔203，所述转子轴插孔203内的一侧设有转子轴定位面204，所述电机本体1转子轴上端部的一侧开设有与转子轴定位面204相配合的转子轴切口面，所述转子轴连接套202通过转子轴插孔203插设于电机本体1转子轴的上端，通过转子轴定位面204与转子轴切口面的配合，使安装定位器2随电机本体1转子轴同步转动，所述电机本体1转子轴的上端部中心开设有螺纹孔101，所述安装定位器2的上方设置有扇叶固定帽3，扇叶固定帽3的中部向下设置有锁紧螺栓301，所述锁紧螺栓301的下端部穿过中心孔201连接于螺纹孔101中；

所述安装定位器2的上表面环形均布设有若干定位销205；

具体的实施方式为:与本实用新型配合安装使用的扇叶，该扇叶的中部设置有与若干的定位销205位置对应的销孔，通过将扇叶安装于安装定位器2的上侧时，定位销205插入至销孔中，起到扇叶转动时限位的作用，然后再将扇叶固定帽3安装至扇叶中心部上，通过锁紧螺栓301与螺纹孔101连接，实现锁紧扇叶的目的。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定了所述定位销205的上端部设置有过度坡2051，安装现有扇叶时，定位销205与扇叶的销孔对接时，过度坡2051起到快速引导的作用效果；

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定了位于安装定位器2的下表面与所述转子轴连接套202之间环形布置设有若干加强筋2021，加强筋2021加强安装定位器2与转子轴连接套202之间连接的强度，且提升安装定位器2转动时的稳定性；

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定了所述锁紧螺栓301的下端部内开设有内腔302，所述内腔302的中部与锁紧螺栓301的头部顶端之间活动设置有内螺栓303，所述内螺栓303的底端设置有套管304，所述套管304活动设置于内腔302中，所述内腔302的下端部内设置有两个L形卡爪305，两个所述L形卡爪305的下端部之间为反向设置，两个所述L形卡爪305的下端部分别抵靠于锁紧螺栓301的下端面下，两个所述L形卡爪305的下端部与锁紧螺栓301的下端面之间为滑动连接，所述套管304的内孔中开设有内螺纹，两个L形卡爪305上端部相互远离的外壁上设置有外螺纹，所述套管304的内螺纹与两个L形卡爪305的外螺纹之间螺纹啮合连接，两个所述L形卡爪305的中部之间设置有支撑弹簧306，所述螺纹孔101的下端部开设有环槽102；

现有扇叶被安装后，通过用六角扳手转动内螺栓303，内螺栓303的转动使其向上移动，内螺栓303在向上移动后，套管304与两个L形卡爪305之间的螺纹脱离，此时两个L形卡爪305通过支撑弹簧306的作用力，向相互远离的一侧移动，由于锁紧螺栓301锁紧扇叶在螺纹孔101内到达一定的位置，两个L形卡爪305的下端部的相互远离的一端均卡位于环槽102内，实现锁紧螺栓301被锁扣在螺纹孔101内，提升安全性；

如图5-图6结构示意所示，两个L形卡爪305还没锁扣于环槽102内；

如图7-图8结构示意所示，两个L形卡爪305已锁扣于环槽102内；

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上进一步限定了两个所述L形卡爪305相互靠近的一侧的中部开设有限位槽307，所述支撑弹簧306的端部设置于限位槽307内，由于本实用新型的支撑弹簧306是向两侧向外施力，限位槽307起到能够使支撑弹簧306的两端被限位在其内侧，防止弹簧脱落的目的；

本实施例的其他部分与上述实施例4相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在实施例4的基础上进一步限定了两个所述L形卡爪305为铝制材质，铝制材质的L形卡爪305在制造时就比硬质金属的更容易加工，且通过一定大的外力拧动锁紧螺栓301向螺纹孔101外转动，此时铝制材质的L形卡爪305就受力而变形，实现取出锁紧螺栓301的效果，后期只需跟换新的锁紧螺栓301安装即可；

本实施例的其他部分与上述实施例4相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定了安装定位器2和扇叶固定帽3均采用铝制材质，现有中安装定位器2和扇叶固定帽3采用的是工程塑料材质，通过铝制材质的安装定位器2和扇叶固定帽3提升使用寿命及连接强度；

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的应用原理：

通过将现有扇叶安装于安装定位器2的上侧时，定位销205插入至销孔中，起到扇叶转动时限位的作用，然后再将扇叶固定帽3安装至扇叶中心部上，通过锁紧螺栓301与螺纹孔101连接，实现锁紧扇叶；

现有扇叶被安装后，通过用六角扳手转动内螺栓303，内螺栓303的转动使其向上移动，内螺栓303在向上移动后，套管304与两个L形卡爪305之间的螺纹脱离，此时两个L形卡爪305通过支撑弹簧306的作用力，向相互远离的一侧移动，由于锁紧螺栓301锁紧扇叶在螺纹孔101内到达一定的位置，两个L形卡爪305的下端部的相互远离的一端均卡位于环槽102内，实现锁紧螺栓301被锁扣在螺纹孔101内，提升安全性；

由于扇叶的长时间转动运行，小概率下锁紧螺栓301会因电机本体1的抖动而脱落，通过本实用新型结构设置的L形卡爪305卡位于环槽102内，实现防止锁紧螺栓301脱落，从而造成扇叶的脱落，造成严重后果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机扇叶安装定位结构，包括电机本体(1)，所述电机本体(1)转子轴的上端连接有安装定位器(2)，其特征在于所述安装定位器(2)为圆盘结构，所述安装定位器(2)的中部开设有中心孔(201)，位于安装定位器(2)下表面的中部设置有转子轴连接套(202)，所述转子轴连接套(202)的内侧开设有转子轴插孔(203)，所述转子轴插孔(203)内的一侧设有转子轴定位面(204)，所述电机本体(1)转子轴上端部的一侧开设有与转子轴定位面(204)相配合的转子轴切口面，所述转子轴连接套(202)通过转子轴插孔(203)插设于电机本体(1)转子轴的上端，所述电机本体(1)转子轴的上端部中心开设有螺纹孔(101)，所述安装定位器(2)的上方设置有扇叶固定帽(3)，扇叶固定帽(3)的中部向下设置有锁紧螺栓(301)，所述锁紧螺栓(301)的下端部穿过中心孔(201)连接于螺纹孔(101)中；

所述安装定位器(2)的上表面环形均布设有若干定位销(205)。

2.根据权利要求1所述的电机扇叶安装定位结构，其特征在于所述定位销(205)的上端部设置有过度坡(2051)。

3.根据权利要求1所述的电机扇叶安装定位结构，其特征在于位于安装定位器(2)的下表面与所述转子轴连接套(202)之间环形布置设有若干加强筋(2021)。

4.根据权利要求1所述的电机扇叶安装定位结构，其特征在于所述锁紧螺栓(301)的下端部内开设有内腔(302)，所述内腔(302)的中部与锁紧螺栓(301)的头部顶端之间活动设置有内螺栓(303)，所述内螺栓(303)的底端设置有套管(304)，所述套管(304)活动设置于内腔(302)中，所述内腔(302)的下端部内设置有两个L形卡爪(305)，两个所述L形卡爪(305)的下端部之间为反向设置，两个所述L形卡爪(305)的下端部分别抵靠于锁紧螺栓(301)的下端面下，两个所述L形卡爪(305)的下端部与锁紧螺栓(301)的下端面之间为滑动连接，所述套管(304)的内孔中开设有内螺纹，两个L形卡爪(305)上端部相互远离的外壁上设置有外螺纹，所述套管(304)的内螺纹与两个L形卡爪(305)的外螺纹之间螺纹啮合连接，两个所述L形卡爪(305)的中部之间设置有支撑弹簧(306)，所述螺纹孔(101)的下端部开设有环槽(102)。

5.根据权利要求4所述的电机扇叶安装定位结构，其特征在于两个所述L形卡爪(305)相互靠近的一侧的中部开设有限位槽(307)，所述支撑弹簧(306)的端部设置于限位槽(307)内。

6.根据权利要求4所述的电机扇叶安装定位结构，其特征在于两个所述L形卡爪(305)为铝制材质。

7.根据权利要求1所述的电机扇叶安装定位结构，其特征在于安装定位器(2)和扇叶固定帽(3)均采用铝制材质。