CN215567192U - 一种防松动的螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防松动的螺母，包括螺母、防转插件、锁止弹簧以及控制块，螺母内设置有供防转插件沿螺母的轴向滑移的导向滑轨，且导向滑轨设置有贯穿螺母的轴向一侧的锁止出口，锁止弹簧设置于螺母与防转插件之间，且锁止弹簧用于将防转插件朝锁止出口推动，螺母设置有供控制块滑移的控制插孔，且控制插孔一端贯穿连通导向滑轨，另一端贯穿至螺母外侧，控制块位于背离导向滑轨侧设置有用于将控制块拔出的牵引部，防转插件位于控制块背离锁止出口侧设置有与控制块相抵的限位端。采用上述方案，提供一种当螺母安装完毕后，通过牵引部拔出控制块而使得防转插件插设在安装的物体上实现螺母周向限位而防止螺母转动松动的一种防松动的螺母。

Description

一种防松动的螺母

技术领域

本实用新型涉及紧固件，具体涉及一种防松动的螺母。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。

现有的螺母通常存在随使用时长而逐渐松动的现象。

因此，如何在安装之后防止螺母松动，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种当螺母安装完毕后，通过牵引部拔出控制块而使得防转插件插设在被螺母锁紧的物体上实现螺母周向限位而防止螺母转动松动的一种防松动的螺母。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括螺母、防转插件、锁止弹簧以及控制块，所述螺母内设置有供防转插件沿螺母的轴向滑移的导向滑轨，且导向滑轨设置有贯穿螺母的轴向一侧的锁止出口，所述锁止弹簧设置于螺母与防转插件之间，且锁止弹簧用于将防转插件朝锁止出口推动，所述螺母设置有供控制块滑移的控制插孔，且控制插孔一端贯穿连通导向滑轨，另一端贯穿至螺母外侧，所述控制块位于背离导向滑轨侧设置有用于将控制块从控制插孔内拔出的牵引部，所述防转插件位于控制块背离锁止出口侧设置有与控制块相抵的限位端。

本实用新型进一步设置为：所述螺母沿轴向依次包括金属部以及塑料部，所述金属部上设置有内螺纹，所述锁止出口设置于塑料部背离金属部侧，所述金属部朝向塑料部侧设置有用于防止金属部相对塑料部周向转动的限位插块，所述塑料部对应限位插块设置有限位插孔。

本实用新型进一步设置为：所述防转插件呈与螺母同轴的圆环形，所述防转插件的外周沿周向排列设置有若干的卡齿，所述锁止出口的形状大小与防转插件的外周相适配。

本实用新型进一步设置为：所述控制插孔的数量为若干个，各所述控制插孔沿螺母的周向间距排列设置，所述控制块的数量与控制插孔的数量呈对应设置。

本实用新型进一步设置为：所述金属部的外周呈多边棱柱形，所述塑料部的外周与金属部的外周形状大小相同。

本实用新型进一步设置为：所述限位插块的形状呈与螺母的轴向同轴的环形，且限位插块的外周呈多边棱柱形。

本实用新型进一步设置为：所述限位端呈与防转插件同轴的环形。

本实用新型进一步设置为：所述导向滑轨设置于塑料部内，所述导向滑轨朝向金属部侧贯穿塑料部设置有供防转插件脱离塑料部的拆卸开口。

本实用新型进一步设置为：所述控制插孔的长度方向与螺母的轴向呈相互垂直设置。

本实用新型进一步设置为：所述螺母设置有用于防止防转插件从锁止出口脱出的防脱端，所述防脱端位于限位端朝锁止出口方向的运动轨迹上。

通过采用上述技术方案，当螺母锁紧后，通过牵引部对控制块进行施力，而使得控制块从控制插孔内拔出实现解除对限位端的限位作用，之后，在锁止弹簧的复位作用下，防转插件稳定滑移而从锁止出口穿出，并可通过防转插件插设于被螺母锁紧的物体内使得螺母受防转插件的限位而无法进行周向转动，从而不易产生松动现象，保证螺母安装的稳定性，此处需要特别说明的是，被螺母锁紧的物体需要开设有与防转插件适配的孔道，使得防转插件可插入限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图5为图3中A的放大图；

图6为图2中B的放大图；

图7为图4中C的放大图；

图8为本实用新型具体实施方式中控制块的零件图；

图9为本实用新型具体实施方式的使用状态图；

图10为图9中D的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种防松动的螺母1，包括螺母1、防转插件2、锁止弹簧3以及控制块4，螺母1的轴向沿竖向设置，且螺母1内设置有沿竖向的导向滑轨121，使得防转插件2可装配于导向滑轨121内，并竖向滑移，而导向滑轨121下端贯穿螺母1设置有锁止出口122，使得防转插件2可通过锁止出口122而从螺母1内穿出，另外，锁止弹簧3压缩设置于螺母1与防转插件2之间，且锁止弹簧3位于防转插件2的上端，使得在锁止弹簧3的作用下，可稳定的将防转插件2朝锁止出口122推动而穿出，另外，螺母1设置有供控制块4滑移的控制插孔123，且控制插孔123一端贯穿连通导向滑轨121，而另一端贯穿至螺母1外侧，此外，控制块4位于背离导向滑轨121侧设置有牵引部41，牵引部41可采用绳体、塑料条、圆环等结构，使得可通过拉动牵引部41而将控制块4从控制插孔123内拔出，另外，防转插件2位于控制块4上端设置有与控制块4相抵的限位端21。

因此，如图9-图10所示，便可将螺栓91从需要锁紧的物体92一端穿入，并在需要锁紧的物体92另一端采用螺母1与螺栓91的配合实现旋紧安装，当螺母1旋紧后，通过牵引部41对控制块4进行施力，而使得控制块4从控制插孔123内拔出实现解除对限位端21的限位作用，之后，在锁止弹簧3的复位作用下，防转插件2稳定滑移而从锁止出口122朝下穿出，并可通过防转插件2插设于被螺母1锁紧的物体内使得螺母1受防转插件2的限位而无法进行周向转动，从而不易产生松动现象，保证螺母1安装的稳定性，此外，螺栓91可采用带有六角头部的螺栓91，而使得通过螺栓91的六角头部卡接于需要锁紧的物体92内而防止转动，安装过程中，螺栓91无需转动便可，此处需要特别说明的是，被螺母1锁紧的物体需要开设有与防转插件2适配的孔道93，使得防转插件2可插入限位。

其中，本实施例中的螺母1包括金属部11以及位于金属部11下端的塑料部12，金属部11上设置有内螺纹111，而导向滑轨121设置于塑料部12内，锁止出口122设置于塑料部12的下端，此外，金属部11下端一体成型有限位插块112，而塑料部12对应限位插块112设置有限位插孔124，因此，若需要拆卸螺母1，只需施力将金属部11朝脱离需要锁紧的物体92方向进行旋转，金属部11便可转动破坏塑料部12而解除与塑料部12的连接（塑料部12相对金属部11更加脆弱），实现拆卸，此外，由于不进行施力拆卸时，金属部11自身松动产生的转动力完全不足以破坏塑料部12，因此，可完全有效保证防止松动。

优选的，本实施例中的金属部11的外周呈六边棱柱形，且塑料部12的外周与金属部11的外周形状大小相同，各面相互对位，因此，螺母1在进行安装时，可使用旋紧工具同时对金属部11以及塑料部12进行套设转动，使得金属部11无法将转动作用力施加于塑料部12，防止在最后旋紧过程中金属部11转动破坏塑料部12，起到保护作用。

另外，本实施例中的导向滑轨121朝上侧设置有供防转插件2脱离塑料部12的拆卸开口125，因此，金属部11、塑料部12、防转插件2、锁止弹簧3可在使用时进行组装，且当塑料部12受到破坏后，可将防转插件2、金属部11、锁止弹簧3回收并装配新的塑料部12进行重复使用，提高利用率。

优选的，本实施例中的控制插孔123的长度方向沿螺母1的径向，使得限位端21对控制块4的挤压作用下不会对控制块4产生竖向的分力而保证限位的稳定性。

优选的，本实施例中的塑料部12位于限位端21的下方设置有用于防止防转插件2从锁止出口122脱出的防脱端126，因此，锁止弹簧3驱动防转插件2朝下运动至一定距离后便会受到防脱端126的限位作用，防止防转插件2脱离塑料部12而无法产生限位作用。

结合图6所示，本实施例中的防转插件2呈与螺母1同轴的圆环形，且防转插件2的外周沿周向排列设置有若干的卡齿22，另外，锁止出口122的形状大小与防转插件2的外周相适配，因此，锁止出口122由于设置与卡齿22适配的缺槽而使得转插件只可沿竖向进行滑移，而无法进行周向以及径向的运动，且需要锁紧的物体92上的孔道93只需采用设置成和螺母1的轴向同轴便可，从而使得防转插件2无需转动至特定的角度与需要锁紧的物体92的孔道93对应而进行卡设，只需在相邻两个卡齿22之间的间距内微调便可，可更加有效的进行螺母1锁紧。

优选的，本实施例中的控制插孔123的数量为2个（可根据需求进行增减），而各控制插孔123沿螺母1的周向间距排列设置，此外，控制块4的数量与控制插孔123的数量呈对应设置，因此，便可通过多点对防转插件2的周向进行均匀支撑，使得防转插件2支撑更加的稳定。

优选的，本实施例中的限位端21呈与防转插件2同轴的环形，因此，限位端21便可同时受到各控制块4的同步支撑，且防转插件2在于螺母1装配时，不会由于周向适当的配位误差导致限位端21与控制块4错位。

优选的，本实施例中的限位插块112的形状呈与螺母1的轴向同轴的环形，且限位插块112的外周呈六边棱柱形，使得限位插块112体积最大化而保证限位插块112的强度远大于塑料部12在限位插孔124周向的强度，此外，还可实现限位插块112周向受力更加的均匀而更加有效的对塑料部12进行破坏。

结合图7-图8所示，本实施例中的各控制块4位于导向滑轨121内凸出设置有凸点42，防止在控制块4无法拔出时滑移脱出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防松动的螺母，其特征在于：包括螺母、防转插件、锁止弹簧以及控制块，所述螺母内设置有供防转插件沿螺母的轴向滑移的导向滑轨，且导向滑轨设置有贯穿螺母的轴向一侧的锁止出口，所述锁止弹簧设置于螺母与防转插件之间，且锁止弹簧用于将防转插件朝锁止出口推动，所述螺母设置有供控制块滑移的控制插孔，且控制插孔一端贯穿连通导向滑轨，另一端贯穿至螺母外侧，所述控制块位于背离导向滑轨侧设置有用于将控制块从控制插孔内拔出的牵引部，所述防转插件位于控制块背离锁止出口侧设置有与控制块相抵的限位端。

2.根据权利要求1所述的一种防松动的螺母，其特征在于：所述螺母沿轴向依次包括金属部以及塑料部，所述金属部上设置有内螺纹，所述锁止出口设置于塑料部背离金属部侧，所述金属部朝向塑料部侧设置有用于防止金属部相对塑料部周向转动的限位插块，所述塑料部对应限位插块设置有限位插孔。

3.根据权利要求2所述的一种防松动的螺母，其特征在于：所述防转插件呈与螺母同轴的圆环形，所述防转插件的外周沿周向排列设置有若干的卡齿，所述锁止出口的形状大小与防转插件的外周相适配。

4.根据权利要求3所述的一种防松动的螺母，其特征在于：所述控制插孔的数量为若干个，各所述控制插孔沿螺母的周向间距排列设置，所述控制块的数量与控制插孔的数量呈对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种防松动的螺母，其特征在于：所述金属部的外周呈多边棱柱形，所述塑料部的外周与金属部的外周形状大小相同。

6.根据权利要求5所述的一种防松动的螺母，其特征在于：所述限位插块的形状呈与螺母的轴向同轴的环形，且限位插块的外周呈多边棱柱形。

7.根据权利要求4所述的一种防松动的螺母，其特征在于：所述限位端呈与防转插件同轴的环形。

8.根据权利要求2所述的一种防松动的螺母，其特征在于：所述导向滑轨设置于塑料部内，所述导向滑轨朝向金属部侧贯穿塑料部设置有供防转插件脱离塑料部的拆卸开口。

9.根据权利要求1所述的一种防松动的螺母，其特征在于：所述控制插孔的长度方向与螺母的轴向呈相互垂直设置。

10.根据权利要求1所述的一种防松动的螺母，其特征在于：所述螺母设置有用于防止防转插件从锁止出口脱出的防脱端，所述防脱端位于限位端朝锁止出口方向的运动轨迹上。

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