CN207509103U - 套筒工具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种套筒工具，包括适于套装在产品的开槽圆螺母上的筒状主体，在筒状主体的前端部的内壁上形成有适于与开槽圆螺母上的凹槽配合的凸起，在筒状主体的外壁上形成有适于与勾头扳手的钩状前端配合的沟槽。在本实用新型中，当套筒工具的筒状主体套装在产品的开槽圆螺母上时，筒状主体向后延伸超出产品的壳体的后端，使得勾头扳手的钩状前端可在远离产品的壳体的后端的位置与筒状主体上的沟槽配合，这样，勾头扳手就能够避开产品的壳体，从而无需按照预定顺序逐个安装或拆卸产品，从而能够方便地实现带有开槽圆螺母的产品的安装和拆卸，提高了带有开槽圆螺母的产品的安装和拆卸效率。

Description

套筒工具
技术领域
本实用新型涉及一种套筒工具，该套筒工具适于安装和拆卸带有开槽圆螺母的产品。
背景技术
在现有技术中，经常需要将带有开槽圆螺母的产品连接至安装件上。例如，图4显示了将带有开槽圆螺母110的产品100连接至安装面板200的安装件210上的示意图。
如图4所示，该产品100适于通过其上的开槽圆螺母110螺纹连接至安装面板200的安装件210上。在该开槽圆螺母110的外壁上形成有适于勾头扳手300的钩状前端310配合的凹槽110a。这样，如图4所示，当勾头扳手300的钩状前端310与开槽圆螺母110上的凹槽110a配合时，可通过转动该勾头扳手300来驱动开槽圆螺母110转动，从而可将开槽圆螺母110螺纹连接至安装面板200的安装件210上或从安装面板200的安装件210上拆卸下来。这样，就可以实现带有开槽圆螺母的产品100的安装和拆卸。
但是，在现有技术中，有时需要在安装面板200上安装有多个产品100，为了减小整个安装面板200的尺寸，希望多个产品100以较高的密度布置在安装面板200上，例如，如图2所示，多个产品100以阵列的方式布置在安装面板200上，相邻两个产品100的壳体之间的间隙非常小。此时，当直接采用勾头扳手300来安装或拆卸产品100时，就非常困难，因为相邻两个产品100的壳体之间的间隙非常小，勾头扳手300会与相邻产品100的壳体发生干涉。因此，在现有技术中，只能按照预定的顺序，例如，从下至上和从左至右的顺序，逐个地安装或拆卸产品100，如果需要安装或拆卸阵列布置的多个产品100中的某个产品100时，就需要按照预定顺序将该某个产品100之前其他所有产品100先安装上或拆卸下来，这导致产品100的安装和拆卸非常复杂和困难，降低了产品100的安装和拆卸效率。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本实用新型的一个目的，提供一种适于套筒工具，该套筒工具能够方便地实现带有开槽圆螺母的产品的安装和拆卸，提高了带有开槽圆螺母的产品的安装和拆卸效率。
根据本实用新型的一个方面，提供一种套筒工具，用于安装和拆卸带有开槽圆螺母的产品，所述产品适于通过所述开槽圆螺母连接至安装件上，所述开槽圆螺母具有形成在其外壁上的凹槽和形成在其内壁上的内螺纹。所述套筒工具包括筒状主体，所述筒状主体的前端部适于套装在所述开槽圆螺母上，在所述筒状主体的前端部的内壁上形成有适于与所述开槽圆螺母上的凹槽配合的凸起，在所述筒状主体的外壁上形成有适于与勾头扳手的钩状前端配合的沟槽；当所述筒状主体的前端部套装在所述开槽圆螺母上时，所述筒状主体上的凸起嵌入到所述开槽圆螺母上的凹槽中，并且所述筒状主体向后延伸超出所述产品的壳体的后端，使得所述勾头扳手的钩状前端可在远离所述产品的壳体的后端的位置与所述筒状主体上的沟槽配合。
根据本实用新型的一个实例性的实施例，当所述勾头扳手的钩状前端与所述筒状主体上的沟槽配合时，可通过转动所述勾头扳手来驱动所述筒状主体转动，并通过所述筒状主体驱动所述产品上的开槽圆螺母转动，从而可将所述产品上的开槽圆螺母螺纹连接至所述安装件上或从所述安装件上拆卸下来。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述筒状主体上的凸起和所述开槽圆螺母上的凹槽呈长条状。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述筒状主体的前端部的内壁上形成有多个所述凸起，多个所述凸起适于分别与所述开槽圆螺母的内壁上的多个所述凹槽配合。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述产品还包括线缆，所述线缆从所述产品的壳体的后端延伸出；在所述筒状主体上形成有一条纵向延伸的缺口，所述线缆可穿过所述筒状主体上的缺口，以避免所述筒状主体与所述线缆发生干涉，使得所述筒状主体的前端部能够无干涉地套装到所述开槽圆螺母上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述筒状主体上的缺口的圆心角小于90度。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述筒状主体的前端部的厚度大于所述筒状主体的其他部分的厚度。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述沟槽形成在所述筒状主体的除前端部之外的其他部分上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述沟槽仅形成在所述筒状主体的延伸超出所述产品的壳体的后端的部分上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述筒状主体的外壁上形成有多条所述沟槽，每条所述沟槽沿所述筒状主体的纵向延伸。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述开槽圆螺母位于所述产品的壳体的前端，所述套筒工具的筒状主体适于从所述产品的壳体的后端套装到所述产品的壳体上；在所述筒状主体套装到所述产品的壳体上之后，所述筒状主体的前端部套装在所述产品的开槽圆螺母上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述套筒工具的筒状主体的纵向长度大于所述产品的壳体的纵向长度，使得在所述筒状主体套装到所述产品的壳体上之后，所述筒状主体向后延伸超出所述产品的壳体的后端。
在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，当套筒工具的筒状主体套装在产品的开槽圆螺母上时，筒状主体向后延伸超出产品的壳体的后端，使得勾头扳手的钩状前端可在远离产品的壳体的后端的位置与筒状主体上的沟槽配合，这样，勾头扳手就能够避开产品的壳体，从而无需按照预定顺序逐个安装或拆卸产品，从而能够方便地实现带有开槽圆螺母的产品的安装和拆卸，提高了带有开槽圆螺母的产品的安装和拆卸效率。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的多个产品和安装该多个产品的安装面板的立体示意图，其中，多个产品还未安装至安装面板上；
图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的多个产品和安装该多个产品的安装面板的立体示意图，其中，多个产品已经安装至安装面板上；
图3显示图1和图2中所示的产品上的开槽圆螺母的立体示意图；
图4显示现有技术中的用勾头扳手直接转动开槽圆螺母来将产品安装至安装面板上的示意图；
图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的用勾头扳手转动套装在开槽圆螺母上的套筒工具来将产品安装至安装面板上的示意图；
图6显示图5中所示的套筒工具的从一侧观看的立体示意图；
图7显示图5中所示的套筒工具的从另一侧观看的立体示意图；
图8显示图6和图7所示的套筒工具的从轴向观看的平面视图；
图9显示将图6和图7所示的套筒工具的前端部套装在开槽圆螺母上的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种套筒工具，用于安装和拆卸带有开槽圆螺母的产品，所述产品适于通过所述开槽圆螺母连接至安装件上，所述开槽圆螺母具有形成在其外壁上的凹槽和形成在其内壁上的内螺纹。所述套筒工具包括筒状主体，所述筒状主体的前端部适于套装在所述开槽圆螺母上，在所述筒状主体的前端部的内壁上形成有适于与所述开槽圆螺母上的凹槽配合的凸起，在所述筒状主体的外壁上形成有适于与勾头扳手的钩状前端配合的沟槽；当所述筒状主体的前端部套装在所述开槽圆螺母上时，所述筒状主体上的凸起嵌入到所述开槽圆螺母上的凹槽中，并且所述筒状主体向后延伸超出所述产品的壳体的后端，使得所述勾头扳手的钩状前端可在远离所述产品的壳体的后端的位置与所述筒状主体上的沟槽配合。
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的多个产品100和安装该多个产品100的安装面板200的立体示意图，其中，多个产品100还未安装至安装面板200上。图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的多个产品100和安装该多个产品100的安装面板200的立体示意图，其中，多个产品100已经安装至安装面板200上。图3显示图1和图2中所示的产品100上的开槽圆螺母110的立体示意图；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的用勾头扳手300转动套装在开槽圆螺母110上的套筒工具400来将产品100安装至安装面板200上的示意图。
如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，该套筒工具400用于安装和拆卸带有开槽圆螺母110的产品100。在图示的实施例中，多个产品100以阵列的方式安装在安装面板200上。为了减小安装面板200的尺寸，相邻两个产品100之间的间隙非常小。
如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，该产品100适于通过开槽圆螺母110连接至安装面板200上的安装件210上，该开槽圆螺母110具有形成在其外壁上的凹槽110a和形成在其内壁上的内螺纹111。如图1所示，在安装面板200的安装件210的外周上形成有适于与开槽圆螺母110的内螺纹111配合的外螺纹211。
图6显示图5中所示的套筒工具的从一侧观看的立体示意图；图7显示图5中所示的套筒工具的从另一侧观看的立体示意图；图9显示将图6和图7所示的套筒工具的前端部套装在开槽圆螺母上的示意图。
如图6-7和图9所示，在图示的实施例中，该套筒工具主要包括筒状主体400，该筒状主体400的前端部410适于套装在开槽圆螺母110上，在筒状主体400的前端部410的内壁上形成有适于与开槽圆螺母110上的凹槽110a配合的凸起410a，在筒状主体400的外壁上形成有适于与勾头扳手300的钩状前端310配合的沟槽401。
如图5-7和图9所示，在图示的实施例中，当筒状主体400的前端部410套装在开槽圆螺母110上时，筒状主体400上的凸起410a嵌入到开槽圆螺母110上的凹槽110a中，并且筒状主体向后延伸超出产品100的壳体的后端，使得勾头扳手300的钩状前端310可在远离产品100的壳体的后端的位置与筒状主体400上的沟槽401配合。这样，如图5所示，勾头扳手300就能够避开产品100的壳体，从而无需按照预定顺序逐个安装或拆卸产品100，从而能够方便地实现带有开槽圆螺母110的产品100的安装和拆卸，提高了带有开槽圆螺母110的产品100的安装和拆卸效率。
如图5-7和图9所示，在图示的实施例中，当勾头扳手300的钩状前端310与筒状主体400上的沟槽401配合时，可通过转动勾头扳手300来驱动筒状主体400转动，并通过筒状主体400驱动产品100上的开槽圆螺母110转动，从而可将产品100上的开槽圆螺母110螺纹连接至安装件210上或从安装件210上拆卸下来。
如图3、6-7和9所示，在图示的实施例中，筒状主体400上的凸起410a和开槽圆螺母110上的凹槽110a呈长条状。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，筒状主体400上的凸起410a和开槽圆螺母110上的凹槽110a可以具有其他合适的形状，例如，半椭圆形或半圆形。
如图3、6-7和9所示，在图示的实施例中，在筒状主体400的前端部410的内壁上形成有多个凸起410a，多个凸起410a适于分别与开槽圆螺母110的内壁上的多个凹槽110a配合。
如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，产品100还包括线缆120，该线缆120从产品100的壳体的后端延伸出。
如图5-7所示，在图示的实施例中，在筒状主体400上形成有一条纵向延伸的缺口402，产品100的线缆120可穿过筒状主体400上的缺口402，以避免筒状主体400与线缆120发生干涉，使得筒状主体400的前端部410能够无干涉地套装到开槽圆螺母110上。
图8显示图6和图7所示的套筒工具400的从轴向观看的平面视图。
如图6-8所示，在图示的实施例中，筒状主体400上的缺口402的圆心角α小于90度。这是为了保证筒状主体400的前端部410套装在开槽圆螺母110上时，筒状主体400不会从开槽圆螺母110上脱离。
如图6-7所示，在图示的实施例中，筒状主体400的前端部410的厚度大于筒状主体400的其他部分的厚度。
如图6-7所示，在图示的实施例中，沟槽401形成在筒状主体400的除前端部410之外的其他部分上。
尽管未图示，在本实用新型的另一个实施例中，沟槽401可以仅形成在筒状主体400的延伸超出产品100的壳体的后端的部分上。
如图6-7所示，在图示的实施例中，在筒状主体400的外壁上形成有多条沟槽401，每条沟槽401沿筒状主体400的纵向延伸。
如图1-2和图5所示，在图示的实施例中，开槽圆螺母110位于产品100的壳体的前端，套筒工具的筒状主体400适于从产品100的壳体的后端套装到产品100的壳体上。在筒状主体400套装到产品100的壳体上之后，筒状主体400的前端部410套装在产品100的开槽圆螺母110上。
如图5所示，在图示的实施例中，套筒工具的筒状主体400的纵向长度大于产品100的壳体的纵向长度，使得在筒状主体400套装到产品100的壳体上之后，筒状主体向后延伸超出产品100的壳体的后端。
如图1-2和图5所示，在图示的实施例中，前述产品100可以为电连接器或者其他电子产品。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (12)

1.一种套筒工具，用于安装和拆卸带有开槽圆螺母(110)的产品(100)，所述产品(100)适于通过所述开槽圆螺母(110)连接至安装件(210)上，所述开槽圆螺母(110)具有形成在其外壁上的凹槽(110a)和形成在其内壁上的内螺纹(111)，
其特征在于：
所述套筒工具包括筒状主体(400)，所述筒状主体(400)的前端部(410)适于套装在所述开槽圆螺母(110)上，在所述筒状主体(400)的前端部(410)的内壁上形成有适于与所述开槽圆螺母(110)上的凹槽(110a)配合的凸起(410a)，在所述筒状主体(400)的外壁上形成有适于与勾头扳手(300)的钩状前端(310)配合的沟槽(401)；
当所述筒状主体(400)的前端部(410)套装在所述开槽圆螺母(110)上时，所述筒状主体(400)上的凸起(410a)嵌入到所述开槽圆螺母(110)上的凹槽(110a)中，并且所述筒状主体向后延伸超出所述产品(100)的壳体的后端，使得所述勾头扳手(300)的钩状前端(310)可在远离所述产品(100)的壳体的后端的位置与所述筒状主体(400)上的沟槽(401)配合。
2.根据权利要求1所述的套筒工具，其特征在于：
当所述勾头扳手(300)的钩状前端(310)与所述筒状主体(400)上的沟槽(401)配合时，可通过转动所述勾头扳手(300)来驱动所述筒状主体(400)转动，并通过所述筒状主体(400)驱动所述产品(100)上的开槽圆螺母(110)转动，从而可将所述产品(100)上的开槽圆螺母(110)螺纹连接至所述安装件(210)上或从所述安装件(210)上拆卸下来。
3.根据权利要求1所述的套筒工具，其特征在于：
所述筒状主体(400)上的凸起(410a)和所述开槽圆螺母(110)上的凹槽(110a)呈长条状。
4.根据权利要求1所述的套筒工具，其特征在于：
在所述筒状主体(400)的前端部(410)的内壁上形成有多个所述凸起(410a)，多个所述凸起(410a)适于分别与所述开槽圆螺母(110)的内壁上的多个所述凹槽(110a)配合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的套筒工具，其特征在于：
所述产品(100)还包括线缆(120)，所述线缆(120)从所述产品(100)的壳体的后端延伸出；
在所述筒状主体(400)上形成有一条纵向延伸的缺口(402)，所述线缆(120)可穿过所述筒状主体(400)上的缺口(402)，以避免所述筒状主体(400)与所述线缆(120)发生干涉，使得所述筒状主体(400)的前端部(410)能够无干涉地套装到所述开槽圆螺母(110)上。
6.根据权利要求5所述的套筒工具，其特征在于：所述筒状主体(400)上的缺口(402)的圆心角(α)小于90度。
7.根据权利要求1所述的套筒工具，其特征在于：
所述筒状主体(400)的前端部(410)的厚度大于所述筒状主体(400)的其他部分的厚度。
8.根据权利要求1所述的套筒工具，其特征在于：
所述沟槽(401)形成在所述筒状主体(400)的除前端部(410)之外的其他部分上。
9.根据权利要求1所述的套筒工具，其特征在于：
所述沟槽(401)仅形成在所述筒状主体(400)的延伸超出所述产品(100)的壳体的后端的部分上。
10.根据权利要求1所述的套筒工具，其特征在于：
在所述筒状主体(400)的外壁上形成有多条所述沟槽(401)，每条所述沟槽(401)沿所述筒状主体(400)的纵向延伸。
11.根据权利要求1所述的套筒工具，其特征在于：
所述开槽圆螺母(110)位于所述产品(100)的壳体的前端，所述套筒工具的筒状主体(400)适于从所述产品(100)的壳体的后端套装到所述产品(100)的壳体上；
在所述筒状主体(400)套装到所述产品(100)的壳体上之后，所述筒状主体(400)的前端部(410)套装在所述产品(100)的开槽圆螺母(110)上。
12.根据权利要求11所述的套筒工具，其特征在于：
所述套筒工具的筒状主体(400)的纵向长度大于所述产品(100)的壳体的纵向长度，使得在所述筒状主体(400)套装到所述产品(100)的壳体上之后，所述筒状主体向后延伸超出所述产品(100)的壳体的后端。
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