CN209550491U - 一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，包括电动伸缩杆、放置板、接料斗、安装块、电机、转动杆、软胶条以及安装套，电动伸缩杆装配在底板上端面左侧，电动伸缩杆上端面安装有放置板，放置板上端面放置有接料斗，安装块固定在下料口下侧，电机装配在安装块内部，电机前端面连接有转动杆，转动杆环形侧面安装有安装套，安装套环形侧面安装有软胶条，该设计解决了原有螺丝生产用搓牙机不能够快速下料的问题，本实用新型结构合理，方便快速下料，避免堵塞，生产加工效率高。

Description

一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构

技术领域

本实用新型是一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，属于螺丝生产机械技术领域。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如眼镜、电子等使用的极小的螺丝；电视、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。其中搓压机是螺丝生产必不可少的机械。

现有的螺丝生产用搓牙机不能够快速下料，经过搓压机加工生产的螺丝经下料口排出，但是由于螺丝表面存在螺纹，且众多螺丝一起排出，易造成下料口堵塞，进而影响了螺丝的生产加工，现在急需一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便快速下料，避免堵塞，生产加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，包括进料斗、搓压机主体、底板、快速下料组件以及下料口，所述搓压机主体安装在底板上端面，所述进料斗安装在搓压机主体上端面右侧，所述下料口设置在搓压机主体左端面上侧，所述快速下料组件设置在搓压机主体左侧，所述快速下料组件包括电动伸缩杆、放置板、接料斗、安装块、电机、转动杆、软胶条以及安装套，所述电动伸缩杆装配在底板上端面左侧，所述电动伸缩杆上端面安装有放置板，所述放置板上端面放置有接料斗，所述安装块固定在下料口下侧，所述电机装配在安装块内部，所述电机前端面连接有转动杆，所述转动杆环形侧面安装有安装套，所述安装套环形侧面安装有软胶条。

进一步地，所述软胶条长度大于转动杆至下料口下侧直线距离。

进一步地，所述安装套内径与转动杆直径相同。

进一步地，所述电动伸缩杆通过连接件与放置板下端面固定连接，所述放置板上端面外侧设有组隔板。

进一步地，所述电动伸缩杆和电机均通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述安装块设有两组，且两组安装块规格相同，所述软胶条设有多组，且多组软胶条规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，因本实用新型添加了电动伸缩杆、放置板、接料斗、安装块、电机、转动杆、软胶条以及安装套，该设计螺丝生产用搓压机的快速下料，避免下料堵塞，解决了原有螺丝生产用搓牙机不能够快速下料的问题，提高了本实用新型的下料便捷性。

因软胶条长度大于转动杆至下料口下侧直线距离，该设计方便软胶条击打下料口，因安装套内径与转动杆直径相同，该设计方便安装套套设在转动杆环形侧面，同时也方便软胶条的维修更换，因电动伸缩杆通过连接件与放置板下端面固定连接，该设计增加了电动伸缩杆与放置板的连接牢固性，本实用新型结构合理，方便快速下料，避免堵塞，生产加工效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构中快速下料组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构中转动杆的俯视图；

图中：1-进料斗、2-搓压机主体、3-底板、4-快速下料机构、5-下料口、41-电动伸缩杆、42-放置板、43-接料斗、44-安装块、45-电机、46-转动杆、47-软胶条、48-安装套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，包括进料斗1、搓压机主体2、底板3、快速下料组件4以及下料口5，搓压机主体2安装在底板3上端面，进料斗1安装在搓压机主体2上端面右侧，下料口5设置在搓压机主体2左端面上侧，快速下料组件4设置在搓压机主体2左侧。

快速下料组件4包括电动伸缩杆41、放置板42、接料斗43、安装块44、电机45、转动杆46、软胶条47以及安装套48，电动伸缩杆41装配在底板3上端面左侧，电动伸缩杆41上端面安装有放置板42，放置板42上端面放置有接料斗43，安装块44固定在下料口5下侧，电机45装配在安装块44内部，电机45前端面连接有转动杆46，转动杆46环形侧面安装有安装套48，安装套48环形侧面安装有软胶条47，该设计解决了原有螺丝生产用搓牙机不能够快速下料的问题。

软胶条47长度大于转动杆46至下料口5下侧直线距离，确保软胶条47能够击打到下料口5，安装套48内径与转动杆46直径相同，便于安装套48套设在转动杆46环形侧面，同时也方便软胶条47的维修更换，电动伸缩杆41通过连接件与放置板42下端面固定连接，放置板42上端面外侧设有组隔板，增加电动伸缩杆41与放置板42的连接牢固性，组隔板避免接料斗43的掉落。

电动伸缩杆41和电机45均通过导线与外界电源相连接，方便电动伸缩杆41和电机45接收外界电能，便于控制电动伸缩杆41和电机45的工作状态，安装块44设有两组，且两组安装块44规格相同，软胶条47设有多组，且多组软胶条47规格相同，两组安装块44方便转动杆46的安装，多组软胶条47方便螺丝的快速下料。

作为本实用新型的一个实施例：搓压机主体2进行螺丝生产加工时，电动伸缩杆41通电将放置板42上升至合适高度，然后工作人员将接料斗43放搁置在放置板42上，因安装套48内径与转动杆46直径相同，多组软胶条47通过安装套48安装在转动杆46环形侧面，工作人员开启电机45，电机45将电能转动为机械能，电机45可以带动转动杆46转动，进而带动安装套48和多组软胶条47整体转动，因软胶条47长度大于转动杆46至下料口5下侧直线距离，软胶条47随着转动杆46转动并击打下料口5，下料口5产生振动效果，进而使搓压机主体2生产加工后的螺丝快速下料至接料斗43内，避免下料堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，包括进料斗、搓压机主体、底板、快速下料组件以及下料口，其特征在于：所述搓压机主体安装在底板上端面，所述进料斗安装在搓压机主体上端面右侧，所述下料口设置在搓压机主体左端面上侧，所述快速下料组件设置在搓压机主体左侧；

所述快速下料组件包括电动伸缩杆、放置板、接料斗、安装块、电机、转动杆、软胶条以及安装套，所述电动伸缩杆装配在底板上端面左侧，所述电动伸缩杆上端面安装有放置板，所述放置板上端面放置有接料斗，所述安装块固定在下料口下侧，所述电机装配在安装块内部，所述电机前端面连接有转动杆，所述转动杆环形侧面安装有安装套，所述安装套环形侧面安装有软胶条。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，其特征在于：所述软胶条长度大于转动杆至下料口下侧直线距离。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，其特征在于：所述安装套内径与转动杆直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，其特征在于：所述电动伸缩杆通过连接件与放置板下端面固定连接，所述放置板上端面外侧设有组隔板。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，其特征在于：所述电动伸缩杆和电机均通过导线与外界电源相连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，其特征在于：所述安装块设有两组，且两组安装块规格相同，所述软胶条设有多组，且多组软胶条规格相同。