CN203548356U - 落地扇的机身结构及落地扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落地扇的机身结构及落地扇。所述落地扇的机身结构包括第一机身管、第二机身管、第一接头、第二接头与限位结构；所述第一接头的一端与所述第一机身管连接，所述第二接头的一端与所述第二机身管连接；所述第一接头包括插接部，所述插接部为圆管，其外壁上沿圆周设置卡勾；所述第二接头为圆管，其内壁上沿圆周设置卡槽，外壁上设置一个止转槽；所述卡勾与所述卡槽的布置位置和数量相对应；所述插接部插入所述第二接头中，所述第一接头与所述第二接头相对旋转，所述卡勾与所述卡槽相卡和；所述限位结构与所述止转槽相配合，将所述第一接头与所述第一机身管固定，达到方便所述落地扇收纳的目的。

Description

落地扇的机身结构及落地扇

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器，特别是涉及一种拆分后能收纳为一体的落地扇的机身机构及落地扇。

背景技术

现有技术中，市场上的落地扇基本由机头、机身、上下管组件和底盘这四大部件组成，各部件之间由螺纹紧固件连接。当酷暑消逝，用户对落地扇进行收纳时，将各部分拆散，有时需用工具如螺丝刀等。而且拆分后各部分体积大，且各部件及部分组合零件分散放置，这对广大用户落收纳带来很大不便，极易造成零件丢失，导致后续落地扇可能无法顺利组装使用。

鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种方便收纳的落地扇的机身机构及落地扇。

本实用新型的一种落地扇的机身结构，包括第一机身管、第二机身管、第一接头、第二接头与限位结构；

所述第一接头的一端与所述第一机身管连接，所述第二接头的一端与所述第二机身管连接；

所述第一接头包括插接部，所述插接部为圆管，其外壁上沿圆周设置卡勾；

所述第二接头为圆管，其内壁上沿圆周设置卡槽，外壁上设置一个止转槽；

所述卡勾与所述卡槽的布置位置和数量相对应；

所述插接部插入所述第二接头中，所述第一接头与所述第二接头相对旋转，所述卡勾与所述卡槽相卡和；

所述限位结构与所述止转槽相配合，将所述第一接头与所述第一机身管固定。

较佳地，所述第一接头还包括定位部；

所述定位部为圆管，所述定位部与所述插接部的端部相连接。

较佳地，所述定位部的外径大于所述插接部的外径；

所述定位部的外径小于所述第一机身管内径，所述第一接头的定位部插入所述第一机身管中，通过所述限位结构将所述第一接头固定在所述第一机身管上。

较佳地，所述定位部的外壁上具有沿轴向布置的限位槽；

所述限位槽的深度小于所述定位部的长度。

较佳地，所述限位结构包括弹簧、限位柱与限位锁；

所述弹簧自由时，所述限位柱卡入所述止转槽；所述弹簧压缩时，所述限位柱脱离所述止转槽。

较佳地，所述限位柱包括凸台与限位圆柱；所述限位圆柱垂直固定于所述凸台的端面上；

所述弹簧套装在所述限位圆柱的外部；

所述限位槽的深度大于所述凸台的高度；

所述弹簧自由时，所述限位锁将所述限位柱的位置固定；所述弹簧压缩时，所述限位柱置于所述限位槽内。

较佳地，所述第一机身管连接所述第一接头的一端具有通孔；

所述通孔的轴线与所述第一机身管的轴线垂直。

较佳地，所述限位结构包括螺钉；

所述凸台上具有限位孔，所述限位孔的轴线与所述限位圆柱的轴线垂直；

所述弹簧自由时，所述螺钉通过所述通孔、所述限位孔将所述限位锁固定在所述限位柱上。

较佳地，所述第二接头的外壁上设置沿所述第二接头的轴线布置的至少一处定位槽；

所述第二机身管与所述第二接头连接的一端的内壁上设置沿所述第二机身管轴线布置的至少一处定位凸台；

所述定位凸台置于所述定位槽内，用于卡紧所述第二接头与所述第二机身管。

较佳地，所述定位凸台的长度等于所述定位槽的长度。

本实用新型的一种落地扇，包括底座、风扇机头及所述的落地扇的机身结构；所述落地扇的机身结构的两端分别连接所述底座与所述风扇机头。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：落地扇的机身结构的卡勾和卡槽分离后，即可拆卸落地扇的机身结构，方便收纳，操作便利，减小了占用体积；卡勾和卡槽的配合即可完成安装，受力可靠，使用的零件少，安装快捷；减少了辅助工具的使用，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的落地扇的机身结构分解状态的立体示意图；

图2为本实用新型的落地扇的机身结构安装状态的剖面主视示意图；

图3为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头的主视示意图；

图4为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头的俯视示意图；

图5为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头与第一机身管安装状态的立体示意图；

图6为本实用新型的落地扇的机身结构的限位结构的左视示意图；

图7为本实用新型的落地扇的机身结构的限位结构的主视示意图；

图8为本实用新型的落地扇的机身结构的第二接头的主视示意图；

图9为本实用新型的落地扇的机身结构的第二接头的仰视示意图；

图10为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头与第二接头安装状态的局部主视示意图；

图11为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头与第二接头安装状态的局部剖面主视示意图。

具体实施方式

为了解决拆分后零件分散，不便收纳的问题，提出了一种落地扇的机身机构及包括所述机身机构的落地扇来实现落地扇拆分后的一体式收纳。

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1和图2所示，图1为本实用新型的落地扇的机身结构分解状态的立体示意图，图2为本实用新型的落地扇的机身结构安装状态的剖面主视示意图，落地扇的机身结构100包括第一机身管110、第一接头120、第二接头130、第二机身管140与限位结构150。

第一接头120的一端与第一机身管110连接，第二接头130的一端与第二机身管140连接。第一机身管110连接第一接头120的一端具有通孔112，通孔112的轴线与第一机身管110的轴线垂直。

请结合图3和图4所示，图3为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头的主视示意图，图4为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头的俯视示意图，第一接头120包括插接部122，插接部122为圆管，插接部122的外壁上具有卡勾。第一接头120还包括定位部124，定位部124为圆管，定位部124与插接部122的端部相连接。

卡勾设置在插接部122与定位部124相邻的位置，本实施例中沿圆周均匀布置三个，还可根据实际情况设置为其他数量。卡勾设置为三个，卡和牢固，受力可靠，且方便加工。

较优地，定位部124的外壁上具有沿轴向布置的限位槽，限位槽的深度小于定位部124的长度，限位槽用于放置限位结构150。

较优地，定位部124的外径大于插接部122的外径，定位部124的外径小于第一机身管110的内径，定位部124插入第一机身管110中，如图5所示，其为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头与第一机身管安装状态的立体示意图，限位结构150通过通孔112将第一接头120固定在第一机身管110上。

较优地，请参阅图6和图7所示，图6为本实用新型的落地扇的机身结构的限位结构的左视示意图，图7为本实用新型的落地扇的机身结构的限位结构的主视示意图，限位结构150包括弹簧（未示出）、限位柱152与限位锁154。

限位柱152包括凸台与限位圆柱，限位圆柱垂直固定于凸台的端面上；弹簧套装在限位圆柱的外部。凸台上具有限位孔，限位孔的轴线与限位圆柱的轴线垂直，凸台的外形可根据限位槽的尺寸进行设计。

定位部124上的限位槽的深度必须大于凸台的高度，保证限位柱152能在限位槽内上下滑移，请结合图2所示，当弹簧自由时，限位柱152置于限位槽内，限位锁154将限位柱152的位置固定。

较优地，限位结构150还包括螺钉，螺钉通过通孔112和限位柱152凸台上的限位孔将限位锁154固定在限位柱152上，从而将第一接头120固定在第一机身管110上。仅在此处需要使用辅助工具，组装过程的效率很高，操作便利。

请参阅图8和图9所示，图8为本实用新型的落地扇的机身结构的第二接头的主视示意图，图9为本实用新型的落地扇的机身结构的第二接头的仰视示意图，第二接头130为圆管，其内壁上具有卡槽，卡槽设置在第二接头130的一端，沿圆周均匀布置，卡槽的数量与第一接头120上卡勾的数量相对应。

第二接头130设置卡槽的一端的外壁上还设置一个止转槽134。

较优地，请结合图1所示，插接部122插入第二接头130中，第一接头120与第二接头130相对旋转，卡勾与卡槽相卡和，使第一接头120与第二接头130的位置固定，成为使用状态，拆卸落地扇时，只需将卡勾与卡槽相互分离，即可拆分第一接头120与第二接头130，落地扇的机身结构100分解为独立的两部分，便于使用者收纳。

第二接头130的外壁上设置沿轴线布置的至少一处定位槽132，第二机身管140与第二接头130连接的一端的内壁上设置沿轴线布置的至少一处定位凸台142，定位凸台142的长度等于定位槽132的长度。定位凸台142置于定位槽132内，用于卡紧第二接头130与第二机身管140，避免相对旋转。这样设计避免了过多的连接件的使用，简单方便，且具有相应的强度。

较优地，定位凸台142与定位槽132的数量可设计多处，位置相对应即可，可以提高安装强度。

请参阅图10和图11所示，图10为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头与第二接头安装状态的局部主视示意图，图11为本实用新型的落地扇的机身结构的第一接头与第二接头安装状态的局部剖面主视示意图，限位结构150将第一接头120与第一机身管110固定。

弹簧自由时，限位柱152的凸台上与限位圆柱相对的一端卡入止转槽134，防止第一接头120与第二接头130之间相对旋转。弹簧压缩时，限位柱152的凸台按入限位槽内，限位柱152从止转槽134中分离，第一接头120与第二接头130相对旋转，实现卡勾与卡槽分离。

止转槽134的宽度和深度可根据限位柱152凸台的尺寸进行设计，只要保证限位柱152的凸台能自由在止转槽134中伸缩即可。拆卸完成后，限位结构150的各散件可以组装到通孔112上再收纳，避免散件丢失。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种落地扇的机身结构，包括第一机身管与第二机身管，其特征在于，还包括第一接头、第二接头与限位结构；

所述第一接头的一端与所述第一机身管连接，所述第二接头的一端与所述第二机身管连接；

所述第一接头包括插接部，所述插接部为圆管，其外壁上沿圆周设置卡勾；

所述第二接头为圆管，其内壁上沿圆周设置卡槽，外壁上设置一个止转槽；

所述卡勾与所述卡槽的布置位置和数量相对应；

所述插接部插入所述第二接头中，所述第一接头与所述第二接头相对旋转，所述卡勾与所述卡槽相卡和；

所述限位结构与所述止转槽相配合，将所述第一接头与所述第一机身管固定。

2.根据权利要求1所述的落地扇的机身结构，其特征在于，所述第一接头还包括定位部；

所述定位部为圆管，所述定位部与所述插接部的端部相连接。

3.根据权利要求2所述的落地扇的机身结构，其特征在于，

所述定位部的外径大于所述插接部的外径；

所述定位部的外径小于所述第一机身管内径，所述第一接头的定位部插入所述第一机身管中，通过所述限位结构将所述第一接头固定在所述第一机身管上。

4.根据权利要求3所述的落地扇的机身结构，其特征在于，所述定位部的外壁上具有沿轴向布置的限位槽；

所述限位槽的深度小于所述定位部的长度。

5.根据权利要求4所述的落地扇的机身结构，其特征在于，所述限位结构包括弹簧、限位柱与限位锁；

所述弹簧自由时，所述限位柱卡入所述止转槽；所述弹簧压缩时，所述限位柱脱离所述止转槽。

6.根据权利要求5所述的落地扇的机身结构，其特征在于，所述限位柱包括凸台与限位圆柱；所述限位圆柱垂直固定于所述凸台的端面上；

所述弹簧套装在所述限位圆柱的外部；

所述限位槽的深度大于所述凸台的高度；

所述弹簧自由时，所述限位锁将所述限位柱的位置固定；所述弹簧压缩时，所述限位柱置于所述限位槽内。

7.根据权利要求6所述的落地扇的机身结构，其特征在于，所述第一机身管连接所述第一接头的一端具有通孔；

所述通孔的轴线与所述第一机身管的轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的落地扇的机身结构，其特征在于，所述限位结构包括螺钉；

所述凸台上具有限位孔，所述限位孔的轴线与所述限位圆柱的轴线垂直；

所述弹簧自由时，所述螺钉通过所述通孔、所述限位孔将所述限位锁固定在所述限位柱上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的落地扇的机身结构，其特征在于，所述第二接头的外壁上设置沿所述第二接头的轴线布置的至少一处定位槽；

所述第二机身管与所述第二接头连接的一端的内壁上设置沿所述第二机身管轴线布置的至少一处定位凸台；

所述定位凸台置于所述定位槽内，用于卡紧所述第二接头与所述第二机身管。

10.根据权利要求9所述的落地扇的机身结构，其特征在于，所述定位凸台的长度等于所述定位槽的长度。

11.一种落地扇，包括底座及风扇机头，其特征在于，还包括如权利要求1至10任一项所述的落地扇的机身结构；

所述落地扇的机身结构的两端分别连接所述底座与所述风扇机头。

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